CN106948595B - 二次结构用组合模板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二次结构用组合模板，包括通过多根拉杆相连的第一主模板和第二主模板,第一主模板和第二主模板相对设置于砌体墙的两侧，且第一主模板和第二主模板的两端分别伸出马牙槎的边沿，所述第一主模板、第二主模板和砌体墙三者形成浇筑空间；在第一主模板上沿高度方向间隔设有若干混凝土浇筑口，混凝土可经第一主模上的混凝土浇筑口进入浇筑空间。本发明的有益效果为：采用分体式结构，多层可拆式连接，每层均设有混凝土浇筑口，采用多次封模、多点浇筑混凝土的施工方式，节约了成本，缩短了施工工期；分层多次振捣，振捣更均匀，保证了混凝土的成型质量；充分利用振捣棒的工作半径，可有效解决构造柱混凝土振捣难度大、易出现死角而造成的质量问题。

Description

二次结构用组合模板
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种二次结构用组合模板。
背景技术
目前，房屋建筑工程非常普遍，砌体及二次结构是房屋建筑工程中的重要结构，而二次结构施工质量的好坏不仅影响着建筑结构质量，也影响着整座建筑的安全及外观质量。
由于砌体的施工要求，多需在砌筑砌体时留出马牙槎，形成凹凸状，使砌体及构造柱混凝土可牢固连接。传统的构造柱施工多采用模板拼接，并用对拉杆及钢管固定，在模板顶端留出混凝土浇筑口，一次性浇筑混凝土。然而，这种施工方式在浇筑混凝土时，需人工将混凝土运至混凝土浇筑口，从模板顶部预留口进行浇筑，浇筑过程中易使混凝土造成离析，且混凝土振捣需从顶部进行；若构造柱结构较高，混凝土很难进行浇筑且不易振捣均匀，易在马牙槎的凹面形成麻面、蜂窝、狗洞、烂根等质量通病。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种多次封模、多点浇筑的二次结构用组合模板。
本发明采用的技术方案为：一种二次结构用组合模板，包括通过多根拉杆相连的第一主模板和第二主模板,第一主模板和第二主模板相对设置于砌体墙的两侧，且第一主模板和第二主模板的两端分别伸出马牙槎的边沿，所述第一主模板、第二主模板和砌体墙三者形成浇筑空间；在第一主模板上沿高度方向间隔设有若干混凝土浇筑口，混凝土可经第一主模板上的混凝土浇筑口进入浇筑空间。
按上述方案，所述第一主模板包括底部分模板和顶部分模板，以及多个依次首尾连接的中间分模板组，所述底部分模板的上沿设有向内侧弯曲的第一U型卡槽，第一U型卡槽与中间分模板组的下端活动连接；所述顶部分模板的下沿开设有向内弯曲的第二U型卡槽，第二U型卡槽与中间分模板组的上端活动连接；在第二主模板上开设有对拉孔，在底部分模板、顶部分模板和中间分模板组上分别开设与第二主模板对拉孔位置对应的对拉孔，所述拉杆的两端分别穿过对拉孔；所述顶部分模板上设有活动门，活动门打开时形成混凝土浇筑口；所述中间分模板组上开设有活动的混凝土浇筑口。
按上述方案，所述中间分模板组包括下分模板和上分模板，所述下分模板的下沿开设有向外侧弯曲的第三U型卡槽，在下分模板的上沿设有向外侧弯曲的第四U型卡槽；所述上分模板上开设有对拉孔，上分模板的下沿设有向内侧弯曲的第五U型卡槽，上分模板的上沿设有向内侧弯曲的第六U型卡槽；所述第三U型卡槽可与第一U型卡槽和第六U型卡槽相适配；所述第四U型卡槽可与第二U型卡槽和第五U型卡槽相适配；所述下分模板可左右滑动，形成活动的混凝土浇筑口。
按上述方案，在活动门的两侧各设有挡板，挡板的一端与顶部分模板固定相连；挡板上预留插栓口；所述活动门上安装有两个与插栓口适配的插栓，活动门闭合时，插栓可插入挡板上的插栓口内。
按上述方案，在活动门下方的顶部分模板上固定有活动门挡块，活动门挡块的一边与顶部分模板焊接固定，活动门挡块的另一边与顶部分模板呈60°的夹角。
按上述方案，所述活动门挡块为夹角为120°的V型挡块。
按上述方案，所述底部分模板的下端水平向外延伸出与地面接触的台座。
按上述方案，所述活动门通过活页与顶部分模板连接。
本发明的有益效果为：
1、所述组合模板采用分体式结构，多层可拆式连接(卡槽连接)，每层均设有混凝土浇筑口，采用多次封模、多点浇筑混凝土的施工方式，与传统的一次封模、单点浇筑混凝土的施工方式相比，具有以下优势：混凝土分层浇筑，不必将混凝土均运至模板顶部，节省人工，提高了工人施工的工作效率，节约了成本，缩短了施工工期；分层多次进行振捣，振捣更均匀，保证了混凝土的成型质量；充分利用振捣棒的工作半径，可有效解决构造柱混凝土振捣难度大、易出现死角而造成的质量问题；
