CN113863469B - 一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法及施工用的抹带器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法及施工用的抹带器具，属市政工程施工技术领域。本发明通过对管道连接处的内、外壁采用钢丝刷进行凿毛、清洁处理，凿毛、清洁、冲洗等工序；采用料盒对管道连接处进行水泥砂浆抹带施工，可有效控制抹带的宽度和厚度，同时可使钢丝网位于抹带厚度1/2处；抹带施工一次完成，解决了现有抹带施工很难控制抹带厚度，使得抹带厚度不匀，导致抹带的整体强度欠佳，工程质量难以保证，尤其在管道的腋角部位，水泥砂浆极易掉落，需反复多次施工操作，不仅影响施工进度，同时也造成不必要浪费的问题，对市政建设施工具有积极的推广意义。

Description

一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法及施工用的 抹带器具

技术领域

本发明涉及一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法及施工用的抹带器具，属市政工程施工技术领域。

背景技术

在城建的市政排水工程施工中，需要将直径为600—3000mm的企口管道对接，然后采用水泥砂浆加钢丝网对管道接口处进行抹带封口，以防止在排水过程中出现渗漏，如果管道出现渗漏，将会造成基础土壤松散甚至出现空洞，从而对企口管道对接结构造成重大隐患，因此，管道接口处的抹带结构对防止出现接口渗漏极为重要。

由于抹带封口的施工，是在管道接口处的圆周上手工进行，按建筑规范要求，钢丝网（尼龙网）必须处在抹带厚度的1/2处左右，以加强抹带的整体强度，由于目前没有专用工具用于抹带封口工作，必须在管道接口圆周处按抹带1/2厚度首先涂抹底层砂浆，并铺设钢丝网然后再涂抹上层砂浆，由此完成抹带施工，但这种方式很难控制抹带底层砂浆和上层砂浆的厚度，使得抹带厚度不匀，并且钢丝网不能均等处在抹带厚度的1/2处，进而导致抹带的整体强度欠佳，工程质量难以保证，尤其在管道的腋角部位，水泥砂浆极易掉落，需反复多次施工操作，不仅影响施工进度，同时也造成不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种操作步骤简单，可有效控制抹带的宽度和厚度，同时可使钢丝网均等位于抹带厚度1/2处的混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法及施工用的抹带器具。

本发明的目的在于：提供一种操作步骤简单，可有效控制抹带的宽度和厚度，同时可使钢丝网均等位于抹带厚度1/2处的混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法及施工用的抹带器具。

本发明的技术方案是：

一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）、首先逐节铺设混凝土企口管道，要求将企口管道的端头放置于基座上，管道铺设完成后，逐一将各节管道的端口相互对齐，对齐过程中，可通过垫块对管道进行塞垫，以防止管道周向转动；

2）、管道对齐后，以连接处（口）为基准，按规范要求对其两侧管道的内、外壁采用钢丝刷进行凿毛、清洁处理，凿毛、清洁处理完成后，用水对处理处进行冲洗，以使处理处湿润；

3）、湿润处理完成后，用水泥砂浆对接口缝隙进行填充处理，要求填缝饱满，管道内侧和外侧的缝宽小于1cm，填充完成后采用1:2.5的水泥砂浆将接口部位的填缝砂浆抹平、压光；

4）、上述准备完成后，将抹带器具跨装在管道接口部位，然后将钢丝网穿入抹带器具的料盒内，同时在料盒灌入1:2.5的水泥砂浆，然后沿管道圆周推动料盒完成砂浆抹带的施工，施工完成后的砂浆抹带宽度根据不同管径为20cm或25cm，砂浆抹带的整体厚度为2.5—3.5cm,其中，钢丝网下方的抹带厚度为1.5cm，钢丝网上方的抹带厚度为1—2cm，符合规范要求；

5）、砂浆抹带施工完成后，拆除抹带器具，采用1:2.5的水泥砂浆将砂浆抹带表面和两侧端面抹平、压光，然后用吸水性腔强的材料（草帘、养护毯）进行常规养护至养护期结束；

6）、养护期结束后采用1:2.5的水泥砂浆浇筑基座上，以使管道底部与基座形成整体，要求砂浆抹带的两端端头插入基座混凝土内10—15cm；抹带施工即告整体完成。

一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工用的抹带器具，它由成型导向轨和料盒构成，其特征在于：成型导向轨呈对称状设置，成型导向轨上活动安装有料盒，料盒上设置有手柄。

