CN113714715B - 一种后浇带收口网施工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种后浇带收口网施工用焊接装置，包括支撑座，第一插接孔，万向移动轮，第一支撑板，第二插接孔，可伸缩调节座结构，可升降支撑板结构，可防滑固定架结构，可升降防滑焊接座结构，第一插接杆，倒U型固定架，固定板，焊接机构，第一顶紧螺栓，缓冲垫和防护板，所述的第一插接孔横向开设在支撑座的内部中间位置。本发明转动板，第二支撑板，转动杆，U型架，第二插接杆和螺栓螺母的设置，有利于在使用的过程中松开螺栓螺母中的螺母，然后推动转动板和第二支撑板进行转动，调整好转动板和第二支撑板的角度，方便在使用的过程中根据工作需要调节收口网的角度，增加调节功能。

Description

一种后浇带收口网施工用焊接装置

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种后浇带收口网施工用焊接装置。

背景技术

现在，人防车库底板后浇带结构渗漏是建筑施工中常见的质量通病，一方面是由于施工缝垃圾清理不干净，使得二次浇筑的混凝土结合不密实；浇筑时振捣不密实，造成孔洞裂缝；养护不及时，温差应力导致施工缝局部开裂。另一方面是止水钢板本身的施工工艺缺陷，导致施工缝施工质量缺陷引起渗漏。通过对以往工程中底板施工缝的检查，发现不同程度出现因止水钢板施工工艺缺陷，止水钢板一半露出，另一半未埋入混凝土，导致剔凿返工，并采用橡胶止水带加强处理止水钢板塌陷，导致保护层超厚达6cm，传统钢丝网在施工过程中容易漏浆、涨模、钢筋移位、钢筋焊接不到位等现象。热浸镀锌板在施工中易脱落、易划伤、外露钢材、机械损伤、卷边、尺寸不合适、且价格过高，构件过于单薄，容易变形等问题，所以人们设计了后浇带收口网焊接装置。

但是现有的后浇带收口焊接装置还存在着在使用的过程中不方便进行收口网角度调节工作，不方便进行后浇带支撑工作和不方便在使用的过程中根据工作需要进行调节以及不方便支撑工人焊接的问题。

因此，发明一种后浇带收口网施工用焊接装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种后浇带收口网施工用焊接装置，以解决现有的焊接装置还存在着在使用的过程中不方便进行收口网角度调节工作，不方便进行后浇带支撑工作和不方便在使用的过程中根据工作需要进行调节以及不方便支撑工人焊接的问题。一种后浇带收口网施工用焊接装置，包括支撑座，第一插接孔，万向移动轮，第一支撑板，第二插接孔，可伸缩调节座结构，可升降支撑板结构，可防滑固定架结构，可升降防滑焊接座结构，第一插接杆，倒U型固定架，固定板，焊接机构，第一顶紧螺栓，缓冲垫和防护板，所述的第一插接孔横向开设在支撑座的内部中间位置；所述的万向移动轮分别螺栓连接在支撑座的下端四角位置；所述的第一支撑板的下端分别螺栓连接在支撑座的上端左右两侧；所述的第二插接孔分别开设在第一支撑板的上侧内部中间位置；所述的可伸缩调节座结构分别安装在第一插接孔的左右两侧内部中间位置；所述的可升降支撑板结构分别安装在可伸缩调节座结构的上端左右两侧；所述的可防滑固定架结构安装在第一插接杆的上端；所述的可升降防滑焊接座结构安装在支撑座的上端中间位置；所述的第一插接杆分别插接在第二插接孔的上侧内部中间位置；所述的倒U型固定架螺栓连接在支撑座的上端中间位置；所述的固定板螺栓连接在倒U型固定架的内壁下部；所述的焊接机构螺栓连接在固定板的上端中间位置；所述的第一顶紧螺栓分别螺栓连接在第一支撑板的左右两侧上部和左右两侧下部；所述的缓冲垫一端分别胶接在第一支撑板的左右两侧；所述的缓冲垫另一端分别胶接在防护板的左右两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的转动板，第二支撑板，转动杆，U型架，第二插接杆和螺栓螺母的设置，有利于在使用的过程中松开螺栓螺母中的螺母，然后推动转动板和第二支撑板进行转动，调整好转动板和第二支撑板的角度，方便在使用的过程中根据工作需要调节收口网的角度，增加调节功能。