2、本发明利用下分模板滑动形成活动式的混凝土浇筑口，无需在模板上另外开设混凝土浇筑口，浇筑完毕后下分模板归位即可实现封闭，操作简单，可行性高，可靠性好；
3、本发明采用装配式组合模板，对任意高度的二次结构均适用，安拆便捷，提高了施工效率；且各模板可多次重复利用，节省了材料，降低了施工成本。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为图1中的B处放大图。
图4为本实施例中第二主模板的结构示意图。
图5为本实施例中底部分模板的结构示意图。
图6为本实施例中顶部分模板的结构示意图。
图7为图6的主视图。
图8为图6的侧视图。
图9为本实施例中下分模板的结构示意图。
图10为本实施例中上分模板的结构示意图。
图11为本实施例中活动门挡块的结构示意图。
图12为砌体墙和马牙槎的示意图。
图13为本实施例的安装示意图(一)。
图14为本实施例的安装示意图(二)。
其中：1、第一主模板；2、第二主模板；3、拉杆；4、砌体墙；5、马牙槎；6、底部分模板；6.1、第一U型卡槽；6.2、台座；7、顶部分模板；7.1、第二U型卡槽；8、对拉孔；9、活动门；9.1、插栓；10、活页；11、下分模板；11.1、第三U型卡槽；11.2、第四U型卡槽；12、上分模板；12.1、第五U型卡槽；12.2、第六U型卡槽；13、挡板；13.1、插栓口；14、活动门挡块。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1所示的一种二次结构用组合模板，包括通过多根拉杆3相连的第一主模板1和第二主模板2,第一主模板1和第二主模板2相对设置于砌体墙4的两侧，且第一主模板1和第二主模板2的两端分别伸出马牙槎5的边沿(如图12～图14所示)，所述第一主模板1、第二主模板2和砌体墙4三者形成浇筑空间；在第一主模板1上沿高度方向间隔设有若干混凝土浇筑口，混凝土可经第一主模板1上的混凝土浇筑口进入浇筑空间。
优选地，所述第一主模板1包括底部分模板6和顶部分模板7，以及多个依次首尾连接的中间分模板组，如图5所示，所述底部分模板6的下端水平向外延伸出与地面接触的台座，底部分模板6的上沿设有向内侧弯曲的第一U型卡槽6.1，第一U型卡槽6.1与中间分模板组的下端活动连接；如图6～图8所示，所述顶部分模板7的下沿开设有向内弯曲的第二U型卡槽7.1，第二U型卡槽7.1与中间分模板组的上端活动连接；在第二主模板2上开设有对拉孔8，在底部分模板6、顶部分模板7和中间分模板组上分别开设与第二主模板2对拉孔8位置对应的对拉孔8，所述拉杆3的两端分别穿过对拉孔8；所述顶部分模板7上设有活动门9，活动门9通过活页10与顶部分模板7活动连接，活动门9打开时形成混凝土浇筑口；所述中间分模板组上也开有活动的混凝土浇筑口。
优选地，所述中间分模板组包括下分模板11和上分模板12，如图9所示，所述下分模板11的下沿开设有向外侧弯曲的第三U型卡槽11.1，在下分模板11的上沿设有向外侧弯曲的第四U型卡槽11.2；如图10所示，所述上分模板12上开设有对拉孔8，上分模板12的下沿设有向内侧弯曲的第五U型卡槽12.1，上分模板12的上沿设有向内侧弯曲的第六U型卡槽12.2；所述第三U型卡槽11.1可与第一U型卡槽6.1和第六U型卡槽12.2相适配，如图1和图3所示；所述第四U型卡槽11.2可与第二U型卡槽7.1和第五U型卡槽12.1相适配，如图1和图2所示；所述下分模板11可左右滑动，形成活动的混凝土浇筑口。
优选地，在活动门9的两侧各设有挡板13，挡板13的一端与顶部分模板7固定相连；在挡板13上预留插栓口13.1；所述活动门9上安装有两个与插栓口13.1适配的插栓9.1，活动门9闭合时，插栓9.1可插入挡板13上的插栓口13.1内实现活动门9闭合固定。
优选地，在活动门9下方的顶部分模板7上固定有活动门挡块14，活动门挡块14的一边与顶部分模板7焊接固定，活动门挡块14的另一侧与顶部分模板7之间的夹角为60°，活动门挡块14可使活动门9翻转60°。本实施例中，活动门挡块14为V型，夹角为120°，如图11所示。
本发明中，可根据二次结构的具体施工高度选取第一主模板1的各分模板并组合连接。本实施例中，如图1所示，二次结构用组合模板包括第一主模板1和第二主模板2(第一主模板1和第二主模板2之间通过套管隔开，拉杆3穿过套管)，第二主模板2为整体式结构，其沿高度方向间隔开设有多个对拉孔8；第一主模板1为分体式结构，其包括底部分模板6和顶部分模板7，以及两个下分模板11和一个上分模板12，在底部分模板6、上分模板12及顶部分模板7上均分别开设有与第二主模板2对拉孔8位置对应的对拉孔8。以下为该组合模板的具体安装过程：
