CN203737774U - 一种多功能气压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能气压弯管机，其包括工作台，驱动装置，至少一个在驱动装置的作用下，朝工作台方向进行往复滑动的可拆卸的弯管压头，以及至少一对安装在工作台上，可与钢导管的两端相抵，使钢导管在弯管压头朝向工作台方向的运动下弯曲至设定形状的限位滚套，工作台上成型有长度方向垂直于弯管压头的滑动方向的导向槽，导向槽内设置连接杆，连接杆的一端被限位滚套可转动套接，连接杆的另一端插入导向槽中，并通过可拆卸连接结构与工作台可拆卸连接。在本实用新型中，通过可拆卸连接结构改变两个连接杆在导向槽中的位置，以调节限位滚套间的间距，使该多功能气压弯管机不仅能成型多种弯管尺寸，且各种短管能被弯曲利用，提高了材料利用率。

Description

一种多功能气压弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作弯管的弯管机，具体地说涉及一种用于制作弯管的多功能气压弯管机,属于弯管制作技术领域。

背景技术

目前在建筑电气施工领域，对钢导管的弯管以手扳弯管器为主，弯管的质量不高，容易引起弯瘪现象，导致管内电线绝缘层穿拉时破损。手工弯管劳动强度较大，施工效率低。且对现场截断的短管，无法再进行使用，造成钢导管浪费。

为了解决上述问题，中国专利文献CN102248043B公开了一种气压弯管，它包括工作台、气缸及气缸组件、弯管压槽、滚槽，所述气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口，工作台上设置有用于管材两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口；气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向工作台方向前进或后退；所述弯管压槽的前方运动终点与滚槽的相对位置确定弯管的角度和弯曲半径；所述弯管压槽与滚槽的半圆型槽口与管材直径的匹配精度以确保弯曲处的弯扁度小于管材直径的0.1倍为依据。即上述专利文献所述的气压弯管机在使用过程中，首先将进气管与气泵连接，并打开气泵；然后将需要弯曲导管放置在弯管压槽处，将操纵手柄拨至工作方向，气阀将气压通过气压软管输向气缸，气缸活塞的后方气压大于前端气压，推动伸缩轴杆及弯管压槽向工作台方向前进，最终钢导管在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。最后拨动操作手柄至相反方向，伸缩轴杆及弯管压槽退向初始位置，取出弯制好的弯头；这样不仅保证了弯管的质量，也提高了弯管的效率。

但是上述专利文献所述的气压弯管机存在以下不足之处：在本气压弯管机中，钢导管的弯曲放置在弯管压槽中，在弯管压槽的推动下，钢导管的两端与工作台上的两个滚槽相抵，进而在弯管压槽和两个滚槽的配合下发生弯曲，但在该气压弯管机中两个滚槽之间的间距是固定的，将导致：1）当钢导管需要成型为“U”型时，该种气压弯管机只能弯曲出一种尺寸的“U”型钢导管，而不能根据实际需要弯曲出多种不同尺寸的“U”型钢导管，因此该气压弯管机使用场合容易受限；2）要求被弯曲的钢导管的长度一定要大于两个滚槽之间的距离，也就是说那些长度不大于两个滚槽之间距离的钢导管不能达到预定的弯曲效果，甚至无法被弯曲，致使该部分短管利用率不高，造成材料浪费，并进一步限定了所述弯管机的使用场合。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的气压弯管机存在：成型出的弯管尺寸单一，且使小于间距尺寸的短管无法弯曲的技术问题；从而提供一种可以成型多种弯管尺寸，且使得短管可以被弯曲利用的多功能气压弯管机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种多功能气压弯管机，其包括工作台，驱动装置，至少一个在所述驱动装置的作用下，朝所述工作台方向进行往复滑动的可拆卸的弯管压头，以及至少一对安装在所述工作台上，可与钢导管的两端相抵，使钢导管在所述弯管压头朝向所述工作台方向的运动下弯曲至设定形状的限位滚套，所述工作台上成型有长度方向垂直于所述弯管压头的滑动方向的导向槽，所述导向槽内设置连接杆，所述连接杆的一端被所述限位滚套可转动套接，所述连接杆的另一端插入所述导向槽中，并通过可拆卸连接结构与所述工作台可拆卸连接。