2.本发明中，所述的加固架，加固孔，第一支撑板，第二插接孔，第一插接杆，转动板，第二支撑板，转动杆和U型架相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过后浇带贯穿第二插接孔，有利于在焊接的过程中进行后浇带支撑对应工作，防止后浇带倾斜影响焊接质量。

3.本发明中，所述的U型架，第二插接杆，锁紧螺母，支撑滑轮，支撑座和第一插接孔的设置，有利于在使用的过程中根据加工需要拉动U型架进行移动，将U型架移动至合适的位置后，转动锁紧螺母，使锁紧螺母和支撑座接触设置，方便在使用的过程中进行调节工作。

4.本发明中，所述的固定管，升降杆，工作台，支撑座，倒U型固定架，固定板和焊接机构的设置，有利于在使用的过程中通过工人站在工作台的上端，方便在使用的过程中进行工人支撑工作，有利于进行工件焊接工作。

5.本发明中，所述的转动板，第二支撑板，调节螺栓，防护块和转动杆的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后拉动第二支撑板进行升降工作，调整好第二支撑板的高度后，拧紧调节螺栓，方便在使用的过程中调节转动板和第二支撑板的高度，有利于对不同规格的收口网进行支撑工作。

6.本发明中，所述的加固架，提拉杆，第一防滑凸起，加固孔，第一插接杆和第一支撑板的设置，有利于在使用的过程中通过第一防滑凸起接触收口网，防止在焊接的过程中第一防滑凸起滑动影响焊接工作。

7.本发明中，所述的加固架，提拉杆，第一防滑凸起，加固孔和第二顶紧螺栓以及第一插接杆的设置，有利于在使用的过程中通过第二顶紧螺栓和第一插接杆接触设置，有利于在焊接后松开第二顶紧螺栓，然后拆卸加固架，方便在焊接后进行工件拿取工作。

8.本发明中，所述的固定管，升降杆，固定螺母，工作台和第二防滑凸起的设置，有利于在使用的过程中转动固定螺母，通过固定螺母和升降杆螺纹连接设置，方便在工作中进行工作台高度调节工作，有利于工人进行焊接工作。

9.本发明中，所述的支撑座，第一插接孔，万向移动轮，第一支撑板，第二插接孔，U型架，第二插接杆和支撑滑轮的设置，有利于在使用的过程中推动支撑座进行的移动，方便在工作中增加移动功能，同时方便进行工件移动工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可伸缩调节座结构的结构示意图。

