CN110512780A - 一种砌筑式陶砖立面系统及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砌筑式陶砖立面系统及其施工工艺，该系统包括挑板、钢骨架及支撑系统，所述钢骨架设置在所述挑板的左右两侧，所述支撑系统设置在所述挑板的上下两侧；所述挑板包括新增钢筋、第二预埋件及混凝土成型块；所述钢骨架包括第三预埋件、第二连接件、竖龙骨及横龙骨；所述支撑系统包括支撑立柱、第一预埋件及第一连接件；该施工工艺流程简单，操作便捷，适用性高；本发明采用双层墙体，内层为混凝土空心砌块填充墙，外层为陶土砖装饰墙，装饰墙砌筑在每层的钢筋混凝土挑板上，陶土砖立面安全、牢固，耐久性好，表面表现力强，提高立面装饰效果，达到接近清水砖墙的设计效果。

Description

一种砌筑式陶砖立面系统及其施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种砌筑式陶砖立面系统及其施工工艺。

背景技术

随着经济发展水平的提高，城市化不断扩大，建筑业开始蓬勃发展。为了达到历史文化风貌区的保护要求，与历史建筑保留老墙取得和谐，并与周边的优秀历史建筑相呼应，新建建筑外立面需达到清水砖墙效果，以维护城市历史风貌特色。为实现新建建筑与老建筑清水砖墙外立面协调，新建建筑墙面采用与老墙同样清水墙外观效果的材料、尺寸及砌法。

目前，可实现清水砖墙外立面效果的途径主要包括直接砌筑粘土砖、外墙贴饰面砖、幕墙体系、陶土砖立面装饰系统等。直接砌筑粘土砖作为新建筑的外墙，能够达到与保留老墙一致的清水砖墙效果，然而，直接砌筑粘土砖受到政策的限制，限制使用实心粘土砖和空心粘土砖；外墙贴饰面砖也同样受到政策法规、标准规范的限制，限制设计、使用外墙面砖，7层及以上建筑的外墙外保温工程不得采用粘贴饰面砖做饰面层。

幕墙体系是采用各种人造板材幕墙，如陶土板幕墙、纤维增强水泥板(GRC)幕墙、金属板幕墙等，从中选取外观效果接近清水砖墙效果的幕墙作为建筑的外围护；各种人造板材幕墙的构造基本相同，都是面板挂接在支撑结构上。支撑结构通常为钢构架，由竖龙骨和横梁组成。陶土板幕墙，即面板为陶土板，由于陶土板的制作工艺特点，面板沟槽较浅，难以模拟出真实的清水砖墙的勾缝效果，整块板较为均质，与粘土砖的颜色、质地均存在一定的差异，在模拟清水砖墙外观效果上较不真实。GRC砖幕墙，即面板为红砖GRC复合板，GRC砖幕墙存在几方面问题，一方面GRC板块之间的竖向接缝需经特殊拼贴处理，否则易变形；其次，目前国内尚无建筑幕墙采用红砖反打GRC复合板的实例，砖片与GRC底板连接的可靠度需要验证；此外，采用GRC反打技术，并预制大体块整体单元，造价较高。

如中国专利CN205677120U公开了一种陶土板幕墙，包括内侧的基础墙体、外侧的陶土板和将陶土板连接于基础墙体上的连接件，连接件自内而外依次包括后置埋件、连接角码、镀锌矩形钢管立柱、陶土板龙骨、转接组件和铝合金挂件；后置埋件埋设在基础墙体上；连接角码的一侧通过第一螺栓与镀锌矩形钢管立柱连接，另一侧通过膨胀螺栓穿过后置埋件固定在基础墙体上；陶土板龙骨包括竖向龙骨和横向龙骨；转接组件包括U型连接件和转接板；转接板通过铝合金挂件与陶土板挂接连接。中国专利CN206784682U公开了一种易安装的陶土板幕墙，包括竖向龙骨，竖向龙骨之间设有连接件，连接件上连接有第一挂件，第一挂件上连接有第二挂件，第二挂件上挂接有陶土板；陶土板上设有挂接槽，第二挂件包括挂接端，挂接端的一侧设有连接部，连接部的另一端设有卡接部；卡接部包括第一卡接端、安装部和第二卡接端，安装部呈U型设置，第一卡接端和第二卡接端上均设有橡胶槽，橡胶槽内设有橡胶条，橡胶槽位于陶土板的一侧。上述专利均在一定程度上解决了现有技术中存在的问题，但是陶土板的面板沟槽较浅，难以模拟出真实的清水砖墙的勾缝效果，且陶板尺寸通常较大，整块板较为均质，与粘土砖的颜色、质地均存在一定的差异，在模拟清水砖墙外观效果上较不真实。

