CN112554222A - 一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法，涉及桩基施工技术领域，包括限位底座、定位环和标高杆，限位底座的中部开设有圆形通槽，圆形通槽的槽壁延伸有凸台；定位环沿其周向均匀布设有定位杆，定位环内的十字架的交点设置有垂直激光发射器，定位环沿其周向均匀布设有紧固组件；标高杆的两端分别设置有螺纹柱和螺纹套筒，标高杆设置有第一刻度标线，标高杆通过紧固组件与定位环连接；定位环放置于限位底座的圆形通槽内的情形下，各定位杆的端部抵靠于圆形通槽的槽壁。本发明提高了钢筋笼安装时标高和对中定位的精度和速度，而且可重复使用、绿色环保、节约施工成本。

Description

一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，具体提供一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法。

背景技术

桩基作为结构受力体系中非常重要的一部分，其施工质量的重要性不言而喻。桩基的中心偏位是否在规范范围内则是判断一根桩基是否合格的首要标准。而钢筋笼安装是钻孔灌注桩施工的一个重要步骤，若桩基钢筋笼安装中心点偏位过大，会导致桩基产生偏心受压而降低桩基承受荷载的能力，存在着极大的质量隐患；若钢筋笼标高控制不精准，为确保钢筋笼地表纵向钢筋的锚固长度满足要求，后期需采取切割、接长等措施，而无论采取何种补救措施，都会对项目的进度、成本产生影响，因此桩基施工中需要格外重视钢筋笼安装定位这一步骤。

钢筋笼的定位包括标高定位和水平对中定位，钢筋笼的标高定位是指对钢筋笼下放入钻孔内的深度进行定位，传统的定位方式是通过吊筋长度来进行钢筋笼标高控制，这种方式存在的弊端是：吊筋现场裁剪存在偏差，导致钢筋笼标高控制不精准，再者，吊筋需现场焊接，工序繁琐，且无法重复使用，不利于成本控制；钢筋笼的水平对中定位是指钢筋笼的中心轴线与钻孔的中心轴线重叠定位或者处于规定范围内的偏心定位，传统的定位方式是在钢筋笼每个加强箍筋四周对称设置耳环或垫块，通过耳环或垫块与钻孔壁接触进行定位，但由于孔壁过软，耳环、垫块有可能陷入一侧孔壁内，导致钢筋笼偏位。再者，当桩基空桩部分≥2m或位于泥浆面以下时，桩基钢筋笼定位困难，传统的做法是在原设计钢筋笼长度的基础上，接长钢筋笼至钢护筒顶标高进行对中，但这种方法存在钢筋用量大，不可重复利用等弊端，不利于项目的成本控制传统的钢筋笼定位。

相应地，本领域需要一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法，解决现有技术中的 桩基钢筋笼标高及对中定位装置标高控制不精准、定位效果差、施工成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面本发明提供了一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置，包括限位底座、定位环和标高杆，所述限位底座的中部开设有沿竖直方向延伸的圆形通槽，所述圆形通槽的槽壁沿径向朝向所述限位底座的中部延伸有凸台；所述定位环沿其周向均匀布设有至少两个长度相等的定位杆，所述定位杆的延长线的交点位于所述定位环的中心，所述定位环内设置有交点位于其中心的十字架，所述十字架的交点设置有垂直激光发射器，所述定位环沿其周向均匀布设有至少两个紧固组件；所述标高杆的两端分别设置有相适配的螺纹柱和螺纹套筒，所述标高杆的杆体上设置有第一刻度标线，所述标高杆通过所述紧固组件与所述定位环连接；所述定位环放置于所述限位底座的圆形通槽内的情形下，各所述定位杆的底部抵靠于所述凸台，各所述定位杆背离所述定位环的一端抵靠于所述圆形通槽的槽壁。

