CN211873266U - 管道接缝砂浆抹带施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道接缝砂浆抹带施工装置，涉及管道接缝施工的技术领域，该管道接缝砂浆抹带施工装置包括两相对间隔设置的止挡条，止挡条呈弯形设置，以使止挡条能够安装在管节的管壁上，并沿管壁的外周壁延伸，两止挡条之间形成砂浆抹带空隙，止挡条沿所述管节的径向的高度与砂浆抹带的厚度一致。一方面止挡条可以从侧面限制砂浆的流动，避免出现砂浆抹带边缘不齐整现象，两侧止挡条对砂浆产生挤压作用，两者间产生摩擦力，可防止砂浆脱落，同时，人工可沿止挡条的顶面进行收面操作，使抹带表面平整、光滑，砂浆抹带的厚度控制均匀、表面平整度提高。

Description

管道接缝砂浆抹带施工装置

技术领域

本实用新型涉及管道接缝施工技术领域，尤其是涉及一种管道接缝砂浆抹带施工装置。

背景技术

管道对接是市政管线等施工过程中最为普通的作业，在管线采用平口式管时，为保证管节接缝处的拼接紧密，避免漏水现象的发生，除在接缝内部填塞沥青麻絮等密封材料外，接缝表面需沿管节外壁抹一条一定宽度、厚度的砂浆抹带，抹带端头位于管节与管道基座衔接处。抹带施工时，人工采用钢抹子，将拌制的砂浆沿管节拼缝位置涂抹，保证抹带厚度、宽度，并人工收边控制线形。

现有砂浆抹带的砂浆的厚度只能依靠施工人员的熟练程度以及作业经验，导致抹带的厚度均匀性较差，表面平整度不好；并且施工人员用钢抹子向管节抹砂浆的过程中，砂浆容易脱落，导致作业难度较大，且施工时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管道接缝砂浆抹带施工装置，以解决现有管线施工过程中，管节接缝处的砂浆抹带的厚度只能依靠施工人员的熟练程度以及作业经验，导致抹带的厚度均匀性较差，表面平整度不好；并且施工人员徒手用刚抹子抹砂浆的过程中，砂浆容易脱落，导致作业难度较大，且施工时间长的技术问题。

本实用新型提供的管道接缝砂浆抹带施工装置，包括两相对间隔设置的止挡条，所述止挡条呈弯形设置，以使所述止挡条能够安装在管节的管壁上，并沿所述管壁的外周壁延伸，两所述止挡条之间形成砂浆抹带空隙，所述止挡条沿所述管节的径向的高度与砂浆抹带的厚度一致。

进一步地，所述止挡条呈两端开口的圆环形设置。

进一步地，所述止挡条沿所述管壁的径向具有可变形能力，且变形后具有自动恢复至原始状态的趋势。

进一步地，所述止挡条包括竖向部和横向部，所述横向部的一端与竖向部的下端连接，两个所述止挡条的横向部设置在所述竖向部相互背离的一侧；

两个所述止挡条的竖向部之间形成砂浆抹带空间，所述横向部与所述管节的管壁可拆卸连接。

进一步地，所述横向部与所述竖向部连接的部位设置有加强部。

进一步地，所述横向部沿所述管壁的长度方向的延伸宽度大于所述竖向部沿所述管壁的径向延伸的高度，所述横向部沿所述管壁的径向的厚度小于所述竖向部沿所述管壁的长度方向延伸的厚度。

进一步地，所述止挡条的材质为环氧塑料，所述横向部沿所述管壁的长度方向的延伸宽度为5厘米～10厘米，所述横向部沿所述管壁的径向的厚度为0.5厘米～1.5厘米，所述竖向部沿所述管壁的长度方向延伸的厚度为1.5厘米～3厘米。