图3是本发明的可升降支撑板结构的结构示意图。

图4是本发明的可防滑固定架结构的结构示意图。

图5是本发明的可升降防滑焊接座结构的结构示意图。

图中：

1、支撑座；2、第一插接孔；3、万向移动轮；4、第一支撑板；5、第二插接孔；6、可伸缩调节座结构；61、U型架；62、第二插接杆；63、螺栓螺母；64、锁紧螺母；65、支撑滑轮；7、可升降支撑板结构；71、转动板；72、第二支撑板；73、调节螺栓；74、防护块；75、转动杆；8、可防滑固定架结构；81、加固架；82、提拉杆；83、第一防滑凸起；84、加固孔；85、第二顶紧螺栓；9、可升降防滑焊接座结构；91、固定管；92、升降杆；93、固定螺母；94、工作台；95、第二防滑凸起；10、第一插接杆；11、倒U型固定架；12、固定板；13、焊接机构；14、第一顶紧螺栓；15、缓冲垫；16、防护板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种后浇带收口网施工用焊接装置，包括支撑座1，第一插接孔2，万向移动轮3，第一支撑板4，第二插接孔5，可伸缩调节座结构6，可升降支撑板结构7，可防滑固定架结构8，可升降防滑焊接座结构9，第一插接杆10，倒U型固定架11，固定板12，焊接机构13，第一顶紧螺栓14，缓冲垫15和防护板16，所述的第一插接孔2横向开设在支撑座1的内部中间位置；所述的万向移动轮3分别螺栓连接在支撑座1的下端四角位置；所述的第一支撑板4的下端分别螺栓连接在支撑座1的上端左右两侧；所述的第二插接孔5分别开设在第一支撑板4的上侧内部中间位置；所述的可伸缩调节座结构6分别安装在第一插接孔2的左右两侧内部中间位置；所述的可升降支撑板结构7分别安装在可伸缩调节座结构6的上端左右两侧；所述的可防滑固定架结构8安装在第一插接杆10的上端；所述的可升降防滑焊接座结构9安装在支撑座1的上端中间位置；所述的第一插接杆10分别插接在第二插接孔5的上侧内部中间位置；所述的倒U型固定架11螺栓连接在支撑座1的上端中间位置；所述的固定板12螺栓连接在倒U型固定架11的内壁下部；所述的焊接机构13螺栓连接在固定板12的上端中间位置；所述的第一顶紧螺栓14分别螺栓连接在第一支撑板4的左右两侧上部和左右两侧下部；所述的缓冲垫15一端分别胶接在第一支撑板4的左右两侧；所述的缓冲垫15另一端分别胶接在防护板16的左右两侧；所述的可伸缩调节座结构6包括U型架61，第二插接杆62，螺栓螺母63，锁紧螺母64和支撑滑轮65，所述的第二插接杆62的右端螺栓连接在U型架61的左侧中间位置；所述的螺栓螺母63中的螺栓贯穿U型架61的内部中间位置螺纹连接螺母；所述的锁紧螺母64螺纹连接在第二插接杆62的外壁右侧；所述的支撑滑轮65螺栓连接在U型架61的下端中间位置；进行使用时，推动支撑座1进行移动，将支撑座1移动至合适的位置，然后拉动U型架61，根据加工时的需要调整好U型架61的位置，然后转动锁紧螺母64，使锁紧螺母64和支撑座1接触，方便在工作中根据工作需要进行调节工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降支撑板结构7包括转动板71，第二支撑板72，调节螺栓73，防护块74和转动杆75，所述的第二支撑板72的下端插接在转动板71的上侧内部中间位置；所述的调节螺栓73螺纹连接在转动板71的右侧上部中间位置；所述的防护块74胶接在第二支撑板72的左侧上部；所述的转动杆75的上端螺栓连接在转动板71的下端中间位置；调整好U型架61的位置后，松开螺栓螺母63中的螺母，然后转动转动板71和第二支撑板72的角度，在拧紧螺栓螺母63中的螺母，固定好转动板71和第二支撑板72角度，方便在加工的过程中进行收口网支撑工作，必要时，松开调节螺栓73，然后调节第二支撑板72的高度，方便在工作中支撑不同高度的收口网。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可防滑固定架结构8包括加固架81，提拉杆82，第一防滑凸起83，加固孔84和第二顶紧螺栓85，所述的提拉杆82的下端焊接在加固架81的上端中间位置；所述的第一防滑凸起83从上到下依次设置在加固架81的右侧；所述的加固孔84从前到后依次开设在加固架81的下端内部；所述的第二顶紧螺栓85螺纹连接在加固架81的左侧下部中间位置；在放置好收口网后，松开第一顶紧螺栓14，然后拉动加固架81和第一插接杆10进行移动，将加固架81调整至合适的高度，拧紧第一顶紧螺栓14，使后浇带贯穿加固孔84，方便在焊接加工的过程中进行后浇带固定支撑工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可升降防滑焊接座结构9包括固定管91，升降杆92，固定螺母93，工作台94和第二防滑凸起95，所述的升降杆92的下端分别插接在固定管91的上侧内部中间位置；所述的固定螺母93分别螺纹连接在升降杆92的外壁上部；所述的升降杆92的上端分别螺栓连接在工作台94的下端四角位置；所述的第二防滑凸起95从左到右依次设置在工作台94的上端；调整好设备和支撑好工件后，使工人站在工作台94的上端，利用焊接机构13进行工件焊接工作，必要时，转动固定螺母93调整好工作台94的高度，方便在和焊接的过程中进行调节工作，完成焊接后，松开第二顶紧螺栓85，然后进行加固架81拆卸工作，在将焊接后的工件取出，进而完成工件焊接工作。

