CN113530171A - 一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其使用了建筑干挂石材幕墙铺装美缝设备，该设备包括底板和分别设置在移动板后端与右侧转轴后端的填缝装置；本发明通过一号螺杆带动移动板做左右往复直线移动，可针对干挂石材幕墙不同的纵向缝隙之间的距离对两个填缝装置的间距进行调整，保证空筒出口对准待加工的缝隙，实现对不同间距的缝隙进行调节，满足大多数的填缝规格，同时能够对多条缝隙进行同步施工，以此代替人工操作，减小了人工的劳动强度，通过填缝装置的一体化施工，实现对干挂石材幕墙的缝隙依次进行铲缝、打胶和压缝，解决了分步施工操作的难题，施工效率高。

Description

一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙领域，特别涉及一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支承结构组成。建筑幕墙按照面板材料不同可分为玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙和组合幕墙等，其中石材幕墙通常采用干挂法来进行铺装，该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。

建筑干挂石材幕墙铺装完成后，需要对石材之间留有的缝隙进行美缝处理，使铺装后的石材表面看上去更加美观，建筑干挂石材幕墙铺装美缝的施工方法包括铲缝、打胶和压缝。

目前，在对干挂石材进行美缝时，可能会存在以下问题：1.大多数都是由人工手动操作完成的，人工在对高楼层进行幕墙美缝时存在一定的安全隐患，并且人工在美缝的过程中需要长时间举着手进行，劳动强度大，效率低；2.现有的技术不能对干挂石材幕墙的缝隙进行流水线施工，必须一步一步完成对干挂石材幕墙缝隙的铲缝、打胶和压缝，造成操作过程中工序较多，施工效率低。

为此，本发明提供一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其使用了建筑干挂石材幕墙铺装美缝设备，该设备包括底板和设置在底板顶部的龙门架，所述龙门架两个竖直段的相对侧均开设有升降槽，两个升降槽的内部对称滑动配合有圆辊，两个圆辊之间转动连接有升降板，龙门架的顶部中心螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底端贯穿龙门架的底端并通过一号轴承与升降板的顶部相连接，升降板的侧壁设置有旋转机构，旋转机构包括设置在升降板前侧左右两端的转轴，左侧转轴的后端固定连接有匚型侧板，匚型侧板两个竖直段之间转动连接有一号螺杆，一号螺杆的外壁螺纹连接有移动板，一号螺杆的左端贯穿匚型侧板的侧壁；

所述移动板的后端与右侧转轴的后端均设置有填缝装置，两个填缝装置呈左右对称排布，以右侧转轴后端的填缝装置为例，填缝装置包括固定连接在右侧转轴后端的方筒，方筒的内部固定套设有安装板，安装板侧壁的上段设置有铲缝机构，安装板后侧壁的中段设置有打胶机构，安装板侧壁的下段设置有压缝机构；

采用上述建筑干挂石材幕墙铺装美缝设备对干挂石材进行美缝时，还包括以下步骤：

S1准备工作：将底板固定在现有的升降设备上，调整方筒的位置；

S2铲缝：通过铲缝机构对待施工缝隙中的杂物进行清除；

S3打胶：通过打胶机构在待施工的缝隙中注入美缝胶；

S4压缝：通过压缝机构对填充后的美缝胶进行碾压，并对石材表面溢出来的美缝胶进行刮除。

优选的，所述升降板的后端且位于右侧转轴底端的位置设置有弧型支板，两个转轴的前端贯穿升降板的前端并固定套设有直角板。

优选的，所述升降板前侧的底端开设有条形槽，升降板的前端设置有定位机构，定位机构包括固定连接在升降板前侧底端的中部的T型架，T型架水平段的前端对应条形槽的位置对称开设有条形孔，条形孔的内部滑动配合有滑杆，且滑杆前后对称设置有两个，后侧两个滑杆均滑动配合在条形槽的内部，前后对称的两个滑杆之间设置有腰型底座，前侧滑杆的前端设置有开口朝后的匚型滑板，匚型滑板滑动配合在T型架水平段的上下两侧。