进一步地，所述止挡条的材质为钢或铁，所述横向部沿所述管壁的径向的厚度为1.5毫米～3毫米，所述竖向部沿所述管壁的长度方向的延伸的厚度为1.5毫米～3毫米。

进一步地，所述横向部和所述竖向部为一体结构。

进一步地，还包括楔块，所述楔块用于支撑在管道基座与所述止挡条之间，以使所述止挡条固定在所述管节上。

本实用新型提供的管道接缝砂浆抹带施工装置包括两相对间隔设置的止挡条，止挡条呈弯形设置，以使止挡条能够安装在管节的管壁上，并沿管壁的外周壁延伸，两止挡条之间形成砂浆抹带空隙，止挡条沿所述管节的径向的高度与砂浆抹带的厚度一致。在两节平口式管节对接完成后，将本实用新型管节接缝砂浆抹带施工装置的两止挡条分别放置在两节管节对应接缝的两侧，也即，一止挡条放置在接缝一侧的管节上，另一止挡条放置在接缝另一侧的管节上，并将止挡条沿着且对应的管节的管壁的外周壁安装固定，其中，两止挡条之间的距离调节至所需施工的砂浆抹带的宽度，此时，两止挡条之间形成砂浆抹带空隙，施工人员向砂浆抹带空隙内填充砂浆并抹平即可。本实用新型管道接缝砂浆抹带施工装置的止挡条沿管节的径向的高度与砂浆抹带的厚度一致，一方面止挡条可以从侧面限制砂浆的流动，避免出现砂浆抹带边缘不齐整现象，同时，两侧止挡条对砂浆产生挤压作用，两者间产生摩擦力，可防止砂浆脱落；另一方面，人工可沿止挡条的顶面进行收面操作，使抹带表面平整、光滑，砂浆抹带的厚度控制均匀，表面平整度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为管道接缝的砂浆抹带完成后的管道的横截面示意图；

图2为本实用新型实施例管道接缝砂浆抹带施工装置安装在管节上的端部示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例管道接缝砂浆抹带施工装置的横截面示意图；

图5为本实用新型实施例管道接缝砂浆抹带施工装置的另一种形式的局部示意图；

图6为本实用新型实施例管道接缝砂浆抹带施工装置的另一种形式的横截面示意图；

图7为本实用新型实施例管道接缝砂浆抹带施工装置的楔块的示意图。

图标：100-密封材料；200-管节；210-接缝；300-砂浆抹带；400-管道基座；410-管节基础；500-止挡条；510-横向部；520-竖向部；530-加强部；600-楔块；610-顶面；620-底面；630-斜面；640-直角面。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在管线铺设采用平口式管时，为保证管节接缝处的拼接紧密，避免漏水现象的发生，除在接缝内部填塞沥青麻絮等密封材料100外，接缝表面需沿管节200的外壁抹一条一定宽度、厚度的砂浆抹带300，砂浆抹带300的端头(图1中的左右两端)位于管节200与管道基座400(管道基座400安装在预先施工的管节基础410上)衔接处。但是，现有砂浆抹带300的砂浆的厚度只能依靠施工人员的熟练程度以及作业经验，导致砂浆抹带300的厚度均匀性较差，表面平整度不好；并且施工人员用刚抹子向管节抹砂浆的过程中，砂浆容易脱落，导致作业难度较大，且施工时间长。

针对上述问题，如图2～图7所示，本实用新型实施例一种管道接缝砂浆抹带施工装置，包括两相对间隔设置的止挡条500，止挡条500呈弯形设置，以使止挡条500能够安装在管节200的管壁上，并沿管壁的外周壁延伸，两止挡条500之间形成砂浆抹带空隙，止挡条500沿管节的径向的高度与砂浆抹带300的厚度一致。

其中，止挡条500呈弯形设置，可以理解为止挡条500与其需施工的管节200的管壁的外周壁的周向延伸形状大致一致，例如，管节200的截面为圆形时，止挡条500应当是圆弧形，管节200的截面为矩形时，止挡条500应当是直角弯折的形状。

止挡条500一般设置在管节200的靠近两节管节200对接的接缝210的位置。

在两节平口式管节200对接完成后，将本实用新型管节接缝砂浆抹带施工装置的两止挡条500分别放置在两节管节200对应接缝210的两侧，也即，一止挡条500放置在接缝210一侧的管节200上，另一止挡条500放置在接缝210另一侧的管节200上，并将止挡条500沿着且对应的管节200的管壁的外周壁安装固定，其中，两止挡条500之间的距离调节至所需施工的砂浆抹带300的宽度，此时，两止挡条500之间形成砂浆抹带空隙，施工人员向砂浆抹带空隙内填充砂浆并抹平即可。本实施例管道接缝砂浆抹带施工装置的止挡条500沿管节200的径向的高度与砂浆抹带300的厚度一致，一方面止挡条500可以从侧面限制砂浆的流动，避免了施工人员向管壁抹砂浆的过程中砂浆脱落的问题，同时，人工可沿止挡条500的顶面进行收面操作，使抹带表面平整、光滑，砂浆抹带300的厚度控制均匀，表面平整度提高。

考虑到一般的管节200都是截面为圆形的，所以优选的，本实施例中止挡条500呈圆弧形设置，也即止挡条500呈两端开口的圆形环设置。

每个止挡条500可以是一条完整的一体构造的形状，也可以是通过多段拼接而成的形式。为了方便安装及固定，本实施例止挡条500是一体构造的形式，也即止挡条500沿其长度方向(也即管节200的管壁的周向方向)是一体构造的。

