CN111550042A - 一种定型式二次结构支模体系施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定型式二次结构支模体系施工方法，包括以下施工步骤：步骤一：弹控制线及地脚螺栓定点；步骤二：进料口设置；步骤三：安装主楞；步骤四：安装槽钢支撑架；步骤五：混凝土浇筑；步骤六：拆模。该路定型式二次结构支模体系施工方法，根据工程设计的构造柱尺寸，预先定制配套的钢模板面板、拉杆紧固件、矩形钢管背楞等构件，使得构造柱在外观质量上达到了预期的效果、提高了材料的周转次数、大大提高了工效，消除了采用传统木模板构造柱支模体系在后期进料口部位剔凿时造成的质量隐患及产生建筑垃圾，避免了转角部位构造柱支模在砌体上遗留孔洞的问题，节省了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工工法技术领域，具体为一种定型式二次结构支模体系施工方法。
背景技术
随着建筑行业的快速发展，对结构施工混凝土成型质量越来越高，而构造柱混凝土成型质量是砌体工程施工质量控制的重难点，对施工企业而言，提高构造柱混凝土的成型质量、确保其垂直度、平整度，同时提高施工效率、达到绿色施工的目的至关重要。
但是现如今构造柱混凝土，工序较为复杂，效率较低，并且进料口不可闭合，需要在混凝土浇筑后再次剔凿，对L行墙转角部位进行构造柱混凝土时,需要在墙体开孔，影响砌体质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定型式二次结构支模体系施工方法，以解决上述背景技术提出的但是现如今构造柱混凝土，工序较为复杂，效率较低，并且进料口不可闭合，需要在混凝土浇筑后再次剔凿，对L行墙转角部位进行构造柱混凝土时,需要在墙体开孔，影响砌体质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
步骤一：弹控制线及地脚螺栓定点：砌体施工时，按照设计尺寸、位置在地面弹出墙身控制线，与构造柱相邻的墙体按规范要求留出马牙槎；对于墙端部构造柱支模体系施工时，还要根据角钢支撑的构件尺寸，在地面上对地脚螺栓固定点进行标记；
步骤二：进料口设置：墙中部构造柱支模体系进料口设置于面板顶部两次楞之间，墙端部构造柱支模体系进料口设置于有次楞一侧，L形墙转角部位构造柱支模体系进料口设置于L形面板的任意一侧，进料口实则为100mm宽×150mm长的5mm厚钢板，与左右侧挡板的间隙均为1mm，在其下方焊有一个规格为
厚-2BB长98mm宽70mm的合页，使得进料口挡板能够自由开合，当挡板开启至最大角度45°时用插销固定挡板。若梁宽等于墙厚，在设计制作面板时应保证进料口上方高出梁底50mm；若梁宽大于墙厚，则进料口上方应与梁底齐平；
步骤三：安装主楞：对于墙中部构造柱支模体系、墙端部构造柱支模体系，在墙身两侧各设置有上、中、下三道主楞，主楞采用长500mm的50×30×2.0矩形钢管制作，在中部预先穿孔，孔径16mm，拉结杆件直径14mm，配有50mm×50mm×5mm钢板垫板及对应规格的螺帽，下部主楞中心点距地面250mm，中部主楞中心点位于构造柱半高处，上部主楞中心点距构造柱顶部250mm；
步骤四：安装槽钢支撑架：在结构板上预先定位的地脚螺栓安装点处用手持式电钻机打孔，孔径20mm，深度80mm，钻孔完成后清理孔内渣滓尘土，将在加工厂预制的地脚螺栓用羊角锤人工打入结构板内，之后将槽钢支撑架通过第一连接螺栓和第二连接螺栓与侧钢板之间相互固定，再将槽钢支撑架与地脚螺栓之间相互固定；
步骤五：混凝土浇筑：打开进料口挡板并用插销固定，然后采用斗车、灰桶作为混凝土运输工具，人工操作从进料口向构造柱内浇灌混凝土，同时用小型振捣棒将混凝土振捣密实，当浇筑至构造柱顶部时，开始缓慢关闭进料口，此过程中，应持续缓慢补料，以关闭进料口并用插销固定后有少量混凝土溢出为宜；