优选的，所述升降板的前端中心且位于T型架上方的位置设置有侧伸板，侧伸板顶部的左右两端对称设置有L型支架，L型支架水平段顶部远离L型支架竖直段的一端滑动贯穿有导向杆，导向杆的底端贯穿L型支架水平段的底部并固定连接有开口朝下的匚型卡板，L型支架水平段顶部靠近L型支架竖直段的一端螺纹连接有二号螺杆，二号螺杆的底端贯穿L型支架水平段的底部并通过二号轴承与匚型卡板的顶部相连接。

优选的，所述铲缝机构包括上下对称设置在安装板后侧顶端的伸缩杆，两个伸缩杆的后端共同设置有铲刀，两个伸缩杆的前端均贯穿安装板的前端并共同固定连接有圆形挡板，两个伸缩杆的外壁且位于安装板与铲刀之间的位置共同套设有一号复位弹簧。

优选的，所述安装板的后侧且位于一号复位弹簧下方的位置设置有方杆，方杆的后端固定连接有导料板，导料板的前端贯穿安装板的前端并固定连接有方形挡板，导料板的外壁且位于方形挡板与安装板之间的位置套设有二号复位弹簧，安装板前侧的顶端设置有开口朝后的一号匚型挡板。

优选的，所述安装板前侧的中段开设有安装孔，打胶机构包括放置在安装孔内部的空筒，空筒的内部设置有活塞杆，安装板的后端且位于活塞杆上下两侧的位置对称设置有固定板，两个固定板之间从左至右依次转动连接有双向螺杆与限位杆，限位杆与双向螺杆的外壁共同套设有夹紧板，夹紧板上下对称设置有两个，限位杆与夹紧板之间通过滑动配合的方式相连接，双向螺杆与夹紧板之间通过螺纹配合的方式相连接，两个夹紧板的相对侧均设置有橡胶垫。

优选的，所述安装板前侧壁的中段设置有伸缩机构，伸缩机构包括固定连接在安装板右端的L型底座，L型底座竖直段的顶部开设有T型槽，T型槽的内部滑动对接有T型电动滑块，T型电动滑块的顶部固定连接有L型立板，L型立板竖直段的左端设置有圆杆，圆杆前后对称设置有两个，两个圆杆的右端均滑动贯穿L型立板的侧壁并共同固定连接有腰型块，腰型块的顶部中心开设有限位槽，L型立板水平段的顶部对应限位槽的位置螺纹连接有螺栓，螺栓的底端贯穿L型立板水平段的底部，圆杆的左端设置有开口朝左的匚型扣板。

优选的，所述压缝机构包括滑动贯穿在安装板前后两侧壁的移动杆，移动杆的后端设置有圆板，圆板的后端开设有球型槽，球型槽的内部设置有钢珠，圆板的后端且位于钢珠正下方的位置设置有弧型刮板，钢珠的前端与球型槽之间通过连接弹簧相连接，移动杆的外壁且位于安装板与圆板之间的位置套设有伸缩弹簧，安装板的前端且位于移动杆的正前方设置有开口朝后的二号匚型挡板。

有益效果

1.本发明通过一号螺杆带动移动板做左右往复直线移动，可针对干挂石材幕墙不同的纵向缝隙之间的距离对两个填缝装置的间距进行调整，保证空筒出口对准待加工的缝隙，实现对不同间距的缝隙进行调节，满足大多数的填缝规格，同时能够对多条缝隙进行同步施工，以此代替人工操作，减小了人工的劳动强度；

2.本发明通过填缝装置的一体化施工，实现对干挂石材幕墙的缝隙依次进行铲缝、打胶和压缝，解决了分步施工操作的难题，施工效率高；

3.本发明通过直角板、匚型卡板与腰型底座之间的配合可对横向的缝隙进行施工，满足了填缝装置的多角度转换，从而实现对纵向和横向的缝隙进行快速调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明图2中A区域的放大示意图；