可以理解的而是，一体构造的止挡条500在安装在管壁上时，不需要进行多段拼接，节约施工时间，安装方便。

由于砂浆抹带一般要包覆两个对接管节200的接缝210的长度较长，也即在管道基座400与管节200对接位置的上方的接缝210都需要抹砂浆抹带300，砂浆抹带300的长度沿占到管节200的外侧壁的周向长度的3/4左右，相应的止挡条500的弧形通常是大半圆弧，为了便于一体构造带的止挡条500安装在管节200上或从管节200上拆卸下来，本实施例管道接缝砂浆抹带施工装置的止挡条500沿管壁的径向具有可变形能力，且变形后能够自动恢复至原始状态。

也即，止挡条500的两端(可理解为止挡条500靠近管道基座400的端部)具有相互靠近或远离的形变能力，从而使得止挡条500的两端能够通过变形改变开口大小，以方便通过止挡条500的开口将止挡条500套设到管节200上。止挡条500变形后能够自动恢复至原始状态，也即在外力撤出后，止挡条500具有恢复原状的趋势，在选择的止挡条500的尺寸合适时(一般止挡条500在自由状态内的环形的内径与管节的外径大致一致，即为尺寸合适)，该恢复原始状态的能力能够使止挡条500紧固在管节200上，提高止挡条500在管节200上的安装稳定性。

需要说明的是，止挡条500变形后能够自动恢复至原始状态可以不是严格意义上的恢复至原始状态，也即变形后具有自动恢复至原始状态的趋势即可。

具体的，止挡条500可以是钢片或铁加工而成，钢片或铁片形成的环形止挡条500，由于其较长且通常较薄，所以能够在环形的径向上进行形变，且通常外力撤出后具有恢复原状的趋势。止挡条500也可以是环氧塑料等加工而成。

可以理解的是，本实施例止挡条500可以是横截面(垂直于长度方向的平面所截的平面)为矩形，也即止挡条500沿管节的径向为厚度一致的截面为矩形的开口圆环。

自然，也可如图3～图6所示，作为本实施例的一种具体形式，止挡条500包括竖向部520和横向部510，横向部510的一端与竖向部520的下端连接，两个止挡条500的横向部510设置在竖向部520相互背离的一侧。两个止挡条500的竖向部520之间形成砂浆抹带空间，横向部510与管节200的管壁可拆卸连接。

也即，如图3所示，止挡条500的横截面呈L型设置，两止挡条500的竖向部520相互靠近设置，并分别位于两节管节200的接缝210的两侧，两个竖向部520之间形成砂浆抹带空隙；左侧的止挡条500的横向部510设置在其竖向部520的左侧，右侧的止挡条500的横向部510设置在其竖向部520的右侧。

可以理解的是，横截面呈L型的止挡条500，横向部510可以在管节200的长度方向(图3的左右方向)上延伸宽度较长，使得止挡条500与管节200有较大的接触面积，而竖向部520沿管节200的管壁的径向延伸的高度也可较大，相比采用截面为矩形的结构，用材较为节省，且止挡条500的重量较小，方便运输、搬运及安拆。

通常为了方便安拆，横向部510与管节200的管壁是依靠摩擦力进行固定的，竖向部520需要有足够的强度支撑砂浆，所以在采用环氧塑料材质时，通常横向部510沿管壁的外周壁的长度方向(图5或图6所示的左右方向)的延伸宽度大于竖向部520沿管壁的径向(图5或图6所示的上下方向)延伸的高度，横向部510沿管壁的径向(图5或图6所示的上下方向)的厚度小于竖向部520沿管壁的长度方向(图5或图6所示的左右方向，也即与管节的轴向一致的方向)延伸的厚度。

考虑到环氧塑料的强度以及成本问题，横向部510沿管壁的外周壁的长度方向(图5或图6所示的左右方向)的延伸宽度为5厘米～10厘米，横向部510沿管壁的径向(图5或图6所示的上下方向)的厚度为0.5厘米～1.5厘米，竖向部520沿管壁的长度方向(图5或图6所示的左右方向)延伸的厚度为1.5厘米～3厘米。

在本实施例中，横向部510沿管壁的外周壁的长度方向的延伸宽度为5厘米，横向部510沿管壁的径向的厚度为1厘米，竖向部520沿管壁的长度方向(图5或图6所示的左右方向)延伸的厚度为2厘米。

止挡条500沿管节200的径向的高度，也即是竖向部520沿管壁的径向(图5或图6所示的上下方向)延伸的高度，其通常根据砂浆抹带300的厚度而定。

在本实施例中，止挡条500采用环氧塑料时，考虑到其强度的问题，可在横向部510与竖向部520连接的部位设置有加强部530。加强部530用于防止连接横向部510与竖向部520连接的部位变形。