步骤六：拆模：达到拆模条件后，对钢模板支模体系进行拆除：自上而下拆除主楞的拉结装置(有槽钢支撑架的，应先拆除槽钢支撑架)，同时拆除主楞，然后用羊角锤轻敲面板使之松动，取下面板后应及时敲除进料口缝隙处的混凝土渣块，每使用三次后应在面板上涂刷脱模剂以保证多次周转使用的良好效果。
优选的，所述步骤三中，若对于L形墙转角部位构造柱支模体系，在相交的两面墙的墙身两侧各设置上、中、下三道主楞，两个方向的主楞相互垂直且在竖向错开50mm，主楞采用长140mm的50×30×2.0矩形钢管制作，在中部预先穿孔，拉结装置同上，A面墙体下部主楞中心点距地面250mm，中部主楞中心点位于构造柱半高处，上部主楞中心点距构造柱顶部250mm，B面墙体下部主楞中心点距地面200mm，中部主楞中心点位于构造柱半高处往下50mm，上部主楞中心点距构造柱顶部300mm。
优选的，所述的一种定型式二次结构支模体系施工方法，包括直钢板、次楞、主楞、压紧块、侧挡板、第一插销、第二插销、进料口挡板、合页、橡胶条、拉杆、穿墙套管、侧钢板、固定螺栓、槽钢支撑架、第一连接螺栓、第二连接螺栓、地脚螺栓、墙面、拐角内钢板和拐角外钢板，所述直钢板的外侧对称焊接有次楞，所述次楞的外侧设置有主楞,所述主楞外侧设置有压紧块,所述直钢板与拐角外钢板的顶端均设置有侧挡板，所述直钢板的侧面连接有墙面。
优选的，所述直钢板远离次楞的一侧设置有橡胶条，所述直钢板之间设置有穿墙套管，所述拉杆依次穿过穿墙套管、直钢板和主楞与压紧块相互螺纹连接。
优选的，所述侧挡板上穿插有第一插销和第二插销，所述侧挡板之间设置有进料口挡板，所述进料口挡板与直钢板之间通过合页相互连接构成旋转结构。
优选的，所述侧钢板设置于直钢板的一侧，所述直钢板与侧钢板之间通过固定螺栓相互固定，所述侧钢板一侧通过第一连接螺栓和第二连接螺栓连接有槽钢支撑架，所述槽钢支撑架一端通过地脚螺栓与底面进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该定型式二次结构支模体系施工方法采用定型式二次结构支模体系施工工法施工技术，以钢板作面板，矩形钢管作主次楞，次楞与钢板面板焊接成为整体，针对墙中部构造柱、L形墙转角部位构造柱、墙端部构造柱等几种典型构造柱，采用相应配套设计的面板及主次楞，紧固件采用定制对拉螺栓，并在顶部设置可封闭式进料口，混凝土浇筑完成即可封闭进料口，避免因传统构造柱支模方式中簸箕口的缘故导致的后期剔凿工作，采用与钢面板粘接成整体的橡胶条取代传统的双面胶作为混凝土封堵措施，利用矩管、钢板的刚度确保混凝土成型质量，以矩形钢管作为背楞与钢板面板焊接成整体、以对拉螺栓作为紧固件构成组装式构造柱支模体系，简化了工序，提高了施工效率及材料周转次数，同时有益于构造柱混凝土成型后垂直度、平整度的控制；
1.利用钢面板顶部自带的可封闭式进料口，不需在混凝土浇筑后再次剔凿，施工一次成型，避免了建筑垃圾产生，既保证了构造柱混凝土成型质量，又缩短了工期，节省了人工成本。
2.利用针对L形墙转角部位特制的模板体系，在构造柱中垂直于两面墙的方向分别交错设置对拉螺杆，可避免支模时在砌体上开洞而影响砌体质量。
3.采用与钢面板粘接成整体的橡胶条取代传统的双面胶作为混凝土封堵措施，无需在支模前于构造柱马牙槎边粘贴双面胶，且拆模后无需清理双面胶；
4.全过程实行工具化施工、加工厂集中定制运输至施工现场，在节材、节地等方面带来较好的收益，同时节省了现场下料的工时，有利于缩短工期。
附图说明
图1为本发明施工方法流程示意图；
图2为本发明墙中部构造柱支模体系主视结构示意图；
图3为本发明直钢板内侧结构示意图；
图4为本发明墙中部构造柱支模体系俯视结构示意图；
图5为本发明墙中部构造柱支模体系侧视结构示意图；
图6为本发明L形墙转角部位构造柱支模体系俯视示意图；
图7为本发明墙端部位构造柱支模体系侧视示意图；
图8为本发明墙端部位构造柱支模体系主视示意图；
图9为本发明墙端部位构造柱支模体系俯视示意图。