图4是本发明中升降板与旋转机构的立体图；

图5是本发明中定位机构的立体图；

图6是本发明的主视图；

图7是本发明的后视图；

图8是本发明图2中B区域的放大示意图；

图9是本发明中安装板与打胶机构的立体图；

图10是本发明中活塞杆与伸缩机构的立体图；

图11是本发明的右视图；

图12是本发明中安装板与圆板的剖视图。

图中：10、底板；11、龙门架；111、升降槽；12、圆辊；13、升降板；14、调节螺杆；15、旋转机构；151、匚型侧板；152、一号螺杆；153、移动板；154、弧型支板；155、直角板；16、定位机构；161、条形槽；162、T型架；163、条形孔；164、滑杆；165、腰型底座；166、匚型滑板；17、侧伸板；171、L型支架；172、导向杆；173、匚型卡板；174、二号螺杆；20、填缝装置；21、方筒；22、安装板；23、铲缝机构；231、伸缩杆；232、铲刀；233、一号复位弹簧；234、方杆；235、导料板；236、二号复位弹簧；237、一号匚型挡板；24、打胶机构；241、空筒；242、活塞杆；243、固定板；244、限位杆；245、双向螺杆；246、夹紧板；247、橡胶垫；25、伸缩机构；251、L型底座；252、T型槽；253、T型电动滑块；254、L型立板；255、圆杆；256、腰型块；257、限位槽；258、螺栓；259、匚型扣板；26、压缝机构；261、移动杆；262、圆板；263、球型槽；264、钢珠；265、弧型刮板；266、连接弹簧；267、伸缩弹簧；268、二号匚型挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图2，一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其使用了建筑干挂石材幕墙铺装美缝设备，该设备包括底板10和设置在底板10顶部的龙门架11，龙门架11两个竖直段的相对侧均开设有升降槽111，两个升降槽111的内部对称滑动配合有圆辊12，两个圆辊12之间转动连接有升降板13，龙门架11的顶部中心螺纹连接有调节螺杆14，调节螺杆14的底端贯穿龙门架11的底端并通过一号轴承与升降板13的顶部相连接；

参阅图4，升降板13的侧壁设置有旋转机构15，旋转机构15包括转动连接在升降板13前侧左右两端的转轴，两个转轴的长度不相等，左侧转轴的后端固定连接有开口朝后的匚型侧板151，匚型侧板151两个竖直段之间转动连接有一号螺杆152，一号螺杆152的外壁螺纹连接有移动板153，移动板153的前端与匚型侧板151水平段的后端相接触，一号螺杆152的左端贯穿匚型侧板151的侧壁，升降板13的后端且位于右侧转轴底端的位置设置有弧型支板154，弧型支板154的后端、移动板153的后端与右侧转轴的后端相平齐，两个转轴的前端均贯穿升降板13的前端并固定套设有直角板155；

参阅图3、图5和图6，升降板13前侧的底端开设有条形槽161，升降板13的前端设置有定位机构16，定位机构16包括固定连接在升降板13前侧底端的中部的T型架162，T型架162水平段的前端对应条形槽161的位置对称开设有条形孔163，条形孔163的内部滑动配合有滑杆164，且滑杆164前后对称设置有两个，后侧两个滑杆164均滑动配合在条形槽161的内部，前后对称的两个滑杆164之间设置有腰型底座165，腰型底座165位于直角板155的底端，前侧滑杆164的前端设置有开口朝后的匚型滑板166，匚型滑板166滑动配合在T型架162水平段的上下两侧，升降板13的前端中心且位于T型架162上方的位置设置有侧伸板17，侧伸板17顶部的左右两端对称设置有L型支架171，L型支架171水平段顶部远离L型支架171竖直段的一端滑动贯穿有导向杆172，导向杆172的底端贯穿L型支架171水平段的底部并固定连接有开口朝下的匚型卡板173，L型支架171水平段顶部靠近L型支架171竖直段的一端螺纹连接有二号螺杆174，二号螺杆174的底端贯穿L型支架171水平段的底部并通过二号轴承与匚型卡板173的顶部相连接。

