CN108858665A - 一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，采用反打工艺，在涂刷脱模剂后，将预先安装背栓的瓷板铺设好，然后依次浇注外叶墙、铺设保温板和浇注内叶墙，使墙板的结构、装饰、保温一体化成型，同时，瓷板背后的背栓与内叶墙和外叶墙浇注在一起，提高了瓷板饰面的结构强度。

Description

一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺

技术领域

本发明涉及装配式建筑中装修饰面技术领域，特别是涉及一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就完成了。由预制部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。目前，在装配式建筑的设计和施工中，为使建筑的表面美观，一般要在其表面进行装修饰面。饰面装修一般由基层和面层组成，基层即支托饰面层的结构构件或骨架，其表面应平整，具有一定的强度和刚度，饰面层附着于基层表面起美观和保护作用，它应与基层牢固结合，且表面需平整均匀，通常将饰面层最外面的材料，作为饰面装修构造类型的命名，常见的饰面装修可分为抹灰类、贴面类、涂料类、裱糊类和铺钉类等。

涂刷外墙涂料、铺贴瓷砖和干挂石材是现有建筑外墙饰面的常见装饰品。外墙涂料，一般抗紫外线性能差，长期日照容易褪色，并且易出现雨痕、开裂、起皮等现象，影响美观；铺贴瓷砖，墙体混凝土和瓷砖粘结材料线膨胀系数不一致，易出现脱落现象，铺贴时高空作业也有一定的危险性；干挂石材，美观大方，很受青睐，但由于石材较重，使用时受到限制，一般三层以上就不允许了。

因此，如何改变现有技术中，装修饰面牢固度较低、易剥落的现象，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使墙板的结构、装饰、保温一体化成型，提高饰面的牢固度和耐久性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、在模板上涂刷脱模剂；

步骤二、模具采用台模，并加侧模，侧模固定在底模上，将加工后的瓷板铺设在底模上，侧模靠近瓷板的侧面设置美纹纸，瓷板与底模之间设置橡胶板，瓷板铺设后调平，然后在瓷板拼缝处用填缝剂填缝，在瓷板与美纹纸抵接的一侧边打玻璃胶；

将调直后的钢筋进行剪切加工，将剪切后的钢筋进行弯钩弯折，制作钢筋骨架，将钢筋骨架吊放入模具，在钢筋骨架下部垫保护垫块，将钢筋骨架进行绑扎固定，将钢筋伸出模具处孔洞封堵严实；

将连接套筒固定在模板及钢筋笼上，定位预埋件，将简易工装连同预埋件安装在模具上，并利用螺栓固定在台模上；

步骤三、混凝土按要求进行配比、搅拌，搅拌时间不少于90s，后进行混凝土浇注，浇注振捣时需避开预埋件位置，混凝土浇注完毕后，混凝土上表面与侧模上沿需保持在同一平面；

步骤四、外叶墙混凝土浇注完成后，快速抹平混凝土表面；

步骤五、铺设保温板，铺设保温板完成后找平；

步骤六、用连接件将保温板拼装连接，并将连接件绑扎在外叶墙的钢筋上；

步骤七、混凝土按要求进行配比、搅拌，搅拌时间不少于90s，后进行内叶墙混凝土浇注，浇筑后振捣；

步骤八、将混凝土表面刮平，将所有埋件的工装拆除，混凝土表面找平后，进行压光；

步骤九、混凝土表面覆盖塑料薄膜，并进行蒸汽养护，蒸养完成后混凝土试块压力达到20MPa后脱模。

优选地，在涂刷脱模剂之前，将模板清理干净。

优选地，步骤二中，在制作L形墙板时，竖向瓷板使用防倾倒夹具固定，防倾倒夹具与侧模可拆卸连接，竖向瓷板和横向瓷板之间用PE棒和填缝剂填缝。

优选地，步骤二中，采用冷拉方法调直钢筋，HPB300级钢筋的冷拉率不大于4％，HRB35级、HRB400级及RRB400级钢筋冷拉率不大于1％。

优选地，步骤二中，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩时，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段部分长度不小于钢筋直径的三倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