本方案的技术效果是：根据钢筋笼需要下放的深度选择合适数量的标高杆进行连接，参照标高杆上的刻度标线能够准确控制钢筋笼下放的深度，即精准控制钢筋笼标高；由于定位环上的定位杆长度相等且延长线与定位环的中心相交、定位环放置在限位底座的凸台上时定位杆的端部抵靠于圆形通槽的侧壁，因此此时，定位环的中心和限位底座的中心重合，所以只要控制限位底座的中心与护筒的中心重合，即可保证定位环放置在限位底座的凸台上时，定位环的中心与护筒的中心重合，由于定位环通过其周向的紧固组件与标高杆连接，标高杆与钢筋笼的纵筋连接，因此定位环的中心与钢筋笼的中心重合，即下放钢筋笼至定位环放置于限位底座的凸台上时，钢筋笼的中心与护筒的中心重合，实现对钢筋笼的精准对中定位；钢筋笼通过定位环上的定位杆支撑于限位底座的凸台上，无需在控制标高之后于护筒旁边放置垫块和在吊筋端部穿入钢管对钢筋笼进行搭吊支撑，加快钢筋笼安装时标高和对中定位的速度；而且本方案可重复使用、绿色环保、节约施工成本。

在上述桩基钢筋笼标高及对中定位装置的优选技术方案中，所述紧固组件通过调节组件与所述定位环连接，所述调节组件包括连接筒和螺纹杆，所述连接筒与所述定位环的外周侧壁固定连接，所述连接筒沿其轴向开设有观察窗，且所述连接筒沿所述观察窗边缘设置有第二刻度标线，所述螺纹杆套设于所述连接筒内，并与所述连接筒通过螺纹连接，所述螺纹杆背离所述定位环的一端设置有轴承，所述紧固组件通过所述轴承与所述螺纹杆连接。

本方案的技术效果是：可以通过调整螺纹杆旋入连接筒内的长度调节紧固组件距定位环的距离，以适应不同直径的钢筋笼的使用，而且通过连接筒上的观察窗和第二刻度标线，可以观察螺纹杆的移动位置，使各个螺纹杆转动到相同刻度，以保证各紧固组件距定位环的距离相等，确保紧固组件与标高杆连接之后，定位环的中心即钢筋笼的中心；紧固组件通过轴承与螺纹杆连接，避免旋拧螺纹杆时紧固组件跟随螺纹杆旋转，影响紧固组件与标高杆的顺利连接。

在上述桩基钢筋笼标高及对中定位装置的优选技术方案中，所述紧固组件包括第一卡座和第二卡座，所述第一卡座的一端与所述第二卡座的一端铰接，所述第一卡座和所述第二卡座背离铰接一端的另一端分别延伸有连接耳，所述连接耳上开设有第一螺纹孔，螺栓贯穿所述第一螺纹孔将所述第一卡座和所述第二卡座连接，所述第一卡座和所述第二卡座靠近彼此的一侧分别对应开设有用于紧固钢筋笼的纵筋的容纳槽，所述第一卡座背离所述第二卡座的一侧与所述轴承连接。

本方案的技术效果是：通过将紧固组件设置为铰接的第一卡座和第二卡座，方便紧固组件与标高杆的连接和拆卸，连接耳的设置方便螺栓将第一卡座和第二卡座紧密连接，保证紧固组件与标高杆之间连接的可靠性。

在上述桩基钢筋笼标高及对中定位装置的优选技术方案中，所述紧固组件还包括垫片，所述垫片包括弧形板和连接于弧形板两侧的安装板，所述第一卡座和所述第二卡座于各自的容纳槽的两侧开设有与所述安装板适配的安装槽。

本方案的技术效果是：设置垫片一方面可以使紧固组件与标高杆之间的连接更加紧固，另一方面可以通过更换具有不同弧度的弧形板的垫片，适应不同直径的标高杆，提高紧固组件的适用性；而且垫片的安装板嵌设在卡座的安装槽内，能够防止垫片从卡座脱落，进一步保证紧固组件的可靠性。

在上述桩基钢筋笼标高及对中定位装置的优选技术方案中，所述安装板上开设有第二螺纹孔，所述安装槽内开设有与所述第二螺纹孔对应的第三螺纹孔，螺栓依次与第二螺纹孔、第三螺纹孔螺接，将所述安装板安装于所述安装槽。