所述的成型导向轨由导向轨本体和定位板构成，定位板一侧固装有导向轨本体，导向轨本体和定位板分别为与管道圆周弧度对应的圆弧体。

所述的导向轨本体由导轨A和导轨B构成，导轨A和导轨B对应的端头设置有阶梯状的咬合齿，导轨A和导轨B之间通过咬合齿相互接触连接。

所述的定位板分别由固定板A和固定板B构成，固定板A和固定板B之间通过铰链活动连接，导轨A和导轨B对应固装在固定板A和固定板B的一侧。固定板A和固定板B上分别设置有把手。

所述的导向轨本体截面为矩形，导向轨本体的外表面设置有轨迹槽，导向轨本体的内表面设置有隔板限位槽，隔板限位槽与轨迹槽在导向轨本体的内外表面呈高低错位设置。

所述的导向轨本体两端端头通过螺钉活动安装有堵板，临近堵板和咬合齿的导轨A和导轨B上分别设置有装配口，装配口与隔板限位槽连通。

所述的料盒呈斗状，料盒的前端呈开口状，料盒的后端底部设置有下料口，料盒内固装有隔板，隔板的一端由下料口延伸至料盒外端，延伸至料盒外端的隔板端头固装有刮杆，临近隔板上表面的料盒内间隔设置有压杆，隔板下方的下料口上装有导料板，隔板上方的料盒内安装有安装有刮板。刮板一侧对应压杆活动安装有闸板。

所述的隔板上方和隔板下方的料盒内中间部位横向安装有短轴，短轴上放射状安装有叶片，短轴的两端分别延伸至料盒外端，其中短轴一端端头装有棘轮机构，棘轮机构一侧的料盒上通过固定安装的安装座装有传动齿条，传动齿条与棘轮机构啮合连接。

所述的安装座上设置有T型槽，传动齿条上设置有T型齿，安装座与传动齿条之间通过T型槽和T型齿的配合滑动连接。

所述的传动齿条下方的料盒上固装有拉簧，拉簧与传动齿条连接；传动齿条顶部通过销轴和连杆活动安装有拉柄。

本发明的有益效果在于：

本发明施工操作步骤简单，通过抹带器具可有效控制抹带的宽度和厚度，同时可使钢丝网位于抹带厚度1/2处；抹带施工一次完成，解决了现有抹带施工很难控制抹带厚度，使得抹带厚度不匀，导致抹带的整体强度欠佳，工程质量难以保证，尤其在管道的腋角部位，水泥砂浆极易掉落，需反复多次施工操作，不仅影响施工进度，同时也造成不必要浪费的问题，对市政建设施工具有积极的推广意义。

附图说明

图1为抹带器具的工作状态示意图，

图2为图1的侧视结构示意图，

图3为导向轨本体的外表面结构示意图，

图4为导向轨本体的内表面结构示意图，

图5为图4中的A处放大示意图，

图6为图4中的B处放大示意图，

图7为料盒的立体结构示意图，

图8为图7的剖视结构示意图，

图9为图8中的A处放大示意图，

图10为基座完成浇筑后的示意图。

图中：1、混凝土企口管道，2、基座，3、连接处，4、料盒，5、定位板，6、导向轨本体，7、导轨A，8、导轨B，9、咬合齿，10、固定板A，11、固定板B，12、把手，13、轨迹槽，14、隔板限位槽，15、堵板，16、装配口，17、下料口，18、隔板，19、刮杆，20、压杆，21、刮板，22、短轴，23、叶片，24、安装座，25、传动齿条，26、齿轮，27、拉簧，28、拉柄，29、手柄，30、底板，31、限位螺钉，32、钢丝网，33、闸板， 34、砂浆抹带，35、铰链。

具体实施方式

该混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法包括以下步骤：

以管道直径2800mm，抹带宽度250mm，抹带厚度35mm为例：

首先逐节铺设混凝土企口管道1，要求将企口管道的端头放置于基座2上，管道铺设完成后，逐一将各节管道的端口相互对齐，对齐过程中，可通过垫块对管道进行塞垫，以防止管道周向转动；管道对齐后，以连接处3（管道接口部位）为基准，按规范要求对其两侧管道的内、外壁采用钢丝刷进行凿毛、清洁处理，凿毛、清洁处理完成后，用水对处理处进行冲洗，以使处理处湿润。湿润处理完成后，用1:2.5的水泥砂浆对管道接口缝隙进行填充处理，要求填缝饱满，管道内侧和外侧的缝宽小于1cm，填充完成后采用1:2.5的水泥砂浆将接口部位的填缝砂浆抹平、压光。

