CN113846642A - 基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法，涉及建筑机械技术领域，包括承载平台，承载平台的顶部中心位置开设有定位口，定位口的内部活动设置有钢格构柱组件，钢格构柱组件的顶部设置有定位机构，承载平台上表面以环形阵列方式设置有若干滑槽与刻度尺，该装置中承载平台起到固定限位头以及其他零部件的作用，刻度尺能够起到滑块的精准滑动，从而保证限位头所处圆周圆心与灌注桩开口中心位置相同，限位头内部设置的定位滑槽，限定了钢格构柱组件移动的轨迹，定位杆组件能够根据钢格构柱组件的尺寸调节自身的长度并配合限位头达到与钢格构柱组件相适配的长度，增大了该装置的实用性。

Description

基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法。

背景技术

桩基础是铁路、桥梁、铁塔等基础设施施工中常用的一种支承结构，一般包括埋设在桩孔内的混凝土桩身以及位于桩身上方的混凝土承台，桥梁、铁塔等建筑物搭建在混凝土承台上。由于桩基础不仅可以保证强度及承载能力，而且具有造价低、经济实用等优点，因此广泛应用在工程施工领域；灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

但是在钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中，钢格构柱吊装到灌注桩基坑内部时容易与基坑侧壁距离不一致，混凝土浇筑时容易导致钢格构柱周围混凝土厚度不统一，降低灌注桩的浇筑质量，此外混凝土的顶升施工过程极易造成位于灌注桩导管内的灌注桩钢格构柱偏位，灌注桩钢格构柱的偏位为后续建筑工程的施工留下质量和安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法，解决了灌注桩施工过程中，钢格构柱与灌注桩基坑无法精准定位，且缺乏相应设备定位钢格构柱，导致浇筑过程中钢格构柱容易发生偏移，影响建筑工程质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，包括承载平台，承载平台的顶部中心位置开设有定位口，所述定位口的内部活动设置有钢格构柱组件，所述钢格构柱组件的顶部设置有定位机构，所述承载平台上表面以环形阵列方式设置有若干滑槽与刻度尺，所述刻度尺位于每个滑槽的上沿口一侧，所述承载平台下表面的固定焊接有支撑脚组件，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块上表面靠近刻度尺的一侧固定设置有指针，且滑块的一侧壁转动连接有第二丝杆，且滑块的另一侧壁通过连接杆固定连接有限位头。

所述定位机构包括定位盘，所述定位盘外侧壁的四个象限点上均固定焊接有定位杆组件，所述定位盘的上表面与下表面分别开设有若干限位槽与调节槽，所述限位槽位于调节槽的正上方，且限位槽底部与调节槽的内部相连通，且限位槽位于每两个定位杆组件之间，所述调节槽的内部活动连接有固定组件，所述定位盘的顶部中间位置固定设置有配重块。

所述定位杆组件包括第一定位杆与第二定位杆，所述第二定位杆滑动连接在第一定位杆的内部，所述第二定位杆的外壁开设有若干第一限位孔，且第二定位杆与第一定位杆通过第一限位销形成固定连接结构，所述第二定位杆的一端固定焊接有限位块。

所述固定组件包括第一丝杆，所述第一丝杆的一端转动连接有第一固定块，且第一丝杆的外壁一侧套设有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的底部分别固定连接有第一夹板与第二夹板，所述第一固定块的上表面内部螺纹连接有定位螺栓。

进一步的，所述钢格构柱组件包括定位筋与加强筋，所述定位筋呈矩形阵列分布，且定位筋的长度远大于加强筋，所述定位筋与加强筋的外壁共同固定套接有若干套环。

进一步的，所述滑槽在承载平台上表面为矩形阵列分布，且滑槽的一端与定位口的内部相连通。

进一步的，所述第二丝杆与承载平台的相接触部分之间固定设置有轴承，轴承的外圈与承载平台固定连接，轴承的内圈与第二丝杆的外侧壁固定连接，所述第二丝杆远离承载平台的一端固定焊接有手盘。

进一步的，所述限位头的内部开设有定位滑槽，定位滑槽的规格尺寸与限位块相适配。

进一步的，所述第二固定块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与第一丝杆外壁的螺纹槽相适配，所述第一夹板与第二夹板为结构完全相同的两个构件，且第一夹板与第二夹板的相对内壁均开设有防滑纹。

进一步的，所述定位螺栓包括头部与螺杆，螺杆部分直径小于限位槽的内部相对侧壁间距，头部直径远大于限位槽内部相对侧壁间距，头部下表面与承载平台顶部接触部分设置有弹簧垫片。