优选地，步骤二中，在钢筋骨架下部垫保护垫块时，保护垫块呈梅花状布置，相邻保护垫块间距离为600mm。

优选地，外叶墙浇注混凝土厚度为50mm，内叶墙浇注混凝土厚度为200mm。

优选地，在进行步骤八表面成型压光时，混凝土表面平整度保持在3mm以内，步骤八完成后需静置2h。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，采用反打工艺，在涂刷脱模剂后，将预先安装背栓的瓷板铺设好，然后依次浇注外叶墙、铺设保温板和浇注内叶墙，使墙板的结构、装饰、保温一体化成型，同时，瓷板背后的背栓与内叶墙和外叶墙浇注在一起，提高了瓷板饰面的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺制作的复合外墙板的示意图；

图2为本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺中瓷板铺设的示意图；

图3为本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺中瓷板间填缝的示意图；

图4为本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺中的瓷板和背栓的示意图；

其中，1为侧模，2为防倾倒夹具，3为角码，4为板缝控制件，5为填缝剂，6为AB胶，7为底模，8为橡胶板，9为瓷板，10为PE填缝棒，11为美纹纸，12为内叶墙，13为保温板，14为外叶墙，15为钢筋，16为背栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使墙板的结构、装饰、保温一体化成型，提高饰面的牢固度和耐久性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-4，其中，图1为采用本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺制作的复合外墙板的示意图，图2为本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺中瓷板铺设的示意图，图3为本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺中瓷板间填缝的示意图；图4为本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺中的瓷板和背栓的示意图。

本发明提供一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、在模板上涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时需注意，选择具有良好的脱模效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰的脱模剂，均匀涂刷，不得漏涂，亦不能涂刷过多形成积液。

步骤二、外叶模板、瓷板9调整定位、板缝密封、埋件、连接件组装：

模具采用台模，并加侧模，侧模固定在底模上，同时，固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏，并采取可靠的固定措施；将加工后的瓷板9铺设在底模上，侧模靠近瓷板9的侧面设置美纹纸，瓷板9与底模之间设置橡胶板，在瓷板9的四角加垫橡胶板，橡胶板尺寸为100mm*100mm*8mm，瓷板9铺设过程中需设置板缝控制件，具体地可参考图2，确保相邻瓷板9之间的间隙一致；瓷板9铺设后调平，然后在瓷板9拼缝处用填缝剂填缝，填缝深度5mm，具体地请参考图3，保证填充密实，防止漏浆，在瓷板9与美纹纸抵接的一侧边打玻璃胶。在选用填缝棒时，7.5mm横缝用10mmPE棒填充板缝，4mm竖缝用6mmPE棒填充板缝；PE棒低于瓷板9面5mm。

将调直后的钢筋进行剪切加工，采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。压辊的槽宽，一般在钢筋压入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证了钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊之间允许发生打滑。

将剪切后的钢筋进行弯钩弯折，剪切后的半成品料要进行自检，如超过误差标准严禁使用。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈柯不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫正或切除。施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。

弯折后的钢筋用于制作钢筋骨架，钢筋骨架经检查合格后，按规格把钢筋骨架吊放入模具并调整好位置，然后垫好保护层垫块，构件钢筋骨架按照构件型号安装在模具指定位置，进行绑扎固定。钢筋骨架相应规格塑料或砂浆垫块，保证构件钢筋保护层厚度达到设计要求，不得使用严重扭曲的钢筋骨架，将构件模具出筋处采用专用封堵工装封堵严实，以免漏浆。