本方案的技术效果是：保证垫片与卡座之间连接的牢固性，避免在使用过程中垫片从卡座中滑脱。

在上述桩基钢筋笼标高及对中定位装置的优选技术方案中，所述第一刻度标线和第二刻度标线的表面涂覆有荧光层。

本方案的技术效果是：在环境光线较暗时，也可以清晰地观察到第一刻度标线和第二刻度标线，确保读数的准确，方便施工。

在上述桩基钢筋笼标高及对中定位装置的优选技术方案中，所述限位底座的顶部表面设置有四条对中标线，四条对中标线绕所述圆形通槽的中轴线均匀分布，且四条对中标线的延长线位于所述圆形通槽的中心轴线上。

本方案的技术效果是：在对中定位限位底座时，可以利用对中标线与十字交叉法的线绳对准来对限位底座进行对中定位，方便操作。

在上述桩基钢筋笼标高及对中定位装置的优选技术方案中，所述定位杆背离所述定位环的一端设置有导向面，所述导向面自所述定位杆的底部朝向所述圆形通槽的槽壁倾斜。

本方案的技术效果是：在定位环随钢筋笼下放至定位环上的定位杆接触到限位底座的上端面时，导向面对定位杆顺利进入限位底座的圆形通槽内起到导向作用。

在上述桩基钢筋笼标高及对中定位装置的优选技术方案中，所述垂直激光发射器电性连接有控制开关。

本方案的技术效果是：在使用时通过控制开关控制垂直激光发射器打开，不用时关闭，方便控制还省电。

另一方面，本发明提供了一种采用上述技术方案中的装置进行桩基钢筋笼标高及对中定位的方法，具体包括以下步骤：定位限位底座：将限位底座的圆形通槽对准护筒，放置限位底座于护筒外侧，将定位环放置于圆形通槽的凸台上，利用十字交叉线法从护筒四周的护桩引线恢复桩位中心，移动限位底座使定位环上的垂直激光发射器发出的激光与桩位中心重合，并使凸台的台面与护筒的顶部平齐，固定限位底座于当前位置，拆除十字交叉法所用线绳，将定位环从限位底座上取下；下放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼下放入钻孔内，当标高基准与护筒顶部相平齐时，暂停钢筋笼下放；控制钢筋笼标高：将标高杆与钢筋笼锚固区的纵筋连接，标高杆上的刻度以标高基准为参照，之后参照标高杆上的刻度，将钢筋笼下放至到达指定深度预设距离的位置；安装定位环：于标高杆上对应指定深度的刻度线上安装定位环，即将定位环上的紧固组件与标高杆连接；精准钢筋笼标高以及对中定位：下放钢筋笼的过程中移动钢筋笼使定位环上的定位杆沿圆形通槽的槽壁活动，至定位杆抵靠于圆形通槽的凸台上，完成对钢筋笼标高的控制以及对中定位。

本方案的技术效果是：通过在钢筋笼的纵筋上连接标高杆，控制钢筋笼的标高；通过将连接有定位环的钢筋笼放置在限位底座的圆形通槽的凸台上，实现对钢筋笼的对中定位，操作方便，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明桩基钢筋笼标高及对中定位装置的俯视图；