所述导向槽为贯穿所述工作台上、下表面的通槽，所述可拆卸连接结构包括设置在所述连接杆上横跨所述导向槽并与所述工作台上表面相抵的限位台阶面，以及从所述工作台下方与所述连接杆螺纹连接的螺母，所述螺母横跨所述导向槽并与所述工作台下表面相抵。

所述导向槽为沉槽，所述可拆卸连接结构包括设置在所述连接杆上横跨所述导向槽并与所述工作台上表面相抵的限位台阶面、设置在所述导向槽底面上的若干个通孔，以及一个螺母，所述螺母能够分别穿过所述通孔与所述连接杆螺纹连接于所述沉槽的不同位置。

所述弯管压头的端部成型有与所述钢导管直径相匹配的圆弧形槽口。

所述弯管压头的端部成型有与所述钢导管直径相匹配的长条形槽口。

所述限位滚套上成型有与所述钢导管直径相匹配的圆环形槽口。

所述驱动装置包括

气阀，通过一进气管与气泵相连，所述气阀上成型有第一出气口和第二出气口；

气缸，所述气缸的靠近所述工作台的首端和远离所述工作台的尾端分别成型有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口通过气压软管分别与所述第一出气口和所述第二出气口连通，所述气缸内部设有可滑动地安装在所述第一进气口和所述第二进气口之间的气缸活塞；

伸缩杆，一端与所述气缸活塞相连，另一端伸出所述气缸与所述弯管压头相连，在所述气缸活塞的滑动下，带动所述弯管压头朝向所述工作台方向伸出或朝向所述气缸方向缩回；

控制手柄，设于所述气阀上，通过控制所述气阀上的所述第一出气口和所述第二出气口的开启和关闭来控制所述气缸活塞的滑动方向。

所述弯管压头设为两个，所述限位滚套设为两对，所述弯管压头通过一中间连接件与所述伸缩杆相连。

成对的两个所述限位滚套相对于对应的所述弯管压头的中轴线对称设置。

还包括底座，所述气缸和所述工作台都设置在所述底座上，所述底座下方安装有滚轮。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）在本实用新型所述的多功能气压弯管机中，所述工作台上成型有长度方向垂直于所述弯管压头的滑动方向的导向槽，所述导向槽内设置连接杆，所述连接杆的一端被所述限位滚套可转动套接，所述连接杆的另一端插入所述导向槽中，并通过可拆卸连接结构与所述工作台可拆卸连接；即在本实用新型中，通过可拆卸连接结构改变两个所述连接杆在所述导向槽中的相对位置，来调节套设在两个套设在所述连接杆的限位滚套之间的间距，从而使该多功能气压弯管机不仅能成型多种弯管尺寸，满足施工现场的不同尺寸的弯管需求，增加了该多功能气压弯管机的使用场合，而且使得各种短管能被弯曲利用，提高材料利用率，进一步扩大该多功能气压弯管机的使用场合。

（2）在本实用新型所述的多功能气压弯管机中，通过将导向槽设置为通槽，使得所述连接杆可以沿着所述导向槽移动，进而改变所述连接杆在工作台上的位置，由于所述连接杆与限位滚套连接，从而通过连接杆的移动可以改变限位滚套之间的距离，进而达到增加气压弯管机使用场合的技术效果，该种实现方式结构简单，设计巧妙，连接杆可以沿着整个导向槽移动，可以实现限位滚套之间位置的精确调整。

（3）在本实用新型所述的多功能气压弯管机中，可以根据实际需要来更换不同尺寸的所述弯管压头以满足成型多种弯曲尺寸的所述钢导管的需求；同时，可以在所述弯管压头和/或所述限位滚套上成型和成型与所述钢导管直径相匹配的槽口，从而防止所述钢导管在弯曲过程中发生不必要的滑动。