上述准备完成后，将抹带器具居中跨装在管道1的连接处3两侧，抹带器具由成型导向轨和料盒4构成，成型导向轨呈对称状间隔设置，成型导向轨由导向轨本体6和定位板5构成，定位板5一侧固装有导向轨本体6，导向轨本体6和定位板5分别为与管道圆周外表面弧度对应的圆弧体。导向轨本体6由导轨A7和导轨B8构成，导轨A7和导轨B8对应的端头设置有阶梯状的咬合齿9，导轨A7和导轨B8之间通过咬合齿9相互接触连接。导轨A7和导轨B8之间的连接方式亦可为燕尾结构或插接结构或铰接结构等。

定位板分别由固定板A10和固定板B11构成，固定板A和固定板B之间通过铰链活动连接，导轨A7和导轨B8对应固装在固定板A10和固定板B11的一侧；固定板A10和固定板B11上分别设置有把手12，以方便施工中的操作。

导向轨本体6截面为矩形，导向轨本体6的外表面设置有轨迹槽13，导向轨本体6的内表面设置有隔板限位槽14，隔板限位槽14与轨迹槽13在导向轨本体6的内外表面呈高低错位设置。

导向轨本体6两端端头通过螺钉活动安装有堵板15，以将两个导向轨本体6连接形成一个整体，同时对两个导向轨本体6的端头之间形成封堵，防止工作时砂浆的掉落，并保证两个导向轨本体6之间的20cm间隔不产生变化。临近堵板15和咬合齿9的导轨A7和导轨B8上分别设置有装配口16，装配口16与隔板限位槽14连通。

导向轨本体6上活动安装有料盒4，料盒4呈斗状，料盒4的前端呈开口状，料盒4的后端底部设置有下料口17，料盒4内固装有弹性材质的隔板18，从而将料盒4的内腔分割成相互独立的上腔和下腔；隔板18的一端由下料口17延伸至料盒4外端，延伸至料盒4外端的隔板18端头固装有刮杆19，刮杆19的长度大于隔板18的宽度，以便于在工作时，通过装配口16进入至隔板限位槽14内。临近隔板18上表面的料盒4内间隔设置有压杆20，隔板18上方的料盒4内安装有安装有弹性材质的刮板21。刮板21一侧的上腔内对应压杆20活动安装有闸板33。

隔板18上方的上腔内和隔板18下方的下腔内的中间部位横向安装有短轴22，短轴22上放射状安装有叶片23，短轴22的两端分别延伸至料盒4外端，其中短轴22一端端头装有棘轮机构，棘轮机构一侧的料盒4上通过固定安装的安装座24装有传动齿条25；安装座24上设置有T型槽，传动齿条25上设置有T型齿，安装座24与传动齿条25之间通过T型槽和T型齿的配合滑动连接，传动齿条25与棘轮机构的齿轮26啮合连接。

传动齿条25下方的料盒4上固装有拉簧27，拉簧与传动齿条25连接；传动齿条25顶部通过销轴和连杆活动安装有拉柄28，拉柄28一侧的料盒4上设置有手柄29。料盒4的底板30端头两侧的料盒侧板上螺纹安装有限位螺钉31，用于与轨迹槽13的连接。

将抹带器具居中跨装在连接处3的过程中，通过把手12可垂吊配重物，以将定位板5固定在管道上，防止抹带器具在管道上轴向或周向移动；亦可采用沙袋的形式压住定位板5，实现抹带器具固定的目的。固定完成后，依据抹带的设计长度和宽度，裁切2片钢丝网32，要求2片钢丝网32的长度大于抹带1/2长度20cm，以在后续施工中，在基座2端留有10cm 的插入长度，在管道顶部留有10cm的重合搭接长度。钢丝网32裁切完成后，将钢丝网32由料盒4的端口穿入至隔板18与压杆20之间，并由下料口17穿出10cm左右；将穿出的钢丝网32端头通过堵板15压住后，将刮杆19的端头由临近堵板15的装配口16装入至隔板限位槽14内，同时扭动限位螺钉31，使其端头进入至轨迹槽13内；完成料盒4在导轨上的跨装装配；料盒4跨装装配后，位于管道的腋角处，料盒4的底板30和刮板21保持与导轨的接触状态，料盒4的两侧侧板位于导轨外侧，且料盒4的端口呈向上状态。开启闸板33，将1:2.5的水泥砂浆由料盒4的端口灌入料盒4的上腔和下腔，灌浆过程中注意观察下料口17，由水泥砂浆漏出且料盒4端口的水泥砂浆不再下降后，表明灌浆完成，此时，握持住手柄29和拉柄28沿导向轨本体6向上推（拉）动料盒4即可进行砂浆抹带的施工。

