CN107227674B - 一种混凝土路面拉毛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土浇筑装置技术领域，具体指一种混凝土路面拉毛装置；包括拉毛器、推杆和底座，所述底座上设有平移轨道，平移轨道上设有可沿其活动的滑行基座，滑行基座与推杆固定连接从而对推杆构成杠杆支撑,推杆的短力矩端与拉毛器铰接；所述底座的两端均设有薄膜滚筒，拉毛器的前后两侧分别设有薄膜挂钩；本发明结构合理，拉毛器通过底座上的平移轨道控制路面纹路的线性、间距，拉毛器由硬质推杆固定在滑行基座上，通过杠杆原理调节拉毛力度，从而可根据混凝土强度调节以保障拉毛纹路的深度一致性，底座通过伸缩杆可调节长度，满足不同宽度路面的拉毛需求，薄膜铺设随拉毛操作一次完成，可有效节约时间和人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑装置技术领域，具体指一种混凝土路面拉毛装置。
背景技术
水泥混凝土路面较沥青路面光滑，表面摩擦系数低抗滑性能较差，在雨天天气容易影响行车安全，因此，道路的水泥混凝土面层都需要进行拉毛刻槽等工艺，拉毛可以增加轮胎与路面的摩擦力，提高路面抗滑性能。而拉毛操作的好坏，可直接影响到路面的平整度、粗糙度和抗磨性能。水泥混凝土路面在抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。现有的拉毛装置为拉毛器配长竹竿，结合拉毛器自重和人工推力达到拉纹的效果，但是拉毛质量受操作限制，存在纹理深度不一、线性不顺畅等问题，且无法根据混凝土强度调节自身配重，拉痕线性、间距、痕深达不到统一要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可保证拉毛的线性、间距、深度质量、适用不同宽度路面拉毛要求，薄膜铺设一次完成，可节约时间人工的混凝土路面拉毛装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种混凝土路面拉毛装置,包括拉毛器、推杆和底座，所述底座上设有平移轨道，平移轨道上设有可沿其活动的滑行基座，滑行基座与推杆固定连接从而对推杆构成杠杆支撑,推杆的短力矩端与拉毛器铰接；所述底座的两端均设有薄膜滚筒，拉毛器的前后两侧分别设有薄膜挂钩。
根据以上方案，所述底座的一端竖直设有固定支架，底座的另一端上设有两根可延伸的伸缩杆，两根伸缩杆的远端上设有活动支架，所述平移轨道的一端与固定支架固定连接，平移轨道的另一端与活动支架配合连接。
根据以上方案，所述平移轨道包括两根导向管，两根导向管相互平行且间隔设置，导向管的一端与固定支架固定连接，导向管的另一端穿设于活动支架上，且导向管的另一端上设有丝扣接头。
根据以上方案，所述滑行基座设于两个导向管之间，滑行基座的两端通过套筒结构连接在对应的导向管上。
根据以上方案，所述滑行基座上设有与推杆连接的转轴，转轴上设有锁紧螺母。
本发明有益效果为：本发明结构合理，拉毛器通过底座上的平移轨道控制路面纹路的线性、间距，拉毛器由硬质推杆固定在滑行基座上，通过杠杆原理调节拉毛力度，从而可根据混凝土强度调节以保障拉毛纹路的深度一致性，底座通过伸缩杆调节平移轨道的长度，满足不同宽度路面的拉毛需求，薄膜铺设随拉毛操作一次完成，可有效节约时间和人工成本。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图。
图中：
1、拉毛器；2、底座；3、滑行基座；4、薄膜滚筒；11、推杆；12、薄膜挂钩；21、导向管；22、丝扣接头；23、固定支架；24、活动支架；25、伸缩杆；31、转轴；32、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1所示，本发明所述的一种混凝土路面拉毛装置,包括拉毛器1、推杆11和底座2，所述底座2上设有平移轨道，平移轨道上设有可沿其活动的滑行基座3，滑行基座3与推杆11固定连接从而对推杆11构成杠杆支撑,推杆11的短力矩端与拉毛器1铰接；所述底座2的两端均设有薄膜滚筒4，拉毛器1的前后两侧分别设有薄膜挂钩12；所述推杆11为轻质金属管，推杆11的长力矩端设置有推行把手以便于人工推拉拉毛器1，拉毛器1通过推杆11固定在滑行基座3上从而控制其与路面的接触深度，拉毛器1和底座2一体架设于混凝土路面上，拉毛器1通过滑行基座3沿平移轨道进行拉毛作业，可有效提高路面纹路的线性、间距、深度质量，且薄膜铺设可随之一体完成，节约人工和时间成本。
所述底座2的一端竖直设有固定支架23，底座2的另一端上设有两根可延伸的伸缩杆25，两根伸缩杆25的远端上设有活动支架24，所述平移轨道的一端与固定支架23固定连接，平移轨道的另一端与活动支架24配合连接，所述底座2的固定支架23和活动支架24横跨设置在路面两侧，底座2通过配置伸缩杆25以满足不同宽度的路面要求，两个支架将平移轨道悬空横跨在路面之上，拉毛器1沿平移轨道水平移动进而完成拉毛作业。
所述平移轨道包括两根导向管21，两根导向管21相互平行且间隔设置，导向管21的一端与固定支架23固定连接，导向管21的另一端穿设于活动支架24上，且导向管21的另一端上设有丝扣接头22，上述底座2通过伸缩杆25调节横跨宽度时，导向管21通过丝扣接头22装配一截延伸管，从而满足不同宽度路面的拉毛作业需求。
所述滑行基座3设于两个导向管21之间，滑行基座3的两端通过套筒结构连接在对应的导向管21上，滑行基座3两侧的套筒与导向管21配合从而使其平移，水平方向上的管套配合可控制拉毛器1在路面上的刻痕深度稳定性。
所述滑行基座3上设有与推杆11连接的转轴31，转轴31上设有锁紧螺母32，所述拉毛器1由推杆11固定在滑行基座3上，根据杠杆原理调节推杆11与转轴31的连接角度或支点位置，即可实现拉毛器1的刻痕深度调节，便于在凝固强度不一路面上控制拉毛深度。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (1)
1.一种混凝土路面拉毛装置,包括拉毛器（1）、推杆（11）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）上设有平移轨道，平移轨道上设有可沿其活动的滑行基座（3），滑行基座（3）与推杆（11）固定连接从而对推杆（11）构成杠杆支撑,推杆（11）的短力矩端与拉毛器（1）铰接；所述底座（2）的两端均设有薄膜滚筒（4），拉毛器（1）的前后两侧分别设有薄膜挂钩（12）；所述底座（2）的一端竖直设有固定支架（23），底座（2）的另一端上设有两根可延伸的伸缩杆（25），两根伸缩杆（25）的远端上设有活动支架（24），所述平移轨道的一端与固定支架（23）固定连接，平移轨道的另一端与活动支架（24）配合连接；所述平移轨道包括两根导向管（21），两根导向管（21）相互平行且间隔设置，导向管（21）的一端与固定支架（23）固定连接，导向管（21）的另一端穿设于活动支架（24）上，且导向管（21）的另一端上设有丝扣接头（22）；所述滑行基座（3）设于两个导向管（21）之间，滑行基座（3）的两端通过套筒结构连接在对应的导向管（21）上；所述滑行基座（3）上设有与推杆（11）连接的转轴（31），转轴（31）上设有锁紧螺母（32）。
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