（4）在本实用新型所述的多功能气压弯管机中，所述弯管压头设为两个，所述限位滚套设为两对，所述弯管压头通过一中间连接件与所述伸缩杆相连；在本多功能气压弯管机中，设置多个所述弯管压头和与之配合的所述限位滚套，进而实现一次成型多个弯管，提高工作效率。

（5）在本实用新型所述的多功能气压弯管机中，成对的两个所述限位滚套相对于对应的所述弯管压头的中轴线对称设置，使所述钢导管在弯曲后具有良好的弯曲效果，保证所述钢导管达到预定的弯曲角度和尺寸。

（6）在本实用新型所述的多功能气压弯管机中，还包括底座，所述气缸和所述工作台都设置在所述底座上，所述底座下方安装有滚轮，使该多功能气压弯管机便于搬运，减少人工劳动强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1  是实施例1所述的多功能气压弯管机结构示意图；

图2  是实施例2所述的多功能气压弯管机结构示意图；

图中附图标记表示为：1-工作台；2-弯管压头；3-限位滚套；4-导向槽；5-连接杆；51-限位台阶面；61-圆弧形槽口；62-长条形槽口；7-圆环形槽口；81-气阀；82-气缸；83-气压软管；84-伸缩杆；85-控制手柄；9-底座；10-滚轮；11-进气管；12-中间连接件。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施方式对本实用新型进行进一步阐述。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的一种多功能气压弯管机，其包括工作台1，驱动装置，至少一个在所述驱动装置的作用下，朝所述工作台1方向进行往复滑动的可拆卸的弯管压头2，以及至少一对安装在所述工作台1上，可与钢导管的两端相抵，使钢导管在所述弯管压头2朝向所述工作台1方向的运动下弯曲至设定形状的限位滚套3，所述工作台1上成型有长度方向垂直于所述弯管压头2的滑动方向的导向槽4，所述导向槽4内设置连接杆5，所述连接杆5的一端被所述限位滚套3可转动套接，所述连接杆5的另一端插入所述导向槽4中，并通过可拆卸连接结构与所述工作台1可拆卸连接。即在本实施例中，可以通过可拆卸连接结构改变两个所述连接杆5在所述导向槽4中的相对位置，进而调节套设在两个套设在所述连接杆5的限位滚套3之间的间距，从而使该多功能气压弯管机不仅能成型多种弯管尺寸，满足施工现场的不同尺寸的弯管需求，增加了该多功能气压弯管机的使用场合，而且使得各种短管能被弯曲利用，提高了材料利用率，进一步扩大了该多功能气压弯管机的使用场合。

在本实施例中，优选所述导向槽4为贯穿所述工作台1上、下表面的通槽，所述可拆卸连接结构包括设置在所述连接杆5上横跨所述导向槽4并与所述工作台1上表面相抵的限位台阶面51，以及从所述工作台1下方与所述连接杆5螺纹连接的螺母，所述螺母横跨所述导向槽4并与所述工作台1下表面相抵。

在本实施例中，所述弯管压头2的端部成型有与所述钢导管直径相匹配的圆弧形槽口61，所述限位滚套3上成型有与所述钢导管直径相匹配的圆环形槽口7。因此，在本实施例中，不仅可以根据实际需要来更换不同尺寸的所述弯管压头2以满足成型多种弯曲尺寸的所述钢导管的需求；同时，还可以在所述弯管压头2和所述限位滚套3上成型与所述钢导管直径相匹配的槽口，从而防止所述钢导管在弯曲过程中发生不必要的滑动；当然所述弯管压头2和所述限位滚套3上的槽口还可以根据所述钢导管的预定弯曲形状设置。