工作时，将底板10固定在现有的升降设备上，根据实际需要旋动一号螺杆152调节移动板153在一号螺杆152上的位置，移动板153在一号螺杆152的螺纹驱动下可沿着匚型侧板151的侧壁做左右往复直线移动，移动板153带动左侧的方筒21同步移动，以此可针对干挂石材幕墙不同的纵向缝隙之间的距离对两个填缝装置20的间距进行调整，保证空筒241出口对准待加工的缝隙；

旋动二号螺杆174，使其转动并向上移动，匚型卡板173在二号螺杆174的螺纹驱动和导向杆172的导向作用下逐渐向上移动，此时匚型卡板173不与直角板155接触，推动匚型滑板166，使其带动滑杆164与腰型底座165沿着条形孔163与条形槽161同步移动，腰型底座165在滑杆164的带动下逐渐远离直角板155，此时将两个直角板155同步向右转动九十度，直角板155带动同轴连接的匚型侧板151与右侧的方筒21同步转动，匚型侧板151带动左侧的方筒21也一起转动，安装板22在方筒21的带动下同步转动，此时两个安装板22呈上下对称排布，以此便于对横向的缝隙进行施工，满足了填缝装置20的多角度转换，从而实现对纵向和横向的缝隙进行快速调整；

推动匚型滑板166，使其带动滑杆164与腰型底座165沿着条形孔163与条形槽161同步移动，腰型底座165在滑杆164的带动下逐渐移动至直角板155的底端，旋动二号螺杆174，使其转动并向下移动，匚型卡板173在二号螺杆174的螺纹驱动和导向杆172的导向作用下逐渐向下移动，此时匚型卡板173与腰型底座165之间的配合对直角板155的位置进行锁紧，防止直角板155发生偏转，左右旋动调节螺杆14，使其转动并做上下往复移动，升降板13在圆辊12的导向作用下和调节螺杆14的螺纹驱动下同步移动，升降板13带动旋转机构15、方筒21与安装板22同步移动，以此对下方安装板22的高度位置进行精确调整。

参阅图2、图4、图7和图11，移动板153的后端与右侧转轴的后端均设置有填缝装置20，两个填缝装置20呈左右对称排布，以右侧转轴后端的填缝装置20为例，填缝装置20包括固定连接在右侧转轴后端的方筒21，方筒21的内部固定套设有安装板22，安装板22侧壁的上段设置有铲缝机构23，铲缝机构23包括上下对称设置在安装板22后侧顶端的伸缩杆231，两个伸缩杆231的后端共同设置有铲刀232，两个伸缩杆231的前端均贯穿安装板22的前端并共同固定连接有圆形挡板，两个伸缩杆231的外壁且位于安装板22与铲刀232之间的位置共同套设有一号复位弹簧233，安装板22的后侧且位于一号复位弹簧233下方的位置设置有方杆234，方杆234的后端固定连接有导料板235，导料板235底端与底板10顶端之间的距离从左至右逐渐增加，导料板235的前端贯穿安装板22的前端并固定连接有方形挡板，导料板235的外壁且位于方形挡板与安装板22之间的位置套设有二号复位弹簧236，安装板22前侧的顶端设置有开口朝后的一号匚型挡板237，圆形挡板与方形挡板均位于一号匚型挡板237两个水平段之间的位置。

工作时，铲刀232通过现有的升降设备移动至待施工的缝隙中，此时铲刀232可对待施工缝隙中的杂物进行一次清除，使缝隙留有一定的空间，便于里面吃胶让石材更耐久，铲除后的灰尘及杂物会掉落至导料板235的上表面，导料板235向下倾斜是为了便于其表面上的灰尘及杂物集中向下掉落，起到一定的导向作用，避免灰尘垂直掉落影响后期上胶的质量，当底板10逐渐向待加工的缝隙移动时，铲刀232带动伸缩杆231在墙壁的阻力下逐渐向前移动，此时一号复位弹簧233逐渐收缩，当伸缩杆231带动圆形挡板移动至一号匚型挡板237的侧壁时，此时铲刀232不能再向前移动。