进一步的，所述支撑脚组件包括支撑脚与调节脚，所述调节脚活动连接在支撑脚的内部，所述调节脚的外壁开设有若干第二限位孔，所述支撑脚与调节脚通过第二限位销形成固定连接结构。

基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统的定位方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、夯实灌注桩口基层：施工场地灌注桩口开设完成后，由于地面土层较为松软，需要将灌注桩口周围一定范围内土层压实，为后续承载平台的架设打下基础。

步骤二、架设承载平台:借助支撑脚组件将承载平台架设在预先准备的基层，并借助工具尺等设备调整承载平台的位置，使定位口位于灌注桩口的正上方，定位口的中心位置与灌注桩口中心位置处于同一垂直面内。

步骤三、调节承载平台：根据钢格构柱的规格，首先转动第二丝杆推动滑块在滑槽内部滑动，根据刻度尺使每个限位头移动的距离均相等，促使所有限位头位于同一个圆周上，该圆周直径远大于钢格构柱组件直径，且该圆周圆心位置与定位口中心位置重合。

步骤四、调节定位机构：首先根据钢格构柱组件的规格尺寸，拧松定位螺栓，解除固定组件与承载平台的固定，然后推动定位螺栓，使第一固定块与第二固定块沿调节槽内部滑动，使第一夹板的内壁与定位筋一侧外壁接触，然后将定位螺栓拧紧，使固定组件与承载平台固定，接着转动第一丝杆带动第二固定块沿着调节槽内壁向第一夹板方向滑动，第一夹板与第二夹板共同将定位盘夹紧，接着拉动第二定位杆调节定位杆组件的长度，定位杆组件调节后形成的长度与定位盘的半径之和与所有限位头所在圆周半径相等。

步骤五、定位钢格构柱：借助吊机设备将钢格构柱组件吊起，缓慢放入到灌注桩口内部，当定位机构最顶端接近承载平台时，通过外部设备调整限位块，使其底端与限位头的顶部对齐，然后再次缓慢下降，使限位块进入到限位头的内部墙体中，从而保证了钢格构柱组件位于灌注桩的中心位置，完成定位工作。

进一步的，所述的顶端与承载平台底部处于垂直状态。

有益效果

本发明提供了基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法，包括承载平台，承载平台的顶部中心位置开设有定位口，定位口的内部活动设置有钢格构柱组件，钢格构柱组件的顶部设置有定位机构，承载平台上表面以环形阵列方式设置有若干滑槽与刻度尺，刻度尺位于每个滑槽的上沿口一侧，承载平台下表面的固定焊接有支撑脚组件，滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块上表面靠近刻度尺的一侧固定设置有指针，且滑块的一侧壁转动连接有第二丝杆，且滑块的另一侧壁通过连接杆固定连接有限位头，该装置中承载平台起到固定限位头以及其他零部件的作用，刻度尺能够起到滑块的精准滑动，保证所有限位头能够处于同一圆周上，从而保证限位头所处圆周圆心与灌注桩开口中心位置相同，限位头内部设置的定位滑槽，限定了钢格构柱组件移动的轨迹，为钢格构柱组件的定位打下基础。

2、基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法，定位机构包括定位盘，定位盘外侧壁的四个象限点上均固定焊接有定位杆组件，定位盘的上表面与下表面分别开设有若干限位槽与调节槽，限位槽位于调节槽的正上方，且限位槽底部与调节槽的内部相连通，且限位槽位于每两个定位杆组件之间，调节槽的内部活动连接有固定组件，定位盘的顶部中间位置固定设置有配重块，定位盘在该装置中起到固定定位杆组件以及固定组件的作用，定位杆组件能够根据钢格构柱组件的尺寸调节自身的长度并配合限位头达到与钢格构柱组件相适配的长度，能够适用于多种规格尺寸的钢格构柱组件，增大了该装置的实用性，而配重块在灌注桩进行浇筑时能够配合定位机构增加钢格构柱组件的重量，避免其上浮。

3、基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法，固定组件包括第一丝杆，第一丝杆的一端转动连接有第一固定块，且第一丝杆的外壁一侧套设有第二固定块，第一固定块与第二固定块的底部分别固定连接有第一夹板与第二夹板，第一固定块的上表面内部螺纹连接有定位螺栓，固定组件中的第一夹板与第二夹板能够根据定位筋的规格调节二者之间的间距，从而能够适配与多种规格的定位筋，提高该装置的适用范围。