陶土砖是黏土砖的一种，以天然黏土为主要成分，用石英、长石等为骨料，采用优质黏土甚至紫砂陶土高温烧结而成。较传统红砖(黏土砖)而言，陶土砖质感更细腻、色泽更均匀、线条流畅，不仅具有自然美，更具有浓厚的文化气息和时代感，陶砖颜色为本身的颜色，不会随着时间而褪色，且表面纹理丰富，颜色变化自然，能够达到完美的设计效果，同时，耐高温高寒、耐腐蚀，孔隙率较高，具有一定的吸声作用，能够100％回收利用。陶土砖因其适用性强，可根据需求添加矿物元素生产多种色彩的砖品，将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机结构，近年来，在建筑修缮中应用越来越多。

因此，如何提供一种砌筑式陶土砖立面装饰，以实现陶土砖立面安全、牢固，耐久性好，提高立面装饰效果，达到接近清水砖墙的设计效果，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种砌筑式陶砖立面系统及其施工工艺，以实现陶土砖立面安全、牢固，耐久性好，提高立面装饰效果，达到接近清水砖墙的设计效果。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种砌筑式陶砖立面系统，包括挑板、钢骨架及支撑系统，所述钢骨架设置在所述挑板的左右两侧，所述支撑系统设置在所述挑板的上下两侧；

所述支撑系统包括支撑立柱、第一预埋件及第一连接件，所述支撑立柱通过第一连接件固定在所述第一预埋件上，所述第一预埋件用于与原楼板的主体结构固定。

优选地，所述支撑立柱由多个钢管组成，所述支撑立柱上设置有凸台，所述凸台上方设置有带孔钢板，所述带孔钢板上连接有网片。

优选地，所述挑板包括新增钢筋、第二预埋件及混凝土成型块，所述新增钢筋包括顶部钢筋和底部钢筋，所述新增钢筋用于与原楼板的主体结构固定；

所述新增钢筋设置在所述混凝土成型块内，所述第二预埋件设置在所述混凝土成型块上方，所述支撑立柱一端固定在所述第二预埋件上。

优选地，所述挑板还包括横向钢筋，所述横向钢筋与所述新增钢筋垂直，所述横向钢筋与所述新增钢筋通过拉结筋固定连接。

优选地，所述顶部钢筋与原楼板内的负筋通过焊接的方式固定连接，所述底部钢筋通过化学植筋的方式植入原楼板，与原楼板固定连接。

优选地，所述钢骨架包括第三预埋件、第二连接件、竖龙骨及横龙骨；所述第三预埋件用于与原楼板的主体结构固定；

所述第二连接件一端与所述第三预埋件固定连接，另一端与所述竖龙骨固定连接；所述横龙骨与所述竖龙骨固定连接。

优选地，所述横龙骨包括第一横龙骨、第二横龙骨及第三横龙骨，所述第一横龙骨设置在所述竖龙骨的上方，所述第二横龙骨设置在所述竖龙骨的下方，所述第三横龙骨设置在所述第一横龙骨和第二横龙骨之间；