参阅图7、图9和图10，安装板22前侧的中段开设有安装孔，安装板22后侧壁的中段设置有打胶机构24，打胶机构24包括放置在安装孔内部的空筒241，空筒241的内部设置有活塞杆242，安装板22的后端且位于活塞杆242上下两侧的位置对称设置有固定板243，两个固定板243之间从左至右依次转动连接有双向螺杆245与限位杆244，限位杆244与双向螺杆245的外壁共同套设有夹紧板246，夹紧板246上下对称设置有两个，限位杆244与夹紧板246之间通过滑动配合的方式相连接，双向螺杆245与夹紧板246之间通过螺纹配合的方式相连接，两个夹紧板246的相对侧均设置有橡胶垫247；

参阅图7、图8和图10，安装板22前侧壁的中段设置有伸缩机构25，伸缩机构25包括固定连接在安装板22右端的L型底座251，L型底座251竖直段的顶部开设有T型槽252，T型槽252的内部滑动对接有T型电动滑块253，T型电动滑块253的顶部固定连接有L型立板254，L型立板254竖直段的左端设置有圆杆255，圆杆255前后对称设置有两个，两个圆杆255的右端均贯穿L型立板254的侧壁并共同固定连接有腰型块256，腰型块256的顶部中心开设有限位槽257，L型立板254水平段的顶部对应限位槽257的位置螺接有螺栓258，螺栓258的底端贯穿L型立板254水平段的底部，圆杆255的左端设置有开口朝左的匚型扣板259，后侧匚型扣板259套设在活塞杆242的外壁上，前侧匚型扣板259位于活塞杆242的前端。

工作时，将美缝胶装入空筒241中，启动T型电动滑块253，使其带动L型立板254沿着T型槽252做前后往复直线移动，L型立板254带动活塞杆242同步移动，当活塞杆242逐渐向后移动时，此时活塞杆242将空筒241中的美缝胶向外挤出，以此可将美缝胶均匀地打入待施工的缝隙中，当活塞杆242逐渐向前移动时，此时活塞杆242将空筒241中的美缝胶向内抽吸，此时不对待施工的缝隙进行填胶，当空筒241长时间不用需要清洗或更换时，旋动螺栓258，使其转动并向上移动至限位槽257的上方，拉动腰型块256，使其带动圆杆255在L型立板254内滑动，旋动双向螺杆245，使其转动，两个夹紧板246带动橡胶垫247在双向螺杆245的螺纹驱动和限位杆244的导向作用下同步相反移动，此时橡胶垫247不与空筒241的外壁接触，以此可将空筒241进行更换或清洗。

参阅图11和图12，安装板22侧壁的下段设置有压缝机构26，压缝机构26包括滑动贯穿在安装板22前后两侧壁的移动杆261，移动杆261的后端设置有圆板262，圆板262的后端开设有球型槽263，球型槽263的内部设置有钢珠264，圆板262的后端且位于钢珠264正下方的位置设置有弧型刮板265，弧型刮板265的上端呈开口朝下的弧形状，钢珠264的前端与球型槽263之间通过连接弹簧266相连接，移动杆261的外壁且位于安装板22与圆板262之间的位置套设有伸缩弹簧267，安装板22的前端且位于移动杆261的正前方设置有开口朝后的二号匚型挡板268。

工作时，钢珠264随底板10在现有的升降设备下逐渐向填胶后的缝隙移动，此时钢珠264可对填充后的美缝胶进行碾压和抹平，使凸出来的美缝胶与缝隙填充的更加密实，缝隙更加美观平整，当钢珠264在现有的升降设备下继续向填胶后的缝隙移动时，连接弹簧266逐渐收缩，圆板262带动移动杆261在钢珠264的移动下发生位移，伸缩弹簧267也逐渐收缩，二号匚型挡板268对移动杆261移动的距离进行限位，此时弧型刮板265可对碾压后石材表面溢出来的美缝胶进行刮除，使石材表面更加整洁、美观，刮除后的余胶沿着弧型刮板265弧形的上表面向下掉落。