图中：1、直钢板；2、次楞；3、主楞；4、压紧块；5、侧挡板；6、第一插销；7、第二插销；8、进料口挡板；9、合页；10、橡胶条；11、拉杆；12、穿墙套管；13、侧钢板；14、固定螺栓；15、槽钢支撑架；16、第一连接螺栓；17、第二连接螺栓；18、地脚螺栓；19、墙面；20、拐角内钢板；21、拐角外钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图2-5，本发明提供一种技术方案：一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
步骤一：进料口设置：墙中部构造柱支模体系进料口设置于面板顶部两次楞之间，墙端部构造柱支模体系进料口设置于有次楞一侧，进料口实则为100mm宽×150mm长的5mm厚钢板，与左右侧挡板的间隙均为1mm，在其下方焊有一个规格为
厚-2BB长98mm宽70mm的合页，使得进料口挡板能够自由开合，当挡板开启至最大角度45°时用插销固定挡板。若梁宽等于墙厚，在设计制作面板时应保证进料口上方高出梁底50mm；若梁宽大于墙厚，则进料口上方应与梁底齐平；
步骤二：安装主楞：对于墙中部构造柱支模体系，在墙身两侧各设置有上、中、下三道主楞，主楞采用长500mm的50×30×2.0矩形钢管制作，在中部预先穿孔，孔径16mm，拉结杆件直径14mm，配有50mm×50mm×5mm钢板垫板及对应规格的螺帽，下部主楞中心点距地面250mm，中部主楞中心点位于构造柱半高处，上部主楞中心点距构造柱顶部250mm；
步骤三：混凝土浇筑：打开进料口挡板并用插销固定，然后采用斗车、灰桶作为混凝土运输工具，人工操作从进料口向构造柱内浇灌混凝土，同时用小型振捣棒将混凝土振捣密实，当浇筑至构造柱顶部时，开始缓慢关闭进料口，此过程中，应持续缓慢补料，以关闭进料口并用插销固定后有少量混凝土溢出为宜；
步骤四：拆模：达到拆模条件后，对钢模板支模体系进行拆除：自上而下拆除主楞的拉结装置，同时拆除主楞，然后用羊角锤轻敲面板使之松动，取下面板后应及时敲除进料口缝隙处的混凝土渣块，每使用三次后应在面板上涂刷脱模剂以保证多次周转使用的良好效果。
实施例2
请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
步骤一：进料口设置：L形墙转角部位构造柱支模体系进料口设置于L形面板的任意一侧，进料口实则为100mm宽×150mm长的5mm厚钢板，与左右侧挡板的间隙均为1mm，在其下方焊有一个规格为
厚-2BB长98mm宽70mm的合页，使得进料口挡板能够自由开合，当挡板开启至最大角度45°时用插销固定挡板。若梁宽等于墙厚，在设计制作面板时应保证进料口上方高出梁底50mm；若梁宽大于墙厚，则进料口上方应与梁底齐平；
步骤二：安装主楞：主楞采用长500mm的50×30×2.0矩形钢管制作，在中部预先穿孔，孔径16mm，拉结杆件直径14mm，配有50mm×50mm×5mm钢板垫板及对应规格的螺帽，下部主楞中心点距地面250mm，中部主楞中心点位于构造柱半高处，上部主楞中心点距构造柱顶部250mm；
步骤三：混凝土浇筑：打开进料口挡板并用插销固定，然后采用斗车、灰桶作为混凝土运输工具，人工操作从进料口向构造柱内浇灌混凝土，同时用小型振捣棒将混凝土振捣密实，当浇筑至构造柱顶部时，开始缓慢关闭进料口，此过程中，应持续缓慢补料，以关闭进料口并用插销固定后有少量混凝土溢出为宜；
步骤四：拆模：达到拆模条件后，对钢模板支模体系进行拆除：自上而下拆除主楞的拉结装置，同时拆除主楞，然后用羊角锤轻敲面板使之松动，取下面板后应及时敲除进料口缝隙处的混凝土渣块，每使用三次后应在面板上涂刷脱模剂以保证多次周转使用的良好效果。
实施例3
请参阅图7-9，本发明提供一种技术方案：一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