首先，将第一主模板1的各分模板运至马牙槎5的一侧，将第二主模板2放置于马牙槎5的另一侧；
其次，将第一主模板2中的底部分模板6置于最下层，拉杆8从底部分模板6的对拉孔8内穿过，经过浇筑空间后从第二主模板2对应的对拉孔8内穿出，实现底部分模板6的固定；
再次，将一个下分模板11的第三U型卡槽11.1与底部分模板6上沿的第一U型卡槽6.1相连，实现底部分模板6与第一个下分模板11的连接；
接着，将上分模板12的第五U型卡槽12.1插入第一个下分模板11的第四U型卡槽11.1，实现第一个下分模板11与上分模板12的连接；拉杆3从上分模板11的对拉孔8中穿入，经浇筑空间后从第二主模板2对应的对拉孔8穿出，使上分模板12与第二主模板2的固定；
接着，按上述方法安装第二个上分模板12(对于施工高度更高的二次结构，若需多个中间分模板组，则重复以上操作连接下分模板11和上分模板12)，直至达到需要的施工高度；
最后，将顶部分模板7的第二U型卡槽7.1插入第二个下分模板11的第四U型卡槽11.2内，实现第二个下分模板11与顶部分模板7的连接；拉杆8从顶部分模板7的对拉孔8内穿入，经浇筑空间后从第二主模板2对应的对拉孔8穿出，使顶部分模板7与第二主模板2的固定连接。
利用本实施例所述组合模板进行浇筑的具体过程为：所述组合模板安装完成后，先将第一个下分模板11向左或向右滑动拉出，露出混凝土浇筑口，再从该混凝土浇筑口进行混凝土浇筑及混凝土振捣工作；待混凝土浇筑至底部分模板6的上端后，将第一下分模板11向右或向左滑动推进，关闭该混凝土浇筑口；将第二个下分模板11向左或向右滑动拉出，按上述方式浇筑混凝土，直至浇筑高度达到上分模板12的上端，重复以上过程直至混凝土浇筑到顶部分模板7；打开顶部分模板7上的活动门9(活动门9与顶部分模板7之间成120°的夹角)，露出混凝土浇筑口，从活动门9处进行最后一次混凝土浇筑及振捣，边关闭活动门9边进行混凝土浇筑，直至填满混凝土；最后利用活动门9的插栓9.1封闭。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种二次结构用组合模板，其特征在于，包括通过多根拉杆相连的第一主模板和第二主模板,第一主模板和第二主模板相对设置于砌体墙的两侧，且第一主模板和第二主模板的两端分别伸出马牙槎的边沿，所述第一主模板、第二主模板和砌体墙三者形成浇筑空间；在第一主模板上沿高度方向间隔设有若干混凝土浇筑口，混凝土可经第一主模板上的混凝土浇筑口进入浇筑空间；所述第一主模板包括底部分模板和顶部分模板，以及多个依次首尾连接的中间分模板组，所述底部分模板的上沿设有向内侧弯曲的第一U型卡槽，第一U型卡槽与中间分模板组的下端活动连接；所述顶部分模板的下沿开设有向内弯曲的第二U型卡槽，第二U型卡槽与中间分模板组的上端活动连接；在第二主模板上开设有对拉孔，在底部分模板、顶部分模板和中间分模板组上分别开设与第二主模板对拉孔位置对应的对拉孔，所述拉杆的两端分别穿过对拉孔；所述顶部分模板上设有活动门，活动门打开时形成混凝土浇筑口；所述中间分模板组上开设有活动的混凝土浇筑口；所述中间分模板组包括下分模板和上分模板，所述下分模板的下沿开设有向外侧弯曲的第三U型卡槽，在下分模板的上沿设有向外侧弯曲的第四U型卡槽；所述上分模板上开设有对拉孔，上分模板的下沿设有向内侧弯曲的第五U型卡槽，上分模板的上沿设有向内侧弯曲的第六U型卡槽；所述第三U型卡槽可与第一U型卡槽和第六U型卡槽相适配；所述第四U型卡槽可与第二U型卡槽和第五U型卡槽相适配；所述下分模板可左右滑动，形成活动的混凝土浇筑口。
2.如权利要求1所述的二次结构用组合模板，其特征在于，在活动门的两侧各设有挡板，挡板的一端与顶部分模板固定相连；挡板上预留插栓口；所述活动门上安装有两个与插栓口适配的插栓，活动门闭合时，插栓可插入挡板上的插栓口内。
3.如权利要求1所述的二次结构用组合模板，其特征在于，在活动门下方的顶部分模板上固定有活动门挡块，活动门挡块的一边与顶部分模板焊接固定，活动门挡块的另一边与顶部分模板呈60°的夹角。
4.如权利要求3所述的二次结构用组合模板，其特征在于，所述活动门挡块为夹角为120°的V型挡块。
5.如权利要求1所述的二次结构用组合模板，其特征在于，所述底部分模板的下端水平向外延伸出与地面接触的台座。
6.如权利要求1所述的二次结构用组合模板，其特征在于，所述活动门通过活页与顶部分模板连接。
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