所述第一横龙骨的上方和所述第二横龙骨的下方均设有钢筋板，所述钢筋板上设有穿孔，用于固定钢筋；

所述第三横龙骨上方设置有带孔钢板，所述带孔钢板上连接有网片。

上述砌筑式陶砖立面系统的施工工艺，包括以下步骤：

101、安装挑板；

102、安装钢骨架及立柱支撑系统；

103、放线、立皮数杆；

104、基层表面清理、湿润；

105、砂浆拌制；

106、陶土砖砌筑，同时设置网片、穿竖钢筋、灌浆，固定带孔钢板、穿横钢筋；

107、挑板处粘贴陶砖片；

108、勾缝、清洁、防水。

优选地，所述步骤101中安装挑板，包括以下步骤：

201、原结构表面处理；

202、安装新增钢筋，并增加横向钢筋，与新增钢筋固定连接，同时设置预埋件；

203、安装模板；

204、浇筑水泥基灌浆料；

205、养护及拆模。

优选地，所述步骤102中安装钢骨架，包括以下步骤：

301、安装后置第三预埋件；

302、第三预埋件上焊接第二连接件；

303、安装竖龙骨，竖龙骨通过焊接固定在第二连接件上；

304、安装横龙骨，横龙骨依次焊接固定在竖龙骨上；

305、焊缝防腐处理。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明解决了现有技术中所存在的缺陷，本发明采用双层墙体，内层为混凝土空心砌块填充墙，外层为陶土砖装饰墙，装饰墙砌筑在每层的钢筋混凝土挑板上，陶土砖立面安全、牢固，耐久性好，表面表现力强，提高立面装饰效果，达到接近清水砖墙的设计效果；

2)本发明挑板结构可以设置在原板楼的任意位置，有利于丰富立面装饰的多样性，角度、构造效果丰富；同时，每层挑板承托装饰墙体的重量，降低了最下层承托装饰墙体的重量，陶土砖砌筑过程中设置钢筋或金属件，将装饰墙体与主体结构连接，整体性较强，抗震性能较好，基本不存在陶砖脱落风险；

3)本发明采用空心墙砌筑，有效解决整个建筑物的能耗，起到隔热保温、除湿降噪的作用。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实施例公开的一种砌筑式陶砖立面系统的结构示意图；

图2是本实施例公开的挑板的平面结构示意图；

图3是附图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实施例公开的支撑系统的结构示意图；

图5是本实施例公开的钢骨架的结构示意图。

在以上附图中：1、挑板；101、顶部钢筋；102、底部钢筋；103、第二预埋件；104、混凝土成型块；105、横向钢筋；106、拉结筋；2、钢骨架；201、第三预埋件；202、第二连接件；203、竖龙骨；204、第一横龙骨；205、第二横龙骨；206、第三横龙骨；207、钢筋板；3、支撑系统；301、支撑立柱；302、第一预埋件；303、第一连接件；304、凸台；4、原楼板；5、负筋；6、带孔钢板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

如附图1所示，一种砌筑式陶砖立面系统，包括挑板1、钢骨架2及支撑系统3，所述钢骨架2设置在所述挑板1的左右两侧，所述支撑系统3设置在所述挑板1的上下两侧。

如附图2所示，所述挑板1包括新增钢筋、第二预埋件103及混凝土成型块104，

所述新增钢筋设置在所述混凝土成型块104内，所述新增钢筋垂直于原楼板4，所述新增钢筋用于与原楼板4中的负筋5固定在一起。

如附图3所示，所述新增钢筋包括顶部钢筋101和底部钢筋102，所述顶部钢筋101位于挑板1的上方，与原楼板4内的负筋5通过焊接的方式固定连接，焊接时，搭接长度不小于10d(d为顶部钢筋101直径)；所述底部钢筋102位于挑板1的下方，采用化学植筋的方式，植入原楼板4，与原楼板4固定连接。

所述第二预埋件103设置在所述混凝土成型块104上方，所述第二预埋件103为锚板，所述锚板表面设有镀锌防腐层，所述锚板上方设有锚筋，所述锚筋与所述顶部钢筋101通过绑扎或点焊的方式固定连接。

所述挑板1还包括横向钢筋105，所述横向钢筋105与所述新增钢筋垂直，且与原楼板4面平行，所述横向钢筋105与所述新增钢筋通过拉结筋106固定连接。

优选地，所述横向钢筋105包括第一横向钢筋105和第二横向钢筋105，所述第一横向钢筋105设置在所述顶部钢筋101的下方，所述第二横向钢筋105设置在所述底部钢筋102的上方。所述第一横向钢筋105、第二横向钢筋105通过拉结筋106与所述顶部钢筋101、底部钢筋102固定连接在一起。

如附图4所示，所述支撑系统3包括支撑立柱301、第一预埋件302及第一连接件303，所述第一连接件303一端通过焊接固定在所述第一预埋件302上，所述第一连接件303另一端通过螺栓固定在所述支撑立柱301上，所述第一预埋件302通过化学螺栓固定在原楼板4的主体结构上。