本实施方案中，具体的，所述的防护板16采用不锈钢板且分别设置在支撑座1的上端左右两侧；所述的第一顶紧螺栓14分别和第一插接杆10接触设置；所述的焊接机构13设置在倒U型固定架11的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母64设置在U型架61的左侧；所述的支撑滑轮65设置在U型架61的下端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二插接杆62分别插接在第一插接孔2的左右两侧内部中间位置；所述的螺栓螺母63分别与支撑座1的左右两端接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓73和第二支撑板72接触设置；所述的防护块74采用长方体的橡胶块；所述的转动板71采用上端中间位置开设有插接孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的转动杆75的下端插接在U型架61的右侧内部中间位置；所述的螺栓螺母63中的螺栓贯穿转动杆75的下端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的提拉杆82采用倒U型的不锈钢杆；所述的加固架81采用长方体的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的第一插接杆10的上端插接在加固架81的下端内部中间位置；所述的第二顶紧螺栓85和第一插接杆10接触设置；所述的加固架81分别设置在第一支撑板4的上端。

本实施方案中，具体的，所述的固定螺母93分别设置在固定管91的上端且接触设置；所述的固定螺母93还设置在工作台94的下端四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定管91的下端分别螺栓连接在支撑座1的上端四角位置且设置在第一支撑板4之间；所述的倒U型固定架11设置在固定管91之间。

工作原理

本发明中，进行使用时，推动支撑座1进行移动，将支撑座1移动至合适的位置，然后拉动U型架61，根据加工时的需要调整好U型架61的位置，然后转动锁紧螺母64，使锁紧螺母64和支撑座1接触，方便在工作中根据工作需要进行调节工作，调整好U型架61的位置后，松开螺栓螺母63中的螺母，然后转动转动板71和第二支撑板72的角度，在拧紧螺栓螺母63中的螺母，固定好转动板71和第二支撑板72角度，方便在加工的过程中进行收口网支撑工作，必要时，松开调节螺栓73，然后调节第二支撑板72的高度，方便在工作中支撑不同高度的收口网，在放置好收口网后，松开第一顶紧螺栓14，然后拉动加固架81和第一插接杆10进行移动，将加固架81调整至合适的高度，拧紧第一顶紧螺栓14，使后浇带贯穿加固孔84，方便在焊接加工的过程中进行后浇带固定支撑工作，调整好设备和支撑好工件后，使工人站在工作台94的上端，利用焊接机构13进行工件焊接工作，必要时，转动固定螺母93调整好工作台94的高度，方便在和焊接的过程中进行调节工作，完成焊接后，松开第二顶紧螺栓85，然后进行加固架81拆卸工作，在将焊接后的工件取出，进而完成工件焊接工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种后浇带收口网施工用焊接装置，包括支撑座（1），第一插接孔（2），万向移动轮（3），第一支撑板（4），第二插接孔（5），可伸缩调节座结构（6），可升降支撑板结构（7），可防滑固定架结构（8），可升降防滑焊接座结构（9），第一插接杆（10），倒U型固定架（11），固定板（12），焊接机构（13），第一顶紧螺栓（14），缓冲垫（15）和防护板（16），所述的第一插接孔（2）横向开设在支撑座（1）的内部中间位置；所述的万向移动轮（3）分别螺栓连接在支撑座（1）的下端四角位置；所述的第一支撑板（4）的下端分别螺栓连接在支撑座（1）的上端左右两侧；所述的第二插接孔（5）分别开设在第一支撑板（4）的上侧内部中间位置；所述的第一插接杆（10）分别插接在第二插接孔（5）的上侧内部中间位置；所述的倒U型固定架（11）螺栓连接在支撑座（1）的上端中间位置；所述的固定板（12）螺栓连接在倒U型固定架（11）的内壁下部；所述的焊接机构（13）螺栓连接在固定板（12）的上端中间位置；右侧设置的所述第一顶紧螺栓（14）螺栓连接在右侧设置的所述第一支撑板（4）的左侧上部和左侧下部；左侧设置的所述第一顶紧螺栓（14）螺栓连接在左侧设置的所述第一支撑板（4）的右侧上部和右侧下部；右侧设置的所述缓冲垫（15）一端胶接在右侧设置的所述第一支撑板（4）的右侧；左侧设置的所述缓冲垫（15）一端胶接在左侧设置的所述第一支撑板（4）的左侧；右侧设置的所述缓冲垫（15）另一端胶接在右侧设置的所述防护板（16）的左侧；左侧设置的所述缓冲垫（15）另一端胶接在左侧设置的所述防护板（16）的右侧；其特征在于，该后浇带收口网施工用焊接装置中所述的可伸缩调节座结构（6）分别安装在第一插接孔（2）的左右两侧内部中间位置；右侧设置的所述可升降支撑板结构（7）安装在右侧设置的所述可伸缩调节座结构（6）的上端右侧；左侧设置的所述可升降支撑板结构（7）安装在左侧设置的所述可伸缩调节座结构（6）的上端左侧；所述的可防滑固定架结构（8）安装在第一插接杆（10）的上端；所述的可升降防滑焊接座结构（9）安装在支撑座（1）的上端中间位置；所述的可伸缩调节座结构（6）包括U型架（61），第二插接杆（62），螺栓螺母（63），锁紧螺母（64）和支撑滑轮（65），右侧设置的所述可伸缩调节座结构（6）中的第二插接杆（62）的右端螺栓连接在所述U型架（61）的左侧中间位置，所述的锁紧螺母（64）螺纹连接在第二插接杆（62）的外壁右侧；左侧设置的所述可伸缩调节座结构（6）中的第二插接杆（62）的左端螺栓连接在U型架（61）的右侧中间位置，所述的锁紧螺母（64）螺纹连接在第二插接杆（62）的外壁左侧；所述的螺栓螺母（63）中的螺栓贯穿U型架（61）的内部中间位置螺纹连接螺母；所述的支撑滑轮（65）螺栓连接在U型架（61）的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的后浇带收口网施工用焊接装置，其特征在于，所述的可升降支撑板结构（7）包括转动板（71），第二支撑板（72），调节螺栓（73），防护块（74）和转动杆（75），所述的第二支撑板（72）的下端插接在转动板（71）的上侧内部中间位置；右侧设置的所述调节螺栓（73）螺纹连接在右侧设置的所述转动板（71）的右侧上部中间位置；左侧设置的所述调节螺栓（73）螺纹连接在左侧设置的所述转动板（71）的左侧上部中间位置；右侧设置的所述的防护块（74）胶接在右侧设置的所述第二支撑板（72）的左侧上部；左侧设置的所述的防护块（74）胶接在左侧设置的所述第二支撑板（72）的右侧上部；所述的转动杆（75）的上端螺栓连接在转动板（71）的下端中间位置。