沿导向轨本体6向上推动料盒4的过程中，同时握捏拉柄28，从而配合拉簧17使传动齿条25上下运动，由此通过棘轮机构带动短轴20单向转动，短轴20单向转动的过程中带动叶片23转动，由此对上腔和下腔内的水泥砂浆形成一定的挤压力，以保证砂浆抹带的成形充实，防止出现空虚状态。料盒4沿导向轨本体6向上运动时，刮杆19对由下腔漏出的水泥砂浆进行底层抹带的成形压实，由于导向轨本体6的高度为3cm，且隔板限位槽14位于导向轨本体6高度的中间部位，刮杆19对底层抹带的成形压实过程中，同时将多余的砂浆向前推赶；以限定底层抹带厚度保持在1.5cm；与此同时，刮板21对由上腔漏出的水泥砂浆进行上层抹带的成形压实，同时将多余的砂浆向前推赶；以限定上层抹带厚度保持在2cm；进而保证抹带的整体厚度在3.5cm。由于穿出的钢丝网32端头通过堵板15压住，料盒4沿导向轨本体6向上运动时，钢丝网32不能随料盒4移动，两者之间只能产生相对运动；由此在料盒4移动过程中，通过上腔漏出的水泥砂浆压迫钢丝网32，使其处于上层抹带与底层抹带之间。由此解决了有抹带施工很难控制抹带厚度，使得抹带厚度不匀，导致抹带的整体强度欠佳，工程质量难以保证的问题。料盒4沿导向轨本体6向上运动过程中，注意观察上腔和下腔内的水泥砂浆使用情况，并随时添加，当料盒4临近管道顶部导轨上的装配口16时，关闭闸板33，以阻止上腔内的水泥砂浆下漏，其目的是只成型底层抹带，方便钢丝网32在管道顶部处的重合搭接。

该抹带器具在抹带施工中，料盒4由导向轨本体6两端端头向管道顶部处（导轨A7和导轨B8之间的连接处）先后相向移动进行，当其中一个料盒4首先移动至管道顶部处时，由咬合齿9两侧的装配口16先行交叉退出，即导轨A7上的料盒4由导轨B8上的装配口16退出，导轨B8上的料盒4由导轨A7上的装配口16退出，以使成型的底层抹带相互交接，料盒4退出后，手工重叠搭接钢丝网32，使其贴服在底层抹带表面；上层抹带缺口由手工进行补齐修补（复）；砂浆抹带施工完成且成型后，拆除抹带器具，采用1:2.5的水泥砂浆将砂浆抹带表面和两侧端面抹平、压光，然后用吸水性腔强的材料（草帘、养护毯）进行常规养护至养护期结束；施工完成后的砂浆抹带宽度为25cm，砂浆抹带的整体厚度为3.5cm,其中，钢丝网32下方的抹带厚度为1.5cm，钢丝网32上方的抹带厚度为2cm，符合规范要求，养护期结束后采用1:25的水泥砂浆浇筑基座1上，以使管道底部与基座形成整体，要求砂浆抹带（34）的两端端头插入基座混凝土内10—15cm；抹带施工即告整体完成。

作为抹带施工方法的改进。当导轨A7上的料盒4临近管道顶部导轨A7上的装配口16时，关闭闸板33，以阻止上腔内的水泥砂浆下漏，其目的是只成型底层抹带，当导轨A7上的料盒4由导轨B8上的装配口16退出后，导轨A7上的料盒4对应导轨A7所成型的抹带为阶梯型，即底层抹带长于钢丝网32上方的抹带，将长出的钢丝网32剪去；使其端头与底层抹带端头平齐。

沿导向轨本体6向上推（拉）动导轨B8上的料盒4，使其对应成型导轨B8上的抹带施工；当导轨B8上的料盒4运动至导轨A7对应的已成型的抹带处、并与其接轨时，导轨A7对应的底层抹带对料盒4下腔的下料口形成堵住，此时导轨B8上的料盒4只成型钢丝网32上方的抹带，随着料盒4的运行，对应导轨A7的抹带与对应导轨B8的钢丝网32、抹带相互重合搭接，形成一个整体。

进一步，作为抹带施工方法的再次改进，亦可通过料盒4先成型底层抹带，底层抹带施工完成后，紧接钢丝网32上方的抹带施工，抹带分层施工的目的是方便观察，以进一步提高抹带成型质量。