所述支撑立柱301由多个钢管组成，所述钢管为镀锌方管，所述支撑立柱301上设置有凸台304，所述凸台304上方设置有带孔钢板6，所述带孔钢板6上连接有网片。

所述支撑立柱301一端固定在所述第二预埋件103上，另一端通过第一预埋件302固定在原楼板4的主体结构上。

如附图5所示，所述钢骨架2包括第三预埋件201、第二连接件202、竖龙骨203及横龙骨，所述第三预埋件201用于与原楼板4的主体结构固定。

所述第二连接件202一端通过焊接的方式与所述第三预埋件201固定连接，另一端通过焊接的方式与所述竖龙骨203固定连接；所述横龙骨通过焊接的方式与所述竖龙骨203固定连接。

所述横龙骨包括第一横龙骨204、第二横龙骨205及第三横龙骨206，所述第一横龙骨204设置在所述竖龙骨203的上方，所述第二横龙骨205设置在所述竖龙骨203的下方，所述第三横龙骨206设置在所述第一横龙骨204和第二横龙骨205之间。

所述第一横龙骨204的上方和所述第二横龙骨205的下方均设有钢筋板207，所述钢筋板2076为“丁”字形结构，且中间板上设有穿孔，用于固定钢筋，方便穿挂陶土砖；所述第三横龙骨206上方设置有带孔钢板6，所述带孔钢板6上连接有网片。

所述横龙骨为镀锌角钢，为“L”型结构；所述第一横龙骨204为两个镀锌角钢上下并列组成，所述第二横龙骨205为两个镀锌角钢前后并列组成。

所述竖龙骨203为镀锌钢管，为中空结构。

优选地，所述第二连接件202包括左连接件和右连接件，所述左连接件和右连接件分别固定在所述竖龙骨203的左右两侧。

所述第一预埋件302、第三预埋件201为Q235B锚板，所述锚板表面设有镀锌防腐层，锚板应采取热浸镀锌防腐处理，所述锚板用于固定在原楼板4的主体结构上。

所述第一预埋件302、第三预埋件201上均设有固定孔，所述固定孔用于固定化学螺栓，以使得第一预埋件302、第三预埋件201固定在主体结构上。

需要说明的是，所述原楼板4、原楼板4内的负筋5及其主体结构均为现有技术，属于本发明的应用部分，并非本发明保护的技术方案，故在此不再赘述。

实施例2

基于上述实施例1，一种砌筑式陶砖立面系统的施工工艺，包括以下步骤：

101、安装挑板1。

所述安装挑板1包括以下步骤：

201、原结构表面处理；

将原混凝土结构表面清理、凿毛，凿毛时采用人工凿沟槽的方法，先利用尖锐、锋利的凿子在混凝土粘合面上打成麻坑或沟槽，坑和沟槽深度不小于5mm，间距100～150mm；再用钢丝刷清除表面残留杂物，最后用吹风机将混凝土表面灰尘吹净。

202、安装新增钢筋，并增加横向钢筋105，与新增钢筋固定连接，同时设置第二预埋件103；

所述新增钢筋包括顶部钢筋101和底部钢筋102；

当挑板1邻近结构柱时，结构柱位置处的顶部钢筋101采用植筋方式固定在原楼板4，其余位置的顶部钢筋101采用与原楼板4中负筋5焊接的方式固定在原楼板4。

所述顶部钢筋101的施工方法，包括以下步骤：

(1)放线定位与钢筋探测；

(2)凿混凝土保护层，露出原板钢筋；

(3)新老钢筋焊接，顶部钢筋101与原楼板4内的负筋5通过焊接固定；

焊接时，搭接长度不小于10d(d为顶部钢筋101101直径)；当无法满足焊接搭接长度时，可采用向下折弯钢筋，下端竖钢筋应植入原板内。

所述底部钢筋102采用植筋的方式固定在原楼板4。

所述底部钢筋102的施工方法，包括以下步骤：

(1)放线定位与钢筋探测；

(2)钻孔、清孔；

(3)注胶、植筋；其中，植筋深度为150～300mm；

(4)静置固化。

其中，所述第二预埋件103采用Q235B锚板，锚板应采用热浸镀锌防腐处理，所述锚板上的锚筋通过绑扎或点焊的方式与挑板1钢筋固定连接。

203、安装模板；

204、浇筑水泥基灌浆料；

浇筑水泥基灌浆料时，采用振动棒浇捣，同时，要注意保护第二预埋件103，并在第二预埋件103边应适当延长振捣时间，第二预埋件103周边的灌浆料一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响第二预埋件103的质量。