步骤一：弹控制线及地脚螺栓定点：砌体施工时，按照设计尺寸、位置在地面弹出墙身控制线，与构造柱相邻的墙体按规范要求留出马牙槎；对于墙端部构造柱支模体系施工时，还要根据角钢支撑的构件尺寸，在地面上对地脚螺栓固定点进行标记；
步骤二：进料口设置：墙端部构造柱支模体系进料口设置于有次楞一侧，进料口实则为100mm宽×150mm长的5mm厚钢板，与左右侧挡板的间隙均为1mm，在其下方焊有一个规格为
厚-2BB长98mm宽70mm的合页，使得进料口挡板能够自由开合，当挡板开启至最大角度45°时用插销固定挡板。若梁宽等于墙厚，在设计制作面板时应保证进料口上方高出梁底50mm；若梁宽大于墙厚，则进料口上方应与梁底齐平；
步骤三：安装主楞：墙端部构造柱支模体系，在墙身两侧各设置有上、中、下三道主楞，主楞采用长500mm的50×30×2.0矩形钢管制作，在中部预先穿孔，孔径16mm，拉结杆件直径14mm，配有50mm×50mm×5mm钢板垫板及对应规格的螺帽，下部主楞中心点距地面250mm，中部主楞中心点位于构造柱半高处，上部主楞中心点距构造柱顶部250mm；
步骤四：安装槽钢支撑架：在结构板上预先定位的地脚螺栓安装点处用手持式电钻机打孔，孔径20mm，深度80mm，钻孔完成后清理孔内渣滓尘土，将在加工厂预制的地脚螺栓用羊角锤人工打入结构板内，之后将槽钢支撑架通过第一连接螺栓和第二连接螺栓与侧钢板之间相互固定，再将槽钢支撑架与地脚螺栓之间相互固定；
步骤五：混凝土浇筑：打开进料口挡板并用插销固定，然后采用斗车、灰桶作为混凝土运输工具，人工操作从进料口向构造柱内浇灌混凝土，同时用小型振捣棒将混凝土振捣密实，当浇筑至构造柱顶部时，开始缓慢关闭进料口，此过程中，应持续缓慢补料，以关闭进料口并用插销固定后有少量混凝土溢出为宜；
步骤六：拆模：达到拆模条件后，对钢模板支模体系进行拆除：自上而下拆除主楞的拉结装置(有槽钢支撑架的，应先拆除槽钢支撑架)，同时拆除主楞，然后用羊角锤轻敲面板使之松动，取下面板后应及时敲除进料口缝隙处的混凝土渣块，每使用三次后应在面板上涂刷脱模剂以保证多次周转使用的良好效果。
工作原理：采用定型式二次结构支模体系施工工法施工技术，以钢板作面板，矩形钢管作主次楞，次楞与钢板面板焊接成为整体，针对墙中部构造柱、L形墙转角部位构造柱、墙端部构造柱等几种典型构造柱，采用相应配套设计的面板及主次楞，紧固件采用定制对拉螺栓，并在顶部设置可封闭式进料口，混凝土浇筑完成即可封闭进料口，避免因传统构造柱支模方式中簸箕口的缘故导致的后期剔凿工作，采用与钢面板粘接成整体的橡胶条取代传统的双面胶作为混凝土封堵措施，利用矩管、钢板的刚度确保混凝土成型质量,并且利用钢面板顶部自带的可封闭式进料口，不需在混凝土浇筑后再次剔凿，施工一次成型，避免了建筑垃圾产生，既保证了构造柱混凝土成型质量，又缩短了工期，节省了人工成本，利用针对L形墙转角部位特制的模板体系，在构造柱中垂直于两面墙的方向分别交错设置对拉螺杆，可避免支模时在砌体上开洞而影响砌体质量，采用与钢面板粘接成整体的橡胶条取代传统的双面胶作为混凝土封堵措施，无需在支模前于构造柱马牙槎边粘贴双面胶，且拆模后无需清理双面胶，全过程实行工具化施工、加工厂集中定制运输至施工现场，在节材、节地等方面带来较好的收益，同时节省了现场下料的工时，有利于缩短工期。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
步骤一：弹控制线及地脚螺栓定点：砌体施工时，按照设计尺寸、位置在地面弹出墙身控制线，与构造柱相邻的墙体按规范要求留出马牙槎；对于墙端部构造柱支模体系施工时，还要根据角钢支撑的构件尺寸，在地面上对地脚螺栓固定点进行标记；
步骤二：进料口设置：墙中部构造柱支模体系进料口设置于面板顶部两次楞之间，墙端部构造柱支模体系进料口设置于有次楞一侧，L形墙转角部位构造柱支模体系进料口设置于L形面板的任意一侧，进料口实则为100mm宽×150mm长的5mm厚钢板，与左右侧挡板的间隙均为1mm，在其下方焊有一个规格为