4、基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统及其定位方法，定位机构与承载平台、限位头等相互配合，能够达到钢格构柱组件的精准定位，保证了后续混凝土的浇筑过程中钢格构柱组件不会发生偏移，从而能够保证建筑施工的质量。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明A部分放大立体结构示意图；

图4为本发明定位机构立体结构示意图；

图5为本发明定位机构爆炸立体结构示意图；

图6为本发明定位机构底部立体结构示意图；

图7为本发明定位杆组件立体结构示意图；

图8为本发明固定组件立体结构示意图；

图9为本发明固定组件爆炸立体结构示意图；

图10为本发明支撑脚组件结构示意图。

图中：1、承载平台；2、钢格构柱组件；201、定位筋；202、加强筋；203、套环；3、定位机构；301、定位盘；302、定位杆组件；3021、第一定位杆；3022、第二定位杆；3023、第一限位孔；3024、第一限位销；3025、限位块；303、限位槽；304、调节槽；305、固定组件；3051、第一丝杆；3052、第一固定块；3053、第二固定块；3054、第一夹板；3055、第二夹板；3056、定位螺栓；306、配重块；4、定位口；5、滑槽；6、刻度尺；7、支撑脚组件；701、支撑脚；702、调节脚；703、第二限位孔；704、第二限位销；8、滑块；9、指针；10、第二丝杆；11、连接杆；12、限位头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，包括承载平台1，承载平台1的顶部中心位置开设有定位口4，定位口4的内部活动设置有钢格构柱组件2，钢格构柱组件2包括定位筋201与加强筋202，定位筋201呈矩形阵列分布，且定位筋201的长度远大于加强筋202，定位筋201与加强筋202的外壁共同固定套接有若干套环203，定位筋201的顶端与承载平台1底部处于垂直状态，钢格构柱组件2的顶部设置有定位机构3，承载平台1上表面以环形阵列方式设置有若干滑槽5与刻度尺6，刻度尺6位于每个滑槽5的上沿口一侧，承载平台1下表面的固定焊接有支撑脚组件7，滑槽5的内部均滑动连接有滑块8，滑块8上表面靠近刻度尺6的一侧固定设置有指针9，且滑块8的一侧壁转动连接有第二丝杆10，且滑块8的另一侧壁通过连接杆11固定连接有限位头12，滑槽5在承载平台1上表面为矩形阵列分布，且滑槽5的一端与定位口4的内部相连通，第二丝杆10与承载平台1的相接触部分之间固定设置有轴承，轴承的外圈与承载平台1固定连接，轴承的内圈与第二丝杆10的外侧壁固定连接，第二丝杆10远离承载平台1的一端固定焊接有手盘，限位头12的内部开设有定位滑槽，定位滑槽的规格尺寸与限位块3025相适配。

请参阅图4-6，定位机构3包括定位盘301，定位盘301外侧壁的四个象限点上均固定焊接有定位杆组件302，定位盘301的上表面与下表面分别开设有若干限位槽303与调节槽304，限位槽303位于调节槽304的正上方，且限位槽303底部与调节槽304的内部相连通，且限位槽303位于每两个定位杆组件302之间，调节槽304的内部活动连接有固定组件305，定位盘301的顶部中间位置固定设置有配重块306。

请参阅图7，定位杆组件302包括第一定位杆3021与第二定位杆3022，第二定位杆3022滑动连接在第一定位杆3021的内部，第二定位杆3022的外壁开设有若干第一限位孔3023，且第二定位杆3022与第一定位杆3021通过第一限位销3024形成固定连接结构，第二定位杆3022的一端固定焊接有限位块3025。

请参阅图8-9，固定组件305包括第一丝杆3051，第一丝杆3051的一端转动连接有第一固定块3052，且第一丝杆3051的外壁一侧套设有第二固定块3053，第一固定块3052与第二固定块3053的底部分别固定连接有第一夹板3054与第二夹板3055，第一固定块3052的上表面内部螺纹连接有定位螺栓3056，第二固定块3053的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与第一丝杆3051外壁的螺纹槽相适配，第一夹板3054与第二夹板3055为结构完全相同的两个构件，且第一夹板3054与第二夹板3055的相对内壁均开设有防滑纹，定位螺栓3056包括头部与螺杆，螺杆部分直径小于限位槽303的内部相对侧壁间距，头部直径远大于限位槽303内部相对侧壁间距，头部下表面与承载平台1顶部接触部分设置有弹簧垫片。