所述驱动装置包括气阀81，通过一进气管11与气泵相连，所述气阀81上成型有第一出气口和第二出气口；气缸82，所述气缸82的靠近所述工作台1的首端和远离所述工作台1的尾端分别成型有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口通过气压软管83分别与所述第一出气口和所述第二出气口连通，所述气缸82内部设有可滑动地安装在所述第一进气口和所述第二进气口之间的气缸活塞；伸缩杆84，一端与所述气缸活塞相连，另一端伸出所述气缸82与所述弯管压头2相连，在所述气缸活塞的滑动下，带动所述弯管压头2朝向所述工作台1方向伸出或朝向所述气缸82方向缩回；控制手柄85，设于所述气阀81上，通过控制所述气阀81上的所述第一出气口和所述第二出气口的开启和关闭来控制所述气缸活塞的滑动方向。

此外，在本实施例中，所述弯管压头2设为两个，所述限位滚套3设为两对，所述弯管压头2通过一中间连接件12与所述伸缩杆84相连，从而可以设置多个所述弯管压头2和与之配合的所述限位滚套3，实现一次成型多个弯管，提高工作效率。当然，所述弯管压头2的个数还可以根据实际情况设为其他数量；同时，成对的两个所述限位滚套3相对于对应的所述弯管压头2的中轴线对称设置，使所述钢导管在弯曲后具有良好的弯曲效果，保证所述钢导管达到预定的弯曲角度和尺寸。

在本实施例中，该多功能气压弯管机还包括底座9，所述气缸82和所述工作台1都设置在所述底座9上，所述底座9下方安装有滚轮10，使该多功能气压弯管机便于搬运，减少人工劳动强度。

上述实施例所述的多功能气压弯管机的具体工作过程如下：

首先，将所述钢导管放置在所述限位滚套3靠近所述弯管压头2的一侧，且两端部与所述限位滚套3相抵，并打开所述气泵；

然后，拨动所述控制手柄85，所述第二出气口开启，所述气泵通过所述气压软管83由所述第二进气口将气压输入所述气缸82，使所述气缸82的尾端气压大于首端气压，所述气缸活塞由所述气缸82的尾端滑向所述气缸82的首端，并通过所述伸缩杆84推动所述弯管压头2滑向所述工作台1，所述弯管压头2与所述钢导管相抵，所述钢导管在所述弯管压头2和所述限位滚套3的相互配合下弯曲至设定角度；

最后，拨动所述控制手柄85使所述第二出气口关闭，所述第一出气口开启，所述气泵通过所述气压软管83由所述第一进气口将气压输入所述气缸82，使所述气缸82的首端气压大于尾端气压，所述气缸活塞由所述气缸82的首端滑向所述气缸82的尾端，并通过所述伸缩杆84带动所述弯管压头2朝向所述气缸82方向缩回至初始位置，此时取出弯制好的所述钢导管即可，从而完成了整个弯制过程。

当需要调节成对的两个所述限位滚套3的间距时，只要将对应的所述连接杆5上的所述螺母旋出，然后沿着所述导向槽4移动所述连接杆5，以将两个所述连接杆5的间距调节成所需尺寸，最后再将所述螺母旋上所述连接杆5至卡紧即可。

实施例2

如图2所示，作为上述实施例的可替换实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述导向槽4为沉槽，所述可拆卸连接结构包括设置在所述连接杆5上横跨所述导向槽4并与所述工作台1上表面相抵的限位台阶面51、设置在所述导向槽4底面上的若干个通孔，以及一个螺母，所述螺母能够分别穿过所述通孔与所述连接杆5螺纹连接于所述沉槽的不同位置；

所述弯管压头2的端部成型有与所述钢导管直径相匹配的长条形槽口62。

当需要调节成对的两个所述限位滚套3的间距时，只要将对应的所述连接杆5上的所述螺母旋出，然后沿着所述沉槽移动所述连接杆5，在两个所述连接杆5之间的距离满足所需尺寸时，将所述螺母穿过相应的通孔与所述连接杆5连接以使得连接杆5固定即可。