参阅图1，采用上述建筑干挂石材幕墙铺装美缝设备对干挂石材进行美缝时，还包括以下步骤：

S1准备工作：将底板10固定在现有的升降设备上，根据实际需要旋动一号螺杆152调节移动板153在一号螺杆152上的位置，移动板153在一号螺杆152的螺纹驱动下可沿着匚型侧板151的侧壁做左右往复直线移动，移动板153带动左侧的方筒21同步移动，以此可针对干挂石材幕墙不同的纵向缝隙之间的距离对两个填缝装置20的间距进行调整，保证空筒241出口对准待加工的缝隙；

旋动二号螺杆174，使其转动并向上移动，匚型卡板173在二号螺杆174的螺纹驱动和导向杆172的导向作用下逐渐向上移动，此时匚型卡板173不与直角板155接触，推动匚型滑板166，使其带动滑杆164与腰型底座165沿着条形孔163与条形槽161同步移动，腰型底座165在滑杆164的带动下逐渐远离直角板155，此时将两个直角板155同步向右转动九十度，直角板155带动同轴连接的匚型侧板151与右侧的方筒21同步转动，匚型侧板151带动左侧的方筒21也一起转动，安装板22在方筒21的带动下同步转动，此时两个安装板22呈上下对称排布，以此便于对横向的缝隙进行施工，满足了填缝装置20的多角度转换，从而实现对纵向和横向的缝隙进行快速调整；

推动匚型滑板166，使其带动滑杆164与腰型底座165沿着条形孔163与条形槽161同步移动，腰型底座165在滑杆164的带动下逐渐移动至直角板155的底端，旋动二号螺杆174，使其转动并向下移动，匚型卡板173在二号螺杆174的螺纹驱动和导向杆172的导向作用下逐渐向下移动，此时匚型卡板173与腰型底座165之间的配合对直角板155的位置进行锁紧，防止直角板155发生偏转，左右旋动调节螺杆14，使其转动并做上下往复移动，升降板13在圆辊12的导向作用下和调节螺杆14的螺纹驱动下同步移动，升降板13带动旋转机构15、方筒21与安装板22同步移动，以此对下方安装板22的高度位置进行精确调整；

S2铲缝：铲刀232通过现有的升降设备移动至待施工的缝隙中，此时铲刀232可对待施工缝隙中的杂物进行清除，使缝隙留有一定的空间，便于里面吃胶让石材更耐久，铲除后的灰尘及杂物会掉落至导料板235的上表面，导料板235向下倾斜是为了便于其表面上的灰尘及杂物集中向下掉落，起到一定的导向作用，避免灰尘垂直掉落影响后期上胶的质量，当底板10逐渐向待加工的缝隙移动时，铲刀232带动伸缩杆231在墙壁的阻力下逐渐向前移动，此时一号复位弹簧233逐渐收缩，当伸缩杆231带动圆形挡板移动至一号匚型挡板237的侧壁时，此时铲刀232不能再向前移动；

S3打胶：将美缝胶装入空筒241中，启动T型电动滑块253，使其带动L型立板254沿着T型槽252做前后往复直线移动，L型立板254带动活塞杆242同步移动，当活塞杆242逐渐向后移动时，此时活塞杆242将空筒241中的美缝胶向外挤出，以此可将美缝胶均匀地打入待施工的缝隙中，当活塞杆242逐渐向前移动时，此时活塞杆242将空筒241中的美缝胶向内抽吸，此时不对待施工的缝隙进行填胶，当空筒241长时间不用需要清洗或更换时，旋动螺栓258，使其转动并向上移动至限位槽257的上方，拉动腰型块256，使其带动圆杆255在L型立板254内滑动，旋动双向螺杆245，使其转动，两个夹紧板246带动橡胶垫247在双向螺杆245的螺纹驱动和限位杆244的导向作用下同步相反移动，此时橡胶垫247不与空筒241的外壁接触，以此可将空筒241进行更换或清洗；