厚-2BB长98mm宽70mm的合页，使得进料口挡板能够自由开合，当挡板开启至最大角度45°时用插销固定挡板。若梁宽等于墙厚，在设计制作面板时应保证进料口上方高出梁底50mm；若梁宽大于墙厚，则进料口上方应与梁底齐平；
步骤三：安装主楞：对于墙中部构造柱支模体系、墙端部构造柱支模体系，在墙身两侧各设置有上、中、下三道主楞，主楞采用长500mm的50×30×2.0矩形钢管制作，在中部预先穿孔，孔径16mm，拉结杆件直径14mm，配有50mm×50mm×5mm钢板垫板及对应规格的螺帽，下部主楞中心点距地面250mm，中部主楞中心点位于构造柱半高处，上部主楞中心点距构造柱顶部250mm；
步骤四：安装槽钢支撑架：在结构板上预先定位的地脚螺栓安装点处用手持式电钻机打孔，孔径20mm，深度80mm，钻孔完成后清理孔内渣滓尘土，将在加工厂预制的地脚螺栓用羊角锤人工打入结构板内，之后将槽钢支撑架通过第一连接螺栓和第二连接螺栓与侧钢板之间相互固定，再将槽钢支撑架与地脚螺栓之间相互固定；
步骤五：混凝土浇筑：打开进料口挡板并用插销固定，然后采用斗车、灰桶作为混凝土运输工具，人工操作从进料口向构造柱内浇灌混凝土，同时用小型振捣棒将混凝土振捣密实，当浇筑至构造柱顶部时，开始缓慢关闭进料口，此过程中，应持续缓慢补料，以关闭进料口并用插销固定后有少量混凝土溢出为宜；
步骤六：拆模：达到拆模条件后，对钢模板支模体系进行拆除：自上而下拆除主楞的拉结装置(有槽钢支撑架的，应先拆除槽钢支撑架)，同时拆除主楞，然后用羊角锤轻敲面板使之松动，取下面板后应及时敲除进料口缝隙处的混凝土渣块，每使用三次后应在面板上涂刷脱模剂以保证多次周转使用的良好效果。
2.根据权利要求1所述的一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：所述步骤三中，若对于L形墙转角部位构造柱支模体系，在相交的两面墙的墙身两侧各设置上、中、下三道主楞，两个方向的主楞相互垂直且在竖向错开50mm，主楞采用长140mm的50×30×2.0矩形钢管制作，在中部预先穿孔，拉结装置同上，A面墙体下部主楞中心点距地面250mm，中部主楞中心点位于构造柱半高处，上部主楞中心点距构造柱顶部250mm，B面墙体下部主楞中心点距地面200mm，中部主楞中心点位于构造柱半高处往下50mm，上部主楞中心点距构造柱顶部300mm。
3.根据权利要求1所述的一种定型式二次结构支模体系施工方法，包括直钢板、拉杆、侧钢板、拐角内钢板和拐角外钢板，其特征在于：所述直钢板的外侧对称焊接有次楞，所述次楞的外侧设置有主楞,所述主楞外侧设置有压紧块,所述直钢板与拐角外钢板的顶端均设置有侧挡板，所述直钢板的侧面连接有墙面。
4.根据权利要求3所述的一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：所述直钢板远离次楞的一侧设置有橡胶条，所述直钢板之间设置有穿墙套管，所述拉杆依次穿过穿墙套管、直钢板和主楞与压紧块相互螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：所述侧挡板上穿插有第一插销和第二插销，所述侧挡板之间设置有进料口挡板，所述进料口挡板与直钢板之间通过合页相互连接构成旋转结构。
6.根据权利要求3所述的一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：所述侧钢板设置于直钢板的一侧，所述直钢板与侧钢板之间通过固定螺栓相互固定，所述侧钢板一侧通过第一连接螺栓和第二连接螺栓连接有槽钢支撑架，所述槽钢支撑架一端通过地脚螺栓与底面进行固定。
7.根据权利要求3所述的一种定型式二次结构支模体系施工方法，其特征在于：所述拐角内钢板与拐角外钢板通过拉杆相互连接。
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