请参阅图10，支撑脚组件7包括支撑脚701与调节脚702，调节脚702活动连接在支撑脚701的内部，调节脚702的外壁开设有若干第二限位孔703，支撑脚701与调节脚702通过第二限位销704形成固定连接结构。

基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统的定位方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、夯实灌注桩口基层：施工场地灌注桩口开设完成后，由于地面土层较为松软，需要将灌注桩口周围一定范围内土层压实，为后续承载平台1的架设打下基础。

步骤二、架设承载平台:借助支撑脚组件7将承载平台1架设在预先准备的基层，并借助工具尺等设备调整承载平台1的位置，使定位口4位于灌注桩口的正上方，定位口4的中心位置与灌注桩口中心位置处于同一垂直面内。

步骤三、调节承载平台：根据钢格构柱的规格，首先转动第二丝杆10推动滑块8在滑槽5内部滑动，根据刻度尺6使每个限位头12移动的距离均相等，促使所有限位头12位于同一个圆周上，该圆周直径远大于钢格构柱组件2直径，且该圆周圆心位置与定位口4中心位置重合。

步骤四、调节定位机构：首先根据钢格构柱组件的规格尺寸，拧松定位螺栓3056，解除固定组件305与承载平台1的固定，然后推动定位螺栓3056，使第一固定块3052与第二固定块3053沿调节槽304内部滑动，使第一夹板3054的内壁与定位筋201一侧外壁接触，然后将定位螺栓3056拧紧，使固定组件305与承载平台1固定，接着转动第一丝杆3051带动第二固定块3053沿着调节槽304内壁向第一夹板3054方向滑动，第一夹板3054与第二夹板3055共同将定位盘301夹紧，接着拉动第二定位杆3022调节定位杆组件302的长度，定位杆组件302调节后形成的长度与定位盘301的半径之和与所有限位头12所在圆周半径相等。

步骤五、定位钢格构柱：借助吊机设备将钢格构柱组件2吊起，缓慢放入到灌注桩口内部，当定位机构3最顶端接近承载平台1时，通过外部设备调整限位块3025，使其底端与限位头12的顶部对齐，然后再次缓慢下降，使限位块3025进入到限位头12的内部墙体中，从而保证了钢格构柱组件位于灌注桩的中心位置，完成定位工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，包括承载平台(1)，其特征在于：承载平台(1)的顶部中心位置开设有定位口(4)，所述定位口(4)的内部活动设置有钢格构柱组件(2)，所述钢格构柱组件(2)的顶部设置有定位机构(3)，所述承载平台(1)上表面以环形阵列方式设置有若干滑槽(5)与刻度尺(6)，所述刻度尺(6)位于每个滑槽(5)的上沿口一侧，所述承载平台(1)下表面的固定焊接有支撑脚组件(7)，所述滑槽(5)的内部均滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上表面靠近刻度尺(6)的一侧固定设置有指针(9)，且滑块(8)的一侧壁转动连接有第二丝杆(10)，且滑块(8)的另一侧壁通过连接杆(11)固定连接有限位头(12)；

所述定位机构(3)包括定位盘(301)，所述定位盘(301)外侧壁的四个象限点上均固定焊接有定位杆组件(302)，所述定位盘(301)的上表面与下表面分别开设有若干限位槽(303)与调节槽(304)，所述限位槽(303)位于调节槽(304)的正上方，且限位槽(303)底部与调节槽(304)的内部相连通，且限位槽(303)位于每两个定位杆组件(302)之间，所述调节槽(304)的内部活动连接有固定组件(305)，所述定位盘(301)的顶部中间位置固定设置有配重块(306)；

所述定位杆组件(302)包括第一定位杆(3021)与第二定位杆(3022)，所述第二定位杆(3022)滑动连接在第一定位杆(3021)的内部，所述第二定位杆(3022)的外壁开设有若干第一限位孔(3023)，且第二定位杆(3022)与第一定位杆(3021)通过第一限位销(3024)形成固定连接结构，所述第二定位杆(3022)的一端固定焊接有限位块(3025)；

所述固定组件(305)包括第一丝杆(3051)，所述第一丝杆(3051)的一端转动连接有第一固定块(3052)，且第一丝杆(3051)的外壁一侧套设有第二固定块(3053)，所述第一固定块(3052)与第二固定块(3053)的底部分别固定连接有第一夹板(3054)与第二夹板(3055)，所述第一固定块(3052)的上表面内部螺纹连接有定位螺栓(3056)。