优选的，横向部510、竖向部520和加强部530为一体注塑成型的一体结构。

在本实施例管道接缝砂浆抹带施工装置的止挡条500采用铁材质或钢材质时，可设置加强部530也可不设置加强部530，考虑到成本问题，一般不设置加强部530即可达到强度要求，也即呈如图4所示的直角L型即可，且横向部510沿管壁的径向的厚度与竖向部520沿管壁的长度方向延伸的厚度可一致。由于钢或铁的强度较大，所以横向部510沿管壁的径向的厚度可为1.5毫米～3毫米，竖向部520沿管壁的长度方向延伸的厚度也可为1.5毫米～3毫米。在一个具体实施例中，横向部510沿管壁的径向的厚度为2毫米，竖向部520沿管壁的周向延伸的厚度为2毫米。

自然，铁或钢材质时，止挡条500的横向部510和竖向部520也可为一体构造，可以是焊接为一体等。

如图7所示，本实施例管道接缝砂浆抹带施工装置，还包括楔块600，楔块600用于支撑在管道基座与止挡条500之间，以使止挡条500固定在管节200上。

具体的，如图7所示，楔块600的截面为直角梯形，楔块600的梯形结构的顶面610朝上，斜面630与顶面610与止挡条500的端部抵接；底面620在下，底面620与直角面640抵接安装在管道基座400上。通常，每个止挡条500的两端分别设置一个楔块600，两止挡条500的同一端的楔块600的斜面630是相互面向设置的。

楔块600可以是木楔。

需要说明的是，本实施例管道接缝砂浆抹带施工装置不限于平口式管道的对接时抹砂浆抹带使用，也可以应用在其他形式的管道的砂浆抹带的过程中。止挡条500的材质不限于实施例中给出形式，实际应用中可根据需要调整。

本实施例管道接缝砂浆抹带施工装置的实际施工过程为：待管节200安放完毕后，接缝210内按设计要求填塞沥青麻絮等密封材料100，将本实施例管道接缝砂浆抹带施工装置紧贴管节200的外壁，分放于接缝210两侧，保证本装置的止挡条500间距离满足砂浆抹带300的宽度要求，止挡条500的端部与管道基座400衔接处采用楔块600予以固定；固定完毕后，人工采用钢抹子直接将砂浆摸到两止挡条500住一间，表面与装置竖向部520齐平即可。待砂浆初凝后，拆除本实施例管道接缝砂浆抹带施工装置。

本实施例管道接缝砂浆抹带施工装置该装置起到了模板作用，可保证砂浆抹带线形顺直；竖向部520的高度(竖向部520沿管壁的径向延伸的高度)与抹带厚度一致，可精确控制抹带厚度；同时，人工可沿该装置竖向部520的顶面进行收面操作，使抹带表面平整、光滑；进一步地，因该装置具有模板作用，对中间砂浆起到一定挤压作用，竖向部520与砂浆间产生摩擦力，从而可约束砂浆，避免其脱落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，包括两相对间隔设置的止挡条，所述止挡条呈弯形设置，以使所述止挡条能够安装在管节的管壁上，并沿所述管壁的外周壁延伸，两所述止挡条之间形成砂浆抹带空隙，所述止挡条沿所述管节的径向的高度与砂浆抹带的厚度一致。

2.根据权利要求1所述的管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，所述止挡条呈两端开口的圆环形设置。

3.根据权利要求1或2所述的管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，所述止挡条沿所述管壁的径向具有可变形能力，且变形后具有自动恢复至原始状态的趋势。

4.根据权利要求1或2所述的管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，所述止挡条包括竖向部和横向部，所述横向部的一端与竖向部的下端连接，两个所述止挡条的横向部设置在所述竖向部相互背离的一侧；

两个所述止挡条的竖向部之间形成砂浆抹带空间，所述横向部与所述管节的管壁可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，所述横向部与所述竖向部连接的部位设置有加强部。

6.根据权利要求4所述的管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，所述横向部沿所述管壁的长度方向的延伸宽度大于所述竖向部沿所述管壁的径向延伸的高度，所述横向部沿所述管壁的径向的厚度小于所述竖向部沿所述管壁的长度方向延伸的厚度。

7.根据权利要求5所述的管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，所述止挡条的材质为环氧塑料，所述横向部沿所述管壁的长度方向的延伸宽度为5厘米～10厘米，所述横向部沿所述管壁的径向的厚度为0.5厘米～1.5厘米，所述竖向部沿所述管壁的长度方向的厚度为1.5厘米～3厘米。

8.根据权利要求4所述的管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，所述止挡条的材质为钢或铁，所述横向部沿所述管壁的径向的厚度为1.5毫米～3毫米，所述竖向部沿所述管壁的长度方向延伸的厚度为1.5毫米～3毫米。

9.根据权利要求4所述的管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，所述横向部和所述竖向部为一体结构。

10.根据权利要求1所述的管道接缝砂浆抹带施工装置，其特征在于，还包括楔块，所述楔块用于支撑在管道基座与所述止挡条之间，以使所述止挡条固定在所述管节上。

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