将连接套筒固定在模板及钢筋笼上，利用螺栓固定和侧模上的预留孔定位预埋件的位置，将简易工装连同预埋件安装在模具上，利用螺栓固定在台模上，安装水电盒、穿线管、门窗口防腐木块等预埋件，固定在模具上的套筒、螺栓、预埋件和预留孔洞应按构件模板图进行配置，且应安装牢固，不得遗漏，允许偏差及检验方法应满足相关规范要求；安放内置螺母埋件时预先对丝扣涂黄油保护，防止水泥浆进入丝扣；保证电器盒正面与底模上表面、混凝土手工面平齐，线管需绑扎钢筋骨架上，所有预埋件不允许倾斜，所有预埋件下口需密封严实，以免进浆。

步骤三、外叶墙14混凝土浇注、振捣：

混凝土按要求进行配比、搅拌，搅拌时间不少于90s，浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，需退回搅拌站或通过试验人员现场调整坍落度；浇筑振捣采用灰斗及布料机放料，手持振捣棒及振捣台振捣，人工振捣时，根据钢筋骨架间距使用不同的振捣棒，确保砼振捣密实；后进行混凝土浇注，浇注振捣时需避开预埋件位置，混凝土浇注完毕后，混凝土上表面与侧模上沿需保持在同一平面。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前(初凝前)，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过30分钟。

步骤四、外叶墙14混凝土浇注完成后，快速抹平混凝土表面。

步骤五、铺设保温板13，外叶墙14砼浇筑完毕抹平要及时快速的安装铺设保温板13，保证在混凝土初凝前拼装完成，使保温板13与混凝土粘贴牢固(砼面必须平整)，避免出现冷桥现象，铺设保温板13完成后找平，有凹凸不平的地方需及时处理。

步骤六、内叶模板、埋件、连接件安装：

使用一字型连接件时，要对应构件型号，按照连接件图纸要求使用专用工具提前在切割好的保温保温板13上进行打孔；使用发卡、扁锚连接件时要先将连接件按图纸要求固定在指定位置，绑扎在外页钢筋上。铺完保温板13后检查发卡、扁锚是否垂直板面。安装内页墙钢筋骨架后及时安装扁锚内侧插筋。用连接件将保温板13拼装连接，并将连接件绑扎在外叶墙14的钢筋上；

步骤七、内叶墙12混凝土浇注、振捣：

混凝土按要求进行配比、搅拌，搅拌时间不少于90s，后进行混凝土浇注，浇筑后振捣，具体浇注、振捣操作参照外叶墙14。

步骤八、表面成型压光，具体包括如下步骤：

a、先使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿；

b、用塑料抹子粗抹，做到表面基本基本平整，无外漏石子，外表面五凹凸现象，四周侧板的上沿(基准面)要清理干净，避免边沿超厚或有毛边，此步完成后需静停不少于1h的时间再进行下次抹面；

c、将所有埋件的埋件的工装拆掉；

d、使用铁抹子找平，特别注意埋件、线盒及外露线管四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边，此道工序需将表面平整度控制在3mm以内，此步完成需静停2h；

e、使用铁抹子对混凝土表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不允许有凹凸现象，使用靠尺边测量边找平，保证上表面平整度在3mm以内。

步骤九、混凝土表面覆盖塑料薄膜，并进行蒸汽养护，蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准。严格控制蒸养升温降温幅度及时间，升温15℃/小时→50度(恒温6-8小时，恒温时间可根据实际情况调节)→降温15℃/小时→拆模，蒸养过程要设专人测温并做好蒸养记录，拆模时温度与大气温度相差不超过15度方可拆模，以免因温差大致使构件外表面开裂，蒸养完成后混凝土试块压力达到20MPa后脱模。

具体地，在涂刷脱模剂之前，将模板清理干净。

另外，在制作L形墙板时，竖向瓷板9使用防倾倒夹具固定，防倾倒夹具与侧模可拆卸连接，竖向瓷板9和横向瓷板9之间用PE棒和填缝剂填缝。

更具体地，在调直钢筋时，采用冷拉方法调直钢筋，HPB300级钢筋的冷拉率不大于4％，HRB35级、HRB400级及RRB400级钢筋冷拉率不大于1％。

其中，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩时，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段部分长度不小于钢筋直径的三倍；当钢筋末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