Claims (8)

1.一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）、首先逐节铺设混凝土企口管道（1），要求将企口管道（1）的端头放置于基座（2）上，管道铺设完成后，逐一将各节管道的端口相互对齐，对齐过程中，可通过垫块对管道进行塞垫，以防止管道周向转动；

2）、管道对齐后，以连接处为基准，按规范要求对其两侧管道的内、外壁采用钢丝刷进行凿毛、清洁处理，凿毛、清洁处理完成后，用水对处理处进行冲洗，以使处理处湿润；

3）、湿润处理完成后，用水泥砂浆对接口缝隙进行填充处理，要求填缝饱满，管道内侧和外侧的缝宽小于1cm，填充完成后采用1:2.5的水泥砂浆将接口部位的填缝砂浆抹平、压光；

4）、上述准备完成后，将抹带器具跨装在管道接口部位，然后将钢丝网（32）穿入抹带器具的料盒（4）内，同时在料盒（4）内灌入1:25的水泥砂浆，然后沿管道圆周推动料盒（4）完成砂浆抹带的施工，施工完成后的砂浆抹带（34）宽度为20cm，砂浆抹带（34）的整体厚度为2.5—3.5cm,其中，钢丝网下方的抹带厚度为1.5cm，钢丝网上方的抹带厚度为1—2cm，符合规范要求；

5）、砂浆抹带（34）施工完成后，拆除抹带器具，采用1:2.5的水泥砂浆将砂浆抹带（34）表面和两侧端面抹平、压光，然后用吸水性腔强的材料进行常规养护至养护期结束；

6）、养护期结束结束后采用1:2.5的水泥砂浆浇筑基座（2）上，以使管道底部与基座（2）形成整体，要求砂浆抹带（34）的两端端头插入基座混凝土内10—15cm；抹带施工即告整体完成；

所述的抹带器具，它由成型导向轨和料盒（4）构成，成型导向轨呈对称状设置，成型导向轨上活动安装有料盒（4），料盒（4）上设置有手柄（29）；所述的成型导向轨由导向轨本体（6）和定位板（5）构成，定位板（5）一侧固装有导向轨本体（6），导向轨本体（6）和定位板（5）分别为与管道圆周弧度对应的圆弧体；

所述的导向轨本体（6）由导轨A（7）和导轨B（8）构成，导轨A（7）和导轨B（8）对应的端头设置有阶梯状的咬合齿（9），导轨A（7）和导轨B（8）之间通过咬合齿（9）相互接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法，其特征在于：所述的定位板（5）分别由固定板A（10）和固定板B（11）构成，固定板A（10）和固定板B（11）之间通过铰链（35）活动连接，导轨A（7）和导轨B（8）对应固装在固定板A（10）和固定板B（11）的一侧；固定板A（10）和固定板B（11）上分别设置有把手（12）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法，其特征在于：所述的导向轨本体（6）截面为矩形，导向轨本体（6）的外表面设置有轨迹槽（13），导向轨本体（6）的内表面设置有隔板限位槽（14），隔板限位槽（14）与轨迹槽（13）在导向轨本体（6）的内外表面呈高低错位设置；所述的导向轨本体（6）两端端头通过螺钉活动安装有堵板（15），临近堵板（15）和咬合齿（9）的导轨A（7）和导轨B（8）上分别设置有装配口（16），装配口（16）与隔板限位槽（14）连通。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法，其特征在于：所述的料盒（4）呈斗状，料盒（4）的前端呈开口状，料盒（4）的后端底部设置有下料口（17）；

料盒（4）内固装有隔板（18）；隔板（18）的一端由下料口（17）延伸至料盒（4）外端，延伸至料盒（4）外端的隔板（18）端头固装有刮杆（19），临近隔板（18）上表面的料盒（4）内间隔设置有压杆（20），隔板（18）下方的下料口（17）上装有导料板，隔板（18）上方的料盒（4）内安装有安装有刮板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法，其特征在于：所述的刮板（21）一侧的料盒（4）上对应压杆（20）活动安装有闸板（33）。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法，其特征在于：所述的隔板（18）上方和隔板（18）下方的料盒（4）内中间部位横向安装有短轴（22），短轴（22）一端端头装有棘轮机构，棘轮机构一侧的料盒（4）上通过固定安装的安装座（24）装有传动齿条（25）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法，其特征在于：所述的安装座（24）上设置有T型槽。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土企口管道接口水泥砂浆抹带施工方法，其特征在于：所述的传动齿条（25）下方的料盒（4）上固装有拉簧（27）。

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