205、养护及拆模。

102、安装钢骨架2及立柱支撑系统3。

所述安装钢骨架2包括以下步骤：

301、安装后置第三预埋件201；

所述后置第三预埋件201，包括以下步骤：

(1)放线定位；

(2)钻孔、清孔；

(3)安装化学螺栓；

(4)静置固化；

(5)安装第三预埋件201，将第三预埋件201通过化学螺栓固定在主体结构上。

302、第三预埋件201上焊接第二连接件202；

303、安装竖龙骨203，竖龙骨203通过焊接固定在第二连接件202上；

304、安装横龙骨，横龙骨依次焊接固定在竖龙骨203上；

305、焊缝防腐处理，焊缝防腐处理为采用环氧富锌漆进行防腐蚀处理。

所述安装立柱支撑系统3包括以下步骤：

401、安装后置第一预埋件302；

402、第一预埋件302上焊接第一连接件303；

403、安装支撑立柱301，支撑立柱301一端通过焊接或螺栓固定在第一连接件303上，另一端通过焊接固定在第二预埋件103上；

404、焊缝防腐处理，焊缝防腐处理为采用环氧富锌漆进行防腐蚀处理。

103、放线、立皮数杆。

(1)弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线；

(2)设置皮数杆，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，用拉线或水准仪进行抄平检查。

104、基层表面清理、湿润，砌筑前对基层表面的浮灰、混凝土进行清理，并洒水湿润。

105、砂浆拌制。

106、陶土砖砌筑，同时设置网片、穿竖钢筋、灌浆，固定带孔钢板6、穿横钢筋105。

所述陶土砖砌筑应符合下列要求：

(1)盘角：砌砖前架好皮数杆、盘好角，每次盘角不易超过5皮。

(2)挂线：挂线长度不得超过20m，控制线应拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致，平直通顺。

(3)砌筑：陶土砖砌筑前严禁浸水、洒水，采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一"砌筑方法，砌砖一定要跟线，砌筑300～500mm高时应及时用扫帚清扫墙面，防止砌筑砂浆污染墙面；使用七分头、半砖时，应用切割机在指定地点集中进行切割，严禁砍砖；陶土砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝；当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；窗上盘底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

(4)各楼层首皮陶土砖下方应埋设透气管，窗间墙和窗槛墙的透气管埋设应分别不少于两根。

(5)首皮陶土砖砌筑完成后，应设置水平钢筋网和竖钢筋，竖钢筋宜分段设置；第二皮陶土砖砌筑完成后应设置砌体与钢骨架2拉结点(即带孔钢板6)，钢板穿过竖钢筋，置于水平灰缝内，钢板应分别与横龙骨和水平钢筋网焊接，焊接部位应进行防腐处理，如采用环氧富锌漆进行处理；继续砌筑陶土砖，当砌筑到竖钢筋截断处时，可采用套筒连接下一段竖钢筋；有穿筋的砖孔应用砌筑砂浆随砌随填，将穿筋砖孔填塞密实。

(6)水平钢筋网片与钢板宜错层放置，每6皮砖(不超过400mm)设置一层水平钢筋网，砌体与钢骨架2拉结点的垂直距离应小于等于17皮砖，且不超过1000mm；拉结点位置及数量应符合设计要求，宜以拉结点设置作为一个施工间歇点，避免连续砌筑高度过高造成下部砂浆压力过大缝隙变小。

(7)砌筑最后一皮砖时，竖钢筋宜预留至与最后一皮砖等高的长度，将砖需要穿筋的长腰孔背后开10mm宽的槽口，砌筑时砖的砌筑面和穿筋孔内填满砂浆，砌筑时先内推再侧移，确保穿筋有效；砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。

(8)底部三层新老墙体的连接，应首先清理老墙体留槎，将不完整、松动的砖块全部拆除，直至留槎完整牢固；竖向每隔500mm左右在老墙水平砖缝内种植两根Φ6mm不锈钢拉筋，拉筋的另一端设置在新墙体的水平灰缝内，以加强新老墙体结合的完整性；拉筋伸入新老墙体水平灰缝中的长度应满足设计要求。砌筑时应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

