CN113668856B - 一种清水混凝土模板组合轨架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种清水混凝土模板组合轨架；包括固定架，固定安装在地面上；若干个滑轨，固定设置在固定架的内侧；模板本体在滑轨上滑动；模板本体两侧设置有垂直于模板面的卡块；其中，滑轨包括固定板、两个弹性板、防漏板和卡板；固定板固定设置在固定架上；两个弹性板间隔地固定设置在固定板上；防漏板与两个弹性板均固定连接，且防漏板两侧沿模板面向外延伸；卡板固定设置在固定板两侧，且向防漏板方向延伸，并与弹性板形成间隙，模板本体拼接时，卡块在间隙内滑动。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种清水混凝土模板组合轨架，提高清水混凝土模板的组装效率，提升清水混凝土的浇筑效果。

Description

一种清水混凝土模板组合轨架

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种清水混凝土模板组合轨架。

背景技术

清水混凝土是指一次性成型，直接以混凝土原浇筑表面作为饰面的特种混凝土。采用清水混凝土的工程，可减少或取消抹灰等作业，减少施工环节、加快施工进度、节省抹灰材料、保证工程的高质量等。清水混凝土作为绿色建筑施工形式之一，一定程度上减少对环境的破坏，符合节能环保政策要求，为绿色建筑工程项目的全面推进奠定了坚实基础，必将会成为今后支撑建筑行业长久发展的重要形式。

对清水混凝土的加工，通常需要先用模板拼接出模腔，再将浆液浇筑在模腔内固化形成清水混凝土成品。模板设计与安装作为清水混凝土施工中最为重要的环节之一，直接关系到清水混凝土施工质量。目前模板拼装多采用人工手动进行组装和拆卸，拆装效率较低，且人工手动定位的方式容易出现拼装定位不精确导致错缝问题，接缝处安装不严密会导致漏浆，严重影响清水混凝土的外观质量。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种清水混凝土模板组合轨架，提高清水混凝土模板的组装效率，提升清水混凝土的浇筑效果。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种清水混凝土模板组合轨架，通过搭建固定架放置滑轨，然后将模板放入滑轨中进行拼接，提高清水混凝土模板的组装效率，同时使模板之间的定位更加精确，提升清水混凝土的浇筑效果。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

包括：固定架，为框架结构，固定安装在地面上；

若干个滑轨，水平或竖直地固定设置在所述固定架的内侧；

模板本体，为矩形板结构；所述模板本体的两侧分别在相邻的两个所述滑轨上滑动；所述模板本体两侧设置有垂直于模板面的卡块；

其中，所述滑轨包括固定板、两个弹性板、防漏板和卡板；所述固定板固定设置在所述固定架上，且与所述模板面平行；两个所述弹性板间隔地固定设置在所述固定板上，且与所述模板面垂直；所述防漏板与两个所述弹性板均固定连接，且与所述模板面平行，且所述防漏板两侧沿所述模板面平行方向向外延伸；所述卡板固定设置在所述固定板的两侧，且向所述防漏板方向延伸，并与所述弹性板形成间隙，所述模板本体拼接时，所述卡块在所述间隙内滑动。

进一步地，所述弹性板的截面呈弧形结构。

进一步地，两个所述弹性板的中间段均向两个所述弹性板之间的间隔方向弯折形成所述弧形结构。

进一步地，两个所述弹性板的所述弧形结构的半径相等。

进一步地，所述弹性板一端固定设置有连接板，所述连接板与所述固定板平行，且所述弹性板通过所述连接板固定安装在所述固定板上。

进一步地，每个所述连接板向对应的所述卡板方向延伸，且所述连接板的端面与所述卡板抵接。

进一步地，所述防漏板的两侧延伸段延伸至与两个所述连接板的端面平齐。

进一步地，所述固定架包括横杆、纵杆和立杆，通过榫卯结构拼接成框架结构。

进一步地，所述横杆与所述立杆长度方向平行的一个侧面均设置有第一凹槽，所述纵杆与所述立杆长度方向平行的一个侧面均设置有第二凹槽，所述立杆的端面上设置有第一凸块和第二凸块，所述固定架拼接后，所述第一凸块伸入所述第一凹槽内，所述第二凸块伸入所述第二凹槽内。