步骤二中，在钢筋骨架下部垫保护垫块时，保护垫块呈梅花状布置，相邻保护垫块间距离为600mm。

外叶墙14浇注混凝土厚度为50mm，内叶墙12浇注混凝土厚度为200mm。

本发明的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，采用反打工艺，在涂刷脱模剂后，将预先安装背栓16的瓷板9铺设好，然后依次浇注外叶墙14、铺设保温板13和浇注内叶墙12，使墙板的结构、装饰、保温一体化成型，同时，瓷板9背后的背栓16与内叶墙12和外叶墙14浇注在一起，提高了瓷板9饰面的结构强度。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在模板上涂刷脱模剂；

步骤二、模具采用台模，并加侧模，侧模固定在底模上，将加工后的瓷板铺设在底模上，瓷板预先安装好背栓，侧模靠近瓷板的侧面设置美纹纸，瓷板与底模之间设置橡胶板，瓷板铺设后调平，然后在瓷板拼缝处用填缝剂填缝，在瓷板与美纹纸抵接的一侧边打玻璃胶；

将调直后的钢筋进行剪切加工，将剪切后的钢筋进行弯钩弯折，制作钢筋骨架，将钢筋骨架吊放入模具，在钢筋骨架下部垫保护垫块，将钢筋骨架进行绑扎固定，将钢筋伸出模具处孔洞封堵严实；

将连接套筒固定在模板及钢筋笼上，定位预埋件，将简易工装连同预埋件安装在模具上，并利用螺栓固定在台模上；

步骤三、混凝土按要求进行配比、搅拌，搅拌时间不少于90s，后进行混凝土浇注，浇注振捣时需避开预埋件位置，混凝土浇注完毕后，混凝土上表面与侧模上沿需保持在同一平面；

步骤四、外叶墙混凝土浇注完成后，快速抹平混凝土表面；

步骤五、铺设保温板，铺设保温板完成后找平；

步骤六、内叶模板、埋件、连接件安装

用连接件将保温板拼装连接，并将连接件绑扎在外叶墙的钢筋上；

步骤七、混凝土按要求进行配比、搅拌，搅拌时间不少于90s，后进行内叶墙混凝土浇注，浇筑后振捣；

步骤八、将混凝土表面刮平，将所有埋件的工装拆除，混凝土表面找平后，进行压光；

步骤九、混凝土表面覆盖塑料薄膜，并进行蒸汽养护，蒸养完成后混凝土试块压力达到20MPa后脱模。

2.根据权利要求1所述的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，其特征在于：在涂刷脱模剂之前，将模板清理干净。

3.根据权利要求1所述的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，其特征在于：步骤二中，在制作L形墙板时，竖向瓷板使用防倾倒夹具固定，防倾倒夹具与侧模可拆卸连接，竖向瓷板和横向瓷板之间用PE棒和填缝剂填缝。

4.根据权利要求1所述的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，其特征在于：步骤二中，采用冷拉方法调直钢筋，HPB300级钢筋的冷拉率不大于4％，HRB35级、HRB400级及RRB400级钢筋冷拉率不大于1％。

5.根据权利要求1所述的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，其特征在于：步骤二中，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩时，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段部分长度不小于钢筋直径的三倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

6.根据权利要求1所述的所述的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，其特征在于：步骤二中，在钢筋骨架下部垫保护垫块时，保护垫块呈梅花状布置，相邻保护垫块间距离为600mm。

7.根据权利要求1所述的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，其特征在于：外叶墙浇注混凝土厚度为50mm，内叶墙浇注混凝土厚度为200mm。

8.根据权利要求1所述的瓷板饰面反打成型外墙板/挂板的生产工艺，其特征在于：在进行步骤八表面成型压光时，混凝土表面平整度保持在3mm以内，步骤八完成后需静置2h。