107、挑板1处粘贴陶砖片，挑板1外侧粘贴陶砖片时，应先在基层挂不锈钢网增加粘接力，然后粉刷找平，采用粘结剂粘贴陶砖片，保证陶砖片粘贴牢固，防止脱落。

108、勾缝、清洁、防水。

所述勾缝应满足以下要求：

(1)陶土砖墙砌筑完毕要及时勾缝，勾缝时根据砖缝宽度加工专用勾缝工具，注意保护砖的棱角。

(2)砌筑完成后，在砌筑砂浆强度达到50％的时候，对灰缝进行清理，确保灰缝有一定的深度，一般应有8-12mm深。

(3)勾缝顺序为：从上而下，自左向右，先横后竖。

(4)勾缝应勾成凹圆弧形，深度3～5mm，表面密实光滑。

(5)每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。

所述清洁、防水应满足以下要求：

(1)待整个砌筑工程完成后，自上而下进行水洗清洁，边冲水边使用尼龙刷将砖表面的勾缝剂及砂浆冲洗干净。

(2)墙面冲洗彻底晾干后，涂刷水性防水剂。

实施例3

基于上述实施例2，相同之处不再赘述，所不同之处在于，一种砌筑式陶砖立面系统的施工工艺，包括以下步骤：

101、安装挑板1；

102、安装钢骨架2及立柱支撑系统3；

103、放线、立皮数杆；

104、基层表面清理、湿润；

105、砂浆拌制；

106、陶土砖砌筑，同时设置网片、穿竖钢筋、灌浆，固定带孔钢板6、穿横钢筋；

107、挑板1处粘贴陶砖片；

108、窗上盘砌筑吊挂砖；

109、窗上盘上方砖墙砌筑；

110、窗下盘砌筑吊挂；

111、勾缝、清洁、防水。

各楼层窗间墙顶端与挑板1外侧粘贴砖片间的缝隙应采用硅酮密封胶填塞。

窗户上下盘吊挂陶土砖的施工：

(1)该部位采用干挂与砌筑相结合的施工方案，窗上下盘均为斗砖砌筑。

(2)窗槛墙的施工流程如下：钢骨架2安装完毕后，先进行窗上盘的砌筑与吊挂，再在窗上盘上方砌筑窗槛墙的墙体(砌筑在钢骨架2的横龙骨上)，然后进行窗下盘的砌筑与吊挂。

(3)窗上下盘的砌筑吊挂方法如下：首先在窗洞口按设计标高做好底模支撑，排布陶土砖与带孔角钢、穿筋(钢筋穿过砖孔与角钢)，将角钢通过焊接连接在横龙骨上，焊缝应进行防腐蚀处理(可采用环氧富锌漆)，然后灌注粘结剂，将钢筋、陶土砖、角钢粘结在一起；应待粘结剂强度达到设计强度50％以上，再拆除底模及支撑系统3。

上述实施例采用双层墙体，内层为混凝土空心砌块填充墙，外层为陶土砖装饰墙，装饰墙砌筑在每层的钢筋混凝土挑板1上。

装饰墙体的构造从里至外分别为：主体结构梁、挑板1→后置预埋件→竖龙骨203、支撑立柱301→横龙骨、凸台304→带孔钢板6→竖钢筋(竖钢筋穿过砖孔与钢板孔)、网片、横钢筋。

装饰墙体采用单匹陶砖向上砌筑的方式，在砌筑过程中，沿竖向间隔400mm左右在水平灰缝内设置钢筋直径4mm的钢筋网片，沿横向间隔500mm左右设置直径为8mm的竖钢筋，穿入砖孔内，穿筋的砖孔内灌浆。钢筋网片和竖钢筋均通过5mm厚带孔镀锌钢板与墙体后设置的钢骨架2相连接，镀锌钢板间距约1000mm。竖钢筋穿过钢板的孔，钢筋网片与钢板焊接。

窗间墙的钢骨架2由70×50×4、50×50×4镀锌钢管立柱和50×50×5镀锌角钢横龙骨组成，窗槛墙钢骨架2由70×50×4镀锌钢管立柱和50×50×5镀锌角钢横龙骨组成。钢骨架2通过后置埋件与主体结构连接。窗上盘与窗下盘采用穿筋吊挂角钢过梁的形式，镀锌角钢为90×56×5；窗槛墙的砖砌在与钢骨架2相连接的90×56×5镀锌角钢上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种砌筑式陶砖立面系统，其特征在于，包括挑板(1)、钢骨架(2)及支撑系统(3)，所述钢骨架(2)设置在所述挑板(1)的左右两侧，所述支撑系统(3)设置在所述挑板(1)的上下两侧；