图2为本发明桩基钢筋笼标高及对中定位装置的限位底座的立体图；

图3为本发明桩基钢筋笼标高及对中定位装置的标高杆的示意图；

图4为本发明桩基钢筋笼标高及对中定位装置的定位环的定位杆的示意图；

图5为图1中局部A的放大图；

图6为本发明桩基钢筋笼标高及对中定位装置的第一卡座的示意图；

图7为本发明桩基钢筋笼标高及对中定位装置的垫片的示意图。

附图标记列表：1、限位底座；11、圆形通槽；12、凸台；13、对中标线；2、定位环；21、定位杆；211、导向面；22、十字架；23、垂直激光发射器；3、标高杆；31、螺纹柱；32、螺纹套筒；33、第一刻度标线；4、紧固组件；41、第一卡座；42、第二卡座；43、连接耳；44、容纳槽；45、安装槽；451、第三螺纹孔；5、调节组件；51、连接筒；511、观察窗；512、第二刻度标线；52、螺纹杆；53、轴承；6、垫片；61、弧形板；62、安装板；63、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明桩基钢筋笼标高及对中定位装置的具体实施例：如图1、图2、图3所示，一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置包括限位底座1、定位环2和标高杆3。限位底座1的中部开设有沿竖直方向延伸的圆形通槽11，圆形通槽11的槽壁沿径向朝向限位底座1的中部延伸有凸台12。定位环2沿其周向均匀布设有四根长度相等的定位杆21，定位杆21的延长线的交点位于定位环2的中心。定位环2内设置有交点位于其中心的十字架22，十字架22的交点设置有垂直激光发射器23，垂直激光发射器23电性连接有控制开关。定位环2沿其周向均匀布设有四个紧固组件4，各紧固组件4设置于相邻两个定位杆21之间。标高杆3的两端分别设置有相适配的螺纹柱31和螺纹套筒32，相邻的标高杆3可以通过螺纹柱31和螺纹套筒32相连接。标高杆3的杆体上设置有第一刻度标线33，第一刻度标线33的表面涂覆有荧光层，标高杆3通过紧固组件4与定位环2连接。定位环2放置于限位底座1的圆形通槽11内的情形下，各定位杆21的底部抵靠于凸台12，各定位杆21背离定位环2的一端抵靠于圆形通槽11的槽壁。

继续参照图1和图2，限位底座1的顶部表面设置有四条对中标线13，四条对中标线13绕圆形通槽11的中轴线均匀分布，且四条对中标线13的延长线位于圆形通槽11的中心轴线上。

如图4所示，定位杆21背离定位环2的一端设置有导向面211，导向面211自定位杆21的底部朝向圆形通槽11的槽壁倾斜。

如图1和图5所示，其中，紧固组件4通过调节组件5与定位环2连接。调节组件5包括连接筒51和螺纹杆52，连接筒51与定位环2的外周侧壁固定连接，连接筒51沿其轴向开设有观察窗511，且连接筒51沿观察窗511边缘设置有第二刻度标线512，第二刻度标线512的表面涂覆有荧光层，螺纹杆52套设于连接筒51内，连接筒51内设置有与螺纹杆52上的螺纹适配的内螺纹，螺纹杆52与连接筒51通过螺纹连接。螺纹杆52背离定位环2的一端设置有轴承53，紧固组件4通过轴承53与螺纹杆52连接。以通过调整螺纹杆52旋入连接筒51内的长度，调节紧固组件4距定位环2的距离，以适应不同直径的钢筋笼的使用，通过观察窗511和第二刻度标线512观看螺纹杆52旋入连接筒51的长度，可以确保各紧固组件4距定位环2的距离相等，从而保证定位环2连接在钢筋笼上时与钢筋笼的中心对中。

继续参照图5，紧固组件4包括第一卡座41和第二卡座42，第一卡座41的一端与第二卡座42的一端铰接，第一卡座41和第二卡座42背离铰接一端的另一端分别延伸有连接耳43，连接耳43上开设有第一螺纹孔，螺栓贯穿第一螺纹孔将第一卡座41和第二卡座42连接，第一卡座41和第二卡座42靠近彼此的一侧分别对应开设有紧固钢筋笼的纵筋的容纳槽44，第一卡座41背离第二卡座42的一侧与轴承53连接。

如图6和图7所示，第一卡座41和第二卡座42内分别设置有垫片6，垫片6包括弧形板61和连接于弧形板61两侧的安装板62，安装板62上开设有第二螺纹孔63。第一卡座41和第二卡座42于各自的容纳槽44的两侧开设有与安装板62适配的安装槽45，安装槽45内开设有与第二螺纹孔63对应的第三螺纹孔451。螺栓依次与第二螺纹孔63、第三螺纹孔451螺接，将安装板62安装于安装槽45内。通过设置垫片6，加强紧固组件4与标高杆3之间的连接紧固性，同时可以通过更换垫片6，适应不同直径的标高杆3。

采用上述实施例所述的装置进行桩基钢筋笼标高及对中定位的方法之前需要做好如下准备工作：

施工准备：对场地进行平整，确保地基有足够的承载能力，以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷；

测量放样：依据图纸，确定桩位坐标，采用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩位中心位置做好标记，用“十字交叉线法”沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时护桩不受影响为原则，护桩应妥善保护；十字交叉线法是指：引出两根垂直相交的线，两根交线的交点处于桩位中心轴线上；

埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，护筒需垂直水平面埋设；夯实、整平护筒周围的回填土，确保护筒埋设牢固；

钻机钻孔：钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，以确保成桩孔的垂直度；成孔过程中，需确保钻头直径与孔径相符，并控制钻孔垂直度；

钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，以最后一节钢筋笼顶部的加强箍筋为标高基准，处于该加强箍筋上部的部分为钢筋笼锚固区。

采用上述实施例所述的装置进行桩基钢筋笼标高及对中定位的方法如下：

S10、定位限位底座：将限位底座1的圆形通槽11对准护筒，放置限位底座1于护筒外侧，将定位环2放置于圆形通槽11的凸台12上，利用十字交叉线法从护筒四周的护桩引线恢复桩位中心，移动限位底座1使定位环2上的垂直激光发射器23发出的激光与桩位中心重合，并使凸台12的台面与护筒的顶部平齐，固定限位底座1于当前位置，拆除十字交叉法所用线绳，将定位环2从限位底座1上取下；

S20、下放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼下放入钻孔内，当标高基准与护筒顶部相平齐时，暂停钢筋笼下放；

S30、控制钢筋笼标高：将标高杆3与钢筋笼锚固区的纵筋连接，标高杆3上的刻度以标高基准为参照，之后参照标高杆3上的刻度下放钢筋笼，至钢筋笼距到达指定深度预设距离的位置，如距到达指定深度还有40cm；

S40、安装定位环：于标高杆3上对应到达指定深度时的刻度线上安装定位环2，即，将定位环2上的紧固组件4与标高杆3连接；

S50、精准钢筋笼标高以及对中定位：下放钢筋笼的过程中移动钢筋笼使定位环2上的定位杆21进入圆形通槽11并沿圆形通槽11的槽壁活动，至定位杆21抵靠于圆形通槽11的凸台12上，完成对钢筋笼标高的控制以及对中定位。

需要说明的是，上述步骤S10中对限位底座的对中定位是使用定位环上的垂直激光发射器，在其他实施例中，还可以通过将限位底座上端面的四条对中标线与十字交叉法的两根线绳对准来进行对限位底座的对中定位。

本发明的桩基钢筋笼标高及对中定位装置及方法通过根据钢筋笼需要下放的深度选择合适数量的标高杆进行连接，参照标高杆上的刻度标线准确控制钢筋笼下放的深度，即精准控制钢筋笼标高；根据限位底座与护筒中心对中，定位环与钢筋笼中心对中，实现定位环与限位底座中心对中时，钢筋笼与护筒中心对中，加快钢筋笼安装时标高和对中定位的速度；而且无需在控制标高之后于护筒旁边放置垫块和在吊筋端部穿入钢管对钢筋笼进行搭吊支撑，本方案可重复使用、绿色环保、节约施工成本。

可以理解的是，上述实施例中所述的定位环沿其周向均匀布设有四根长度相等的定位杆，在其他实施例中，与上述实施例不同的是，定位环沿其周向均匀布设有两根或者三根长度相等的定位杆。

可以理解的是，上述实施例中所述的定位环沿其周向均匀布设有四个紧固组件，在其他实施例中，与上述实施例不同的是，定位环沿其周向均匀布设有两个或者三个紧固组件。

可以理解的是，上述实施例中所述的紧固组件包括铰接的第一卡座和第二卡座，在其他实施例中，与上述实施例不同的是，紧固组件包括套管，套管的管壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，标高杆通过穿设于套管内，螺栓抵靠于标高杆，与定位环连接。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩基钢筋笼标高及对中定位装置，其特征在于，包括限位底座、定位环和标高杆，

所述限位底座的中部开设有沿竖直方向延伸的圆形通槽，所述圆形通槽的槽壁沿径向朝向所述限位底座的中部延伸有凸台；

所述定位环沿其周向均匀布设有至少两个长度相等的定位杆，所述定位杆的延长线的交点位于所述定位环的中心，所述定位环内设置有交点位于其中心的十字架，所述十字架的交点设置有垂直激光发射器，所述定位环沿其周向均匀布设有至少两个紧固组件；