S4压缝：钢珠264随底板10在现有的升降设备下逐渐向填胶后的缝隙移动，此时钢珠264可对填充后的美缝胶进行碾压和抹平，使凸出来的美缝胶与缝隙填充的更加密实，缝隙更加美观平整，当钢珠264在现有的升降设备下继续向填胶后的缝隙移动时，连接弹簧266逐渐收缩，圆板262带动移动杆261在钢珠264的移动下发生位移，伸缩弹簧267也逐渐收缩，二号匚型挡板268对移动杆261移动的距离进行限位，此时弧型刮板265对碾压后石材表面溢出来的美缝胶进行刮除，使石材表面更加整洁、美观，刮除后的余胶沿着弧型刮板265弧形的上表面向下掉落，以此完成对建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其使用了建筑干挂石材幕墙铺装美缝设备，该设备包括底板(10)和设置在底板(10)顶部的龙门架(11)，其特征在于：所述龙门架(11)两个竖直段的相对侧均开设有升降槽(111)，两个升降槽(111)的内部对称滑动配合有圆辊(12)，两个圆辊(12)之间转动连接有升降板(13)，龙门架(11)的顶部中心螺纹连接有调节螺杆(14)，调节螺杆(14)的底端贯穿龙门架(11)的底端并通过一号轴承与升降板(13)的顶部相连接，升降板(13)的侧壁设置有旋转机构(15)，旋转机构(15)包括设置在升降板(13)前侧左右两端的转轴，左侧转轴的后端固定连接有匚型侧板(151)，匚型侧板(151)两个竖直段之间转动连接有一号螺杆(152)，一号螺杆(152)的外壁螺纹连接有移动板(153)，一号螺杆(152)的左端贯穿匚型侧板(151)的侧壁；

所述移动板(153)的后端与右侧转轴的后端均设置有填缝装置(20)，两个填缝装置(20)呈左右对称排布，以右侧转轴后端的填缝装置(20)为例，填缝装置(20)包括固定连接在右侧转轴后端的方筒(21)，方筒(21)的内部固定套设有安装板(22)，安装板(22)侧壁的上段设置有铲缝机构(23)，安装板(22)后侧壁的中段设置有打胶机构(24)，安装板(22)侧壁的下段设置有压缝机构(26)；

采用上述建筑干挂石材幕墙铺装美缝设备对干挂石材进行美缝时，还包括以下步骤：

S1准备工作：将底板(10)固定在现有的升降设备上，调整方筒(21)的位置；

S2铲缝：通过铲缝机构(23)对待施工缝隙中的杂物进行清除；

S3打胶：通过打胶机构(24)在待施工的缝隙中注入美缝胶；

S4压缝：通过压缝机构(26)对填充后的美缝胶进行碾压，并对石材表面溢出来的美缝胶进行刮除。

2.根据权利要求1所述一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其特征在于：所述升降板(13)的后端且位于右侧转轴底端的位置设置有弧型支板(154)，两个转轴的前端贯穿升降板(13)的前端并固定套设有直角板(155)。

3.根据权利要求1所述一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其特征在于：所述升降板(13)前侧的底端开设有条形槽(161)，升降板(13)的前端设置有定位机构(16)，定位机构16包括固定连接在升降板(13)前侧底端的中部的T型架(162)，T型架(162)水平段的前端对应条形槽(161)的位置对称开设有条形孔(163)，条形孔(163)的内部滑动配合有滑杆(164)，且滑杆(164)前后对称设置有两个，后侧两个滑杆(164)均滑动配合在条形槽(161)的内部，前后对称的两个滑杆(164)之间设置有腰型底座(165)，前侧滑杆(164)的前端设置有开口朝后的匚型滑板(166)，匚型滑板(166)滑动配合在T型架(162)水平段的上下两侧。