进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽分别设置有第一槽斜边和第二槽斜边，且所述第一槽斜边和所述第二槽斜边均与所述立杆长度方向形成锐角；所述第一凸块和所述第二凸块分别设置第一块斜边和第二块斜边，所述固定架拼接后，所述第一块斜边和所述第二块斜边分别与所述第一槽斜边和所述第二槽斜边贴合。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

设计的一种清水混凝土模板组合轨架，通过搭建固定架放置滑轨，然后将模板本体放入滑轨中进行拼接，提高清水混凝土模板的组装效率，同时使模板本体之间的定位更加精确，提升清水混凝土的浇筑效果；通过设置弹性板，防漏板在浇筑中会受到浆液的压力，可以使防漏板将弹性板挤压产生弹性形变，从而使防漏板在浆液的压力作用下与两个模板面贴紧，防止产生漏浆问题，同时防漏板与固定板还能夹紧模板本体，避免浇筑过程中模板本体产生晃动影响清水混凝土成品的表面效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中清水混凝土模板组合轨架的结构示意图；

图2为本发明实施例中滑轨与模板本体的装配示意图；

图3为本发明实施例中滑轨与模板本体在浇筑过程中的结构示意图；

图4为本发明实施例中滑轨与模板本体在拆卸过程中的结构示意图；

图5为本发明实施例中横杆连接处的结构示意图；

图6为本发明实施例中纵杆连接处的结构示意图；

图7为本发明实施例中横杆、纵杆和立杆的连接关系示意图；

图8为本发明实施例中横杆、纵杆和立杆的连接关系示意图的另一视图；

图9为本发明实施例中第一块斜边的受力关系示意图；

附图标记：固定架1、横杆11、第一凹槽111、第一槽斜边112、纵杆12、第二凹槽121、第二槽斜边122、立杆13、第一凸块131、第二凸块132、第一块斜边133、第二块斜边134、滑轨2、固定板21、两个弹性板22、防漏板23、卡板24、连接板25、模板本体3、模板面31、卡块32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种清水混凝土模板组合轨架，如图1~4所示，包括：固定架1，为框架结构，固定安装在地面上；若干个滑轨2，水平或竖直地固定设置在固定架1的内侧；模板本体3，为矩形板结构；模板本体3的两侧分别在相邻的两个滑轨2上滑动；模板本体3两侧设置有垂直于模板面31的卡块32。

其中，滑轨2包括固定板21、两个弹性板22、防漏板23和卡板24；固定板21固定设置在固定架1上，且与模板面31平行；两个弹性板22间隔地固定设置在固定板21上，且与模板面31垂直；防漏板23与两个弹性板22均固定连接，且与模板面31平行，且防漏板23两侧沿模板面31平行方向向外延伸；卡板24固定设置在固定板21的两侧，且向防漏板23方向延伸，并与弹性板22形成间隙，模板本体3拼接时，卡块32在间隙内滑动。

本发明的具体工作步骤如下：先在需要浇筑的区域外侧搭建好固定架1，之后将若干个滑轨2平行地固定安装在固定架1的内侧，之后将模板本体3的卡块32从滑轨2的一端放入防漏板23与弹性板22的间隙中并将模板本体3滑动至滑轨2另一端，再依次将其他模板本体3放入滑轨2中，完成多个模板本体3的拼接，此时多个模板本体3形成墙体，模板本体3之间使用木条、橡胶条或海绵条等方式进行填充，拼接完成后，将清水混凝土浆液浇筑在模板本体3形成的墙体之间。此结构可以显著提高清水混凝土模板的组装效率，同时使模板本体之间的定位更加精确，提升清水混凝土的浇筑效果。