所述支撑系统(3)包括支撑立柱(301)、第一预埋件(302)及第一连接件(303)，所述支撑立柱(301)通过第一连接件(303)固定在所述第一预埋件(302)上，所述第一预埋件(302)用于与原楼板(4)的主体结构固定。

2.根据权利要求1所述的砌筑式陶砖立面系统，其特征在于，所述支撑立柱(301)由多个钢管组成，所述支撑立柱(301)上设置有凸台(304)，所述凸台(304)上方设置有带孔钢板(6)，所述带孔钢板(6)上连接有网片。

3.根据权利要求1所述的砌筑式陶砖立面系统，其特征在于，所述挑板(1)包括新增钢筋、第二预埋件(103)及混凝土成型块(104)，所述新增钢筋包括顶部钢筋(101)和底部钢筋(102)，所述新增钢筋用于与原楼板(4)的主体结构固定；

所述新增钢筋设置在所述混凝土成型块(104)内，所述第二预埋件(103)设置在所述混凝土成型块(104)上方，所述支撑立柱(301)一端固定在所述第二预埋件(103)上。

4.根据权利要求3所述的砌筑式陶砖立面系统，其特征在于，所述挑板(1)还包括横向钢筋(105)，所述横向钢筋(105)与所述新增钢筋垂直，所述横向钢筋(105)与所述新增钢筋通过拉结筋(106)固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的砌筑式陶砖立面系统，其特征在于，所述顶部钢筋(101)与原楼板(4)内的负筋(5)通过焊接的方式固定连接，所述底部钢筋(102)通过化学植筋的方式植入原楼板(4)，与原楼板(4)固定连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的砌筑式陶砖立面系统，其特征在于，所述钢骨架(2)包括第三预埋件(201)、第二连接件(202)、竖龙骨(203)及横龙骨；所述第三预埋件(201)用于与原楼板(4)的主体结构固定；

所述第二连接件(202)一端与所述第三预埋件(201)固定连接，另一端与所述竖龙骨(203)固定连接；所述横龙骨与所述竖龙骨(203)固定连接。

7.根据权利要求6所述的砌筑式陶砖立面系统，其特征在于，所述横龙骨包括第一横龙骨(204)、第二横龙骨(205)及第三横龙骨(206)，所述第一横龙骨(204)设置在所述竖龙骨(203)的上方，所述第二横龙骨(205)设置在所述竖龙骨(203)的下方，所述第三横龙骨(206)设置在所述第一横龙骨(204)和第二横龙骨(205)之间；

所述第一横龙骨(204)的上方和所述第二横龙骨(205)的下方均设有钢筋板(207)，所述钢筋板(207)上设有穿孔，用于固定钢筋；

所述第三横龙骨(206)上方设置有带孔钢板(6)，所述带孔钢板(6)上连接有网片。

8.根据权利要求1-7任一项所述砌筑式陶砖立面系统的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

101、安装挑板(1)；

102、安装钢骨架(2)及立柱支撑系统(3)；

103、放线、立皮数杆；

104、基层表面清理、湿润；

105、砂浆拌制；

106、陶土砖砌筑，同时设置网片、穿竖钢筋、灌浆，固定带孔钢板(6)、穿横钢筋；

107、挑板(1)处粘贴陶砖片；

108、勾缝、清洁、防水。

9.根据权利要求8所述砌筑式陶砖立面系统的施工工艺，其特征在于，所述步骤101中安装挑板(1)，包括以下步骤：

201、原结构表面处理；

202、安装新增钢筋，并增加横向钢筋(105)，与新增钢筋固定连接，同时设置预埋件；

203、安装模板；

204、浇筑水泥基灌浆料；

205、养护及拆模。

10.根据权利要求9所述砌筑式陶砖立面系统的施工工艺，其特征在于，所述步骤102中安装钢骨架(2)，包括以下步骤：

301、安装后置第三预埋件(201)；

302、第三预埋件(201)上焊接第二连接件(202)；

303、安装竖龙骨(203)，竖龙骨(203)通过焊接固定在第二连接件(202)上；

304、安装横龙骨，横龙骨依次焊接固定在竖龙骨(203)上；

305、焊缝防腐处理。