4.根据权利要求3所述一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其特征在于：所述升降板(13)的前端中心且位于T型架(162)上方的位置设置有侧伸板(17)，侧伸板(17)顶部的左右两端对称设置有L型支架(171)，L型支架(171)水平段顶部远离L型支架(171)竖直段的一端滑动贯穿有导向杆(172)，导向杆(172)的底端贯穿L型支架(171)水平段的底部并固定连接有开口朝下的匚型卡板(173)，L型支架(171)水平段顶部靠近L型支架(171)竖直段的一端螺纹连接有二号螺杆(174)，二号螺杆(174)的底端贯穿L型支架(171)水平段的底部并通过二号轴承与匚型卡板(173)的顶部相连接。

5.根据权利要求1所述一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其特征在于：所述铲缝机构(23)包括上下对称设置在安装板(22)后侧顶端的伸缩杆(231)，两个伸缩杆(231)的后端共同设置有铲刀(232)，两个伸缩杆(231)的前端均贯穿安装板(22)的前端并共同固定连接有圆形挡板，两个伸缩杆(231)的外壁且位于安装板(22)与铲刀(232)之间的位置共同套设有一号复位弹簧(233)。

6.根据权利要求5所述一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其特征在于：所述安装板(22)的后侧且位于一号复位弹簧(233)下方的位置设置有方杆(234)，方杆(234)的后端固定连接有导料板(235)，导料板(235)的前端贯穿安装板(22)的前端并固定连接有方形挡板，导料板(235)的外壁且位于方形挡板与安装板(22)之间的位置套设有二号复位弹簧(236)，安装板(22)前侧的顶端设置有开口朝后的一号匚型挡板(237)。

7.根据权利要求1所述一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其特征在于：所述安装板(22)前侧的中段开设有安装孔，打胶机构(24)包括放置在安装孔内部的空筒(241)，空筒(241)的内部设置有活塞杆(242)，安装板(22)的后端且位于活塞杆(242)上下两侧的位置对称设置有固定板(243)，两个固定板(243)之间从左至右依次转动连接有双向螺杆(245)与限位杆(244)，限位杆(244)与双向螺杆(245)的外壁共同套设有夹紧板(246)，夹紧板(246)上下对称设置有两个，限位杆(244)与夹紧板(246)之间通过滑动配合的方式相连接，双向螺杆(245)与夹紧板(246)之间通过螺纹配合的方式相连接，两个夹紧板(246)的相对侧均设置有橡胶垫(247)。

8.根据权利要求1所述一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其特征在于：所述安装板(22)前侧壁的中段设置有伸缩机构(25)，伸缩机构(25)包括固定连接在安装板(22)右端的L型底座(251)，L型底座(251)竖直段的顶部开设有T型槽(252)，T型槽(252)的内部滑动对接有T型电动滑块(253)，T型电动滑块(253)的顶部固定连接有L型立板(254)，L型立板(254)竖直段的左端设置有圆杆(255)，圆杆(255)前后对称设置有两个，两个圆杆(255)的右端均滑动贯穿L型立板(254)的侧壁并共同固定连接有腰型块(256)，腰型块(256)的顶部中心开设有限位槽(257)，L型立板(254)水平段的顶部对应限位槽(257)的位置螺纹连接有螺栓(258)，螺栓(258)的底端贯穿L型立板(254)水平段的底部，圆杆(255)的左端设置有开口朝左的匚型扣板(259)。

9.根据权利要求1所述一种建筑干挂石材幕墙铺装美缝施工方法，其特征在于：所述压缝机构(26)包括滑动贯穿在安装板(22)前后两侧壁的移动杆(261)，移动杆(261)的后端设置有圆板(262)，圆板(262)的后端开设有球型槽(263)，球型槽(263)的内部设置有钢珠(264)，圆板(262)的后端且位于钢珠(264)正下方的位置设置有弧型刮板(265)，钢珠(264)的前端与球型槽(263)之间通过连接弹簧(266)相连接，移动杆(261)的外壁且位于安装板(22)与圆板(262)之间的位置套设有伸缩弹簧(267)，安装板(22)的前端且位于移动杆(261)的正前方设置有开口朝后的二号匚型挡板(268)。

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