浆液浇筑前，防漏板23与固定板21之间的间隙宽度大于卡块32的长度，卡块32可以在间隙内自由滑动；浆液浇筑后，浆液会对模板本体3和防漏板23产生向外的压力，模板本体3被压力推动抵住固定板21，防漏板23会被压力推动，使弹性板22在防漏板23的推力下产生弹性的压缩变形，最终抵住模板本体3，此时防漏板23与固定板21夹住模板本体3使模板本体3固定，避免浇筑过程中模板本体产生晃动影响清水混凝土成品的表面效果，同时防漏板23对两个模板本体3进行同时抵接，可以使在模板本体3之间的模板面对齐，提升清水混凝土的表面平整度。清水混凝土固化后，先拆除外围固定架1，此时固定板21失去固定架1的固定，弹性板22复原使固定板21向外移动，防漏板23与固定板21之间的间隙宽度复原，模板本体3可以重新自由滑动，方便人员进行拆卸。单个弹性板在形变时容易使防漏板23产生转动，因此采用两个间隔设置的弹性板22，对防漏板23的转动进行限制。

作为弹性板22的一种优选实施方式，如图2~4所示，弹性板22的截面优选弧形结构，弧形结构可以使弹性板22更容易产生弹性形变，并且在形变过程中弹性板22的形变处受力均匀，避免出现应力集中现象导致弹性板22损坏。优选地，两个弹性板22的中间段均向两个弹性板22之间的间隔方向弯折形成弧形结构，弹性板22在此种结构的引导下会向间隔内进行形变，避免在形变过程中与模板本体3产生干涉。优选地，两个弹性板22的弧形结构的半径相等，可以使两个弹性板22的形变程度相同，避免单个弹性板22受力过大，同时也可以保证防漏板23不会出现转动。

为了便于固定弹性板22，如图2~4所示，弹性板22一端固定设置有连接板25，连接板25与固定板21平行，且弹性板22通过连接板25固定安装在固定板21上，连接板25可以有效增大固定板21与弹性板22的接触面积，提高固定的可靠性。优选地，每个连接板25向对应的卡板24方向延伸，且连接板25的端面与卡板24抵接，使弹性板22在形变后其反作用力传递至卡板24上，减小连接板25与固定板21之间的受力强度，从而进一步地提高固定的可靠性。优选地，防漏板23的两侧延伸段延伸至与两个连接板25端面平齐，如图3所示，当防漏板23与固定板21夹住模板本体3时，防漏板23与固定板21对模板本体3施加的力可以保持在同一直线，避免产生力矩使模板本体3产生转动趋势，防止模板本体3与防漏板23之间产生缝隙导致漏浆问题。

作为固定架1的一种优选实施方式，如图5~8所示，固定架1包括横杆11、纵杆12和立杆13，通过榫卯结构拼接成框架结构，能便于固定架1的安装和拆卸。横杆11与立杆13长度方向平行的一个侧面均设置有第一凹槽111，纵杆12与立杆13长度方向平行的一个侧面均设置有第二凹槽121，立杆13的端面上设置有第一凸块131和第二凸块132，固定架1拼接后，第一凸块131伸入第一凹槽111内，第二凸块132伸入第二凹槽121内，在浇筑时，浆液对模板本体3产生的压力会通过滑轨2传递至横杆11和纵杆12，压力的方向指向固定架1的外侧，会导致横杆11和纵杆12之间产生分离的趋势，第一凸块131和第二凸块132分别可以对纵杆12和横杆11进行限位，从而有效提高横杆11和纵杆12之间的连接可靠性。