所述标高杆的两端分别设置有相适配的螺纹柱和螺纹套筒，所述标高杆的杆体上设置有第一刻度标线，所述标高杆通过所述紧固组件与所述定位环连接；

所述定位环放置于所述限位底座的圆形通槽内的情形下，各所述定位杆的底部抵靠于所述凸台，各所述定位杆背离所述定位环的一端抵靠于所述圆形通槽的槽壁。

2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼标高及对中定位装置，其特征在于，所述紧固组件通过调节组件与所述定位环连接，所述调节组件包括连接筒和螺纹杆，所述连接筒与所述定位环的外周侧壁固定连接，所述连接筒沿其轴向开设有观察窗，且所述连接筒沿所述观察窗边缘设置有第二刻度标线，所述螺纹杆套设于所述连接筒内，并与所述连接筒通过螺纹连接，所述螺纹杆背离所述定位环的一端设置有轴承，所述紧固组件通过所述轴承与所述螺纹杆连接。

3.根据权利要求2所述的桩基钢筋笼标高及对中定位装置，其特征在于，所述紧固组件包括第一卡座和第二卡座，所述第一卡座的一端与所述第二卡座的一端铰接，所述第一卡座和所述第二卡座背离铰接一端的另一端分别延伸有连接耳，所述连接耳上开设有第一螺纹孔，螺栓贯穿所述第一螺纹孔将所述第一卡座和所述第二卡座连接，所述第一卡座和所述第二卡座靠近彼此的一侧分别对应开设有用于紧固钢筋笼的纵筋的容纳槽，所述第一卡座背离所述第二卡座的一侧与所述轴承连接。

4.根据权利要求3所述的桩基钢筋笼标高及对中定位装置，其特征在于，所述紧固组件还包括垫片，所述垫片包括弧形板和连接于弧形板两侧的安装板，所述第一卡座和所述第二卡座于各自的容纳槽的两侧开设有与所述安装板适配的安装槽。

5.根据权利要求4所述的桩基钢筋笼标高及对中定位装置，其特征在于，所述安装板上开设有第二螺纹孔，所述安装槽内开设有与所述第二螺纹孔对应的第三螺纹孔，螺栓依次与第二螺纹孔、第三螺纹孔螺接，将所述安装板安装于所述安装槽。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的桩基钢筋笼标高及对中定位装置，其特征在于，所述第一刻度标线和第二刻度标线的表面涂覆有荧光层。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的桩基钢筋笼标高及对中定位装置，其特征在于，所述限位底座的顶部表面设置有四条对中标线，四条对中标线绕所述圆形通槽的中轴线均匀分布，且四条对中标线的延长线位于所述圆形通槽的中心轴线上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的桩基钢筋笼标高及对中定位装置，其特征在于，所述定位杆背离所述定位环的一端设置有导向面，所述导向面自所述定位杆的底部朝向所述圆形通槽的槽壁倾斜。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的桩基钢筋笼标高及对中定位装置，其特征在于，所述垂直激光发射器电性连接有控制开关。

10.一种采用如权利要求1所述的装置进行桩基钢筋笼标高及对中定位的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

定位限位底座：将限位底座的圆形通槽对准护筒，放置限位底座于护筒外侧，将定位环放置于圆形通槽的凸台上，利用十字交叉线法从护筒四周的护桩引线恢复桩位中心，移动限位底座使定位环上的垂直激光发射器发出的激光与桩位中心重合，并使凸台的台面与护筒的顶部平齐，固定限位底座于当前位置，拆除十字交叉法所用线绳，将定位环从限位底座上取下；

下放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼下放入钻孔内，当标高基准与护筒顶部相平齐时，暂停钢筋笼下放；

控制钢筋笼标高：将标高杆与钢筋笼锚固区的纵筋连接，标高杆上的刻度以标高基准为参照，之后参照标高杆上的刻度，将钢筋笼下放至到达指定深度预设距离的位置；

安装定位环：于标高杆上对应指定深度的刻度线上安装定位环，即将定位环上的紧固组件与标高杆连接；

精准钢筋笼标高以及对中定位：下放钢筋笼的过程中移动钢筋笼使定位环上的定位杆沿圆形通槽的槽壁活动，至定位杆抵靠于圆形通槽的凸台上，完成对钢筋笼标高的控制以及对中定位。

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