本实施例的该种调整方式使得所述连接杆5之间的距离更加稳固，即使在较大的弯曲变形力的作用下，所述连接杆5之间的距离也不会改变。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多功能气压弯管机，其包括工作台（1），驱动装置，至少一个在所述驱动装置的作用下，朝所述工作台（1）方向进行往复滑动的可拆卸的弯管压头（2），以及至少一对安装在所述工作台（1）上，可与钢导管的两端相抵，使钢导管在所述弯管压头（2）朝向所述工作台（1）方向的运动下弯曲至设定形状的限位滚套（3），其特征在于：所述工作台（1）上成型有长度方向垂直于所述弯管压头（2）的滑动方向的导向槽（4），所述导向槽（4）内设置连接杆（5），所述连接杆（5）的一端被所述限位滚套（3）可转动套接，所述连接杆（5）的另一端插入所述导向槽（4）中，并通过可拆卸连接结构与所述工作台（1）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的多功能气压弯管机，其特征在于：所述导向槽（4）为贯穿所述工作台（1）上、下表面的通槽，所述可拆卸连接结构包括设置在所述连接杆（5）上横跨所述导向槽（4）并与所述工作台（1）上表面相抵的限位台阶面（51），以及从所述工作台（1）下方与所述连接杆（5）螺纹连接的螺母，所述螺母横跨所述导向槽（4）并与所述工作台（1）下表面相抵。

3.根据权利要求1所述的多功能气压弯管机，其特征在于：所述导向槽（4）为沉槽，所述可拆卸连接结构包括设置在所述连接杆（5）上横跨所述导向槽（4）并与所述工作台（1）上表面相抵的限位台阶面（51）、设置在所述导向槽（4）底面上的若干个通孔，以及一个螺母，所述螺母能够分别穿过所述通孔与所述连接杆（5）螺纹连接于所述沉槽的不同位置。

4.根据权利要求2或3所述的多功能气压弯管机，其特征在于：所述弯管压头（2）的端部成型有与所述钢导管直径相匹配的圆弧形槽口（61）。

5.根据权利要求2或3所述的多功能气压弯管机，其特征在于：所述弯管压头（2）的端部成型有与所述钢导管直径相匹配的长条形槽口（62）。

6.根据权利要求4所述的多功能气压弯管机，其特征在于：所述限位滚套（3）上成型有与所述钢导管直径相匹配的圆环形槽口（7）。

7.根据权利要求6所述的多功能气压弯管机，其特征在于：所述驱动装置包括

气阀（81），通过一进气管（11）与气泵相连，所述气阀（81）上成型有第一出气口和第二出气口；

气缸（82），所述气缸（82）的靠近所述工作台（1）的首端和远离所述工作台（1）的尾端分别成型有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口通过气压软管（83）分别与所述第一出气口和所述第二出气口连通，所述气缸（82）内部设有可滑动地安装在所述第一进气口和所述第二进气口之间的气缸活塞；

伸缩杆（84），一端与所述气缸活塞相连，另一端伸出所述气缸（82）与所述弯管压头（2）相连，在所述气缸活塞的滑动下，带动所述弯管压头（2）朝向所述工作台（1）方向伸出或朝向所述气缸（82）方向缩回；

控制手柄（85），设于所述气阀（81）上，通过控制所述气阀（81）上的所述第一出气口和所述第二出气口的开启和关闭来控制所述气缸活塞的滑动方向。

8.根据权利要求7所述的多功能气压弯管机，其特征在于：所述弯管压头（2）设为两个，所述限位滚套（3）设为两对，所述弯管压头（2）通过一中间连接件（12）与所述伸缩杆（84）相连。

9.根据权利要求8所述的多功能气压弯管机，其特征在于：成对的两个所述限位滚套（3）相对于对应的所述弯管压头（2）的中轴线对称设置。

10.根据权利要求9所述的多功能气压弯管机，其特征在于：还包括底座（9），所述气缸（82）和所述工作台（1）都设置在所述底座（9）上，所述底座（9）下方安装有滚轮（10）。