为了进一步提高横杆11、纵杆12和立杆13的连接可靠性，如图5~8所示，第一凹槽111与第二凹槽121分别设置有第一槽斜边112和第二槽斜边122，且第一槽斜边112和第二槽斜边122均与立杆13长度方向形成锐角；第一凸块131和第二凸块132分别设置第一块斜边133和第二块斜边134，固定架1拼接后，第一块斜边133和第二块斜边134分别与第一槽斜边112和第二槽斜边122贴合。当横杆11、纵杆12和立杆13连接后，如图9所示，顶部的横杆11在自重、导轨2重量和木板本体3重量的影响下对立杆13产生竖直向下的压力，使横杆11与立杆13贴合地更紧，而第一槽斜边112和第一凸块131将竖直向下的压力转换成斜向下的压力，使横杆11产生水平方向且指向纵杆12的分力，使横杆11与纵杆12贴合地更紧，同理第二槽斜边122和第二凸块132的配合也可以使纵杆12与横杆11贴合地更紧，从而提高横杆11、纵杆12和立杆13整体的连接可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种清水混凝土模板组合轨架，其特征在于，包括；

固定架（1），为框架结构，固定安装在地面上；

若干个滑轨（2），水平或竖直地固定设置在所述固定架（1）的内侧；

模板本体（3），为矩形板结构；所述模板本体（3）的两侧分别在相邻的两个所述滑轨（2）上滑动；所述模板本体（3）两侧设置有垂直于模板面（31）的卡块（32）；

其中，所述滑轨（2）包括固定板（21）、两个弹性板（22）、防漏板（23）和卡板（24）；所述固定板（21）固定设置在所述固定架（1）上，且与所述模板面（31）平行；两个所述弹性板（22）间隔地固定设置在所述固定板（21）上，且与所述模板面（31）垂直；所述防漏板（23）与两个所述弹性板（22）均固定连接，且与所述模板面（31）平行，且所述防漏板（23）两侧沿所述模板面（31）平行方向向外延伸；所述卡板（24）固定设置在所述固定板（21）的两侧，且向所述防漏板（23）方向延伸，并与所述弹性板（22）形成间隙，所述模板本体（3）拼接时，所述卡块（32）在所述间隙内滑动；所述弹性板（22）的截面呈弧形结构；两个所述弹性板（22）的中间段均向两个所述弹性板（22）之间的间隔方向弯折形成所述弧形结构；所述弹性板（22）一端固定设置有连接板（25），所述连接板（25）与所述固定板（21）平行，且所述弹性板（22）通过所述连接板（25）固定安装在所述固定板（21）上。

2.根据权利要求1所述的清水混凝土模板组合轨架，其特征在于，两个所述弹性板（22）的所述弧形结构的半径相等。

3.根据权利要求1所述的清水混凝土模板组合轨架，其特征在于，每个所述连接板（25）向对应的所述卡板（24）方向延伸，且所述连接板（25）的端面与所述卡板（24）抵接。

4.根据权利要求3所述的清水混凝土模板组合轨架，其特征在于，所述防漏板（23）的两侧延伸段延伸至与两个所述连接板（25）端面平齐。

5.根据权利要求1所述的清水混凝土模板组合轨架，其特征在于，所述固定架（1）包括横杆（11）、纵杆（12）和立杆（13），通过榫卯结构拼接成框架结构。

6.根据权利要求5所述的清水混凝土模板组合轨架，其特征在于，所述横杆（11）与所述立杆（13）长度方向平行的一个侧面均设置有第一凹槽（111），所述纵杆（12）与所述立杆（13）长度方向平行的一个侧面均设置有第二凹槽（121），所述立杆（13）的端面上设置有第一凸块（131）和第二凸块（132），所述固定架（1）拼接后，所述第一凸块（131）伸入所述第一凹槽（111）内，所述第二凸块（132）伸入所述第二凹槽（121）内。

7.根据权利要求6所述的清水混凝土模板组合轨架，其特征在于，所述第一凹槽（111）与所述第二凹槽（121）分别设置有第一槽斜边（112）和第二槽斜边（122），且所述第一槽斜边（112）和所述第二槽斜边（122）均与所述立杆（13）长度方向形成锐角；所述第一凸块（131）和所述第二凸块（132）分别设置第一块斜边（133）和第二块斜边（134），所述固定架（1）拼接后，所述第一块斜边（133）和所述第二块斜边（134）分别与所述第一槽斜边（112）和所述第二槽斜边（122）贴合。

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