2.根据权利要求1所述的基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，其特征在于：所述钢格构柱组件(2)包括定位筋(201)与加强筋(202)，所述定位筋(201)呈矩形阵列分布，且定位筋(201)的长度远大于加强筋(202)，所述定位筋(201)与加强筋(202)的外壁共同固定套接有若干套环(203)。

3.根据权利要求1所述的基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，其特征在于：所述滑槽(5)在承载平台(1)上表面为矩形阵列分布，且滑槽(5)的一端与定位口(4)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，其特征在于：所述第二丝杆(10)与承载平台(1)的相接触部分之间固定设置有轴承，轴承的外圈与承载平台(1)固定连接，轴承的内圈与第二丝杆(10)的外侧壁固定连接，所述第二丝杆(10)远离承载平台(1)的一端固定焊接有手盘。

5.根据权利要求1所述的基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，其特征在于：所述限位头(12)的内部开设有定位滑槽，定位滑槽的规格尺寸与限位块(3025)相适配。

6.根据权利要求1所述的基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，其特征在于：所述第二固定块(3053)的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与第一丝杆(3051)外壁的螺纹槽相适配，所述第一夹板(3054)与第二夹板(3055)为结构完全相同的两个构件，且第一夹板(3054)与第二夹板(3055)的相对内壁均开设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，其特征在于：所述定位螺栓(3056)包括头部与螺杆，螺杆部分直径小于限位槽(303)的内部相对侧壁间距，头部直径远大于限位槽(303)内部相对侧壁间距，头部下表面与承载平台(1)顶部接触部分设置有弹簧垫片。

8.根据权利要求1所述的基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，其特征在于：所述支撑脚组件(7)包括支撑脚(701)与调节脚(702)，所述调节脚(702)活动连接在支撑脚(701)的内部，所述调节脚(702)的外壁开设有若干第二限位孔(703)，所述支撑脚(701)与调节脚(702)通过第二限位销(704)形成固定连接结构。

9.基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统的定位方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、夯实灌注桩口基层：施工场地灌注桩口开设完成后，由于地面土层较为松软，需要将灌注桩口周围一定范围内土层压实，为后续承载平台(1)的架设打下基础；

步骤二、架设承载平台：借助支撑脚组件(7)将承载平台(1)架设在预先准备的基层，并借助工具尺等设备调整承载平台(1)的位置，使定位口(4)位于灌注桩口的正上方，定位口(4)的中心位置与灌注桩口中心位置处于同一垂直面内；

步骤三、调节承载平台：根据钢格构柱的规格，首先转动第二丝杆(10)推动滑块(8)在滑槽(5)内部滑动，根据刻度尺(6)使每个限位头(12)移动的距离均相等，促使所有限位头(12)位于同一个圆周上，该圆周直径远大于钢格构柱组件(2)直径，且该圆周圆心位置与定位口(4)中心位置重合；

步骤四、调节定位机构：首先根据钢格构柱组件的规格尺寸，拧松定位螺栓(3056)，解除固定组件(305)与承载平台(1)的固定，然后推动定位螺栓(3056)，使第一固定块(3052)与第二固定块(3053)沿调节槽(304)内部滑动，使第一夹板(3054)的内壁与定位筋(201)一侧外壁接触，然后将定位螺栓(3056)拧紧，使固定组件(305)与承载平台(1)固定，接着转动第一丝杆(3051)带动第二固定块(3053)沿着调节槽(304)内壁向第一夹板(3054)方向滑动，第一夹板(3054)与第二夹板(3055)共同将定位盘(301)夹紧，接着拉动第二定位杆(3022)调节定位杆组件(302)的长度，定位杆组件(302)调节后形成的长度与定位盘(301)的半径之和与所有限位头(12)所在圆周半径相等；

步骤五、定位钢格构柱：借助吊机设备将钢格构柱组件(2)吊起，缓慢放入到灌注桩口内部，当定位机构(3)最顶端接近承载平台(1)时，通过外部设备调整限位块(3025)，使其底端与限位头(12)的顶部对齐，然后再次缓慢下降，使限位块(3025)进入到限位头(12)的内部墙体中，从而保证了钢格构柱组件位于灌注桩的中心位置，完成定位工作。

10.根据权利要求9所述的基于灌注桩的内插格构柱高度控制定位系统，其特征在于：所述(201)的顶端与承载平台(1)底部处于垂直状态。

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