3.如权利要求1所述的后浇带收口网施工用焊接装置，其特征在于，所述的可防滑固定架结构（8）包括加固架（81），提拉杆（82），第一防滑凸起（83），加固孔（84）和第二顶紧螺栓（85），所述的提拉杆（82）的下端焊接在加固架（81）的上端中间位置；右侧设置的所述第一防滑凸起（83）从上到下依次设置在右侧设置的所述加固架（81）的右侧；左侧设置的所述第一防滑凸起（83）从上到下依次设置在左侧设置的所述加固架（81）的左侧；所述的加固孔（84）从前到后依次开设在加固架（81）的下端内部；右侧设置的所述的第二顶紧螺栓（85）螺纹连接在右侧设置的所述加固架（81）的左侧下部中间位置；左侧设置的所述的第二顶紧螺栓（85）螺纹连接在左侧设置的所述加固架（81）的右侧下部中间位置。

4.如权利要求1所述的后浇带收口网施工用焊接装置，其特征在于，所述的可升降防滑焊接座结构（9）包括固定管（91），升降杆（92），固定螺母（93），工作台（94）和第二防滑凸起（95），所述的升降杆（92）的下端分别插接在固定管（91）的上侧内部中间位置；所述的固定螺母（93）分别螺纹连接在升降杆（92）的外壁上部；所述的升降杆（92）的上端分别螺栓连接在工作台（94）的下端四角位置；所述的第二防滑凸起（95）从左到右依次设置在工作台（94）的上端。

5.如权利要求1所述的后浇带收口网施工用焊接装置，其特征在于，所述的第二插接杆（62）分别插接在第一插接孔（2）的左右两侧内部中间位置；所述的螺栓螺母（63）分别与支撑座（1）的左右两端接触设置。

6.如权利要求2所述的后浇带收口网施工用焊接装置，其特征在于，右侧设置的所述转动杆（75）的下端插接在右侧设置的所述U型架（61）的右侧内部中间位置；左侧设置的所述转动杆（75）的下端插接在左侧设置的所述U型架（61）的左侧内部中间位置；所述的螺栓螺母（63）中的螺栓贯穿转动杆（75）的下端内部中间位置。

7.如权利要求3所述的后浇带收口网施工用焊接装置，其特征在于，所述的第一插接杆（10）的上端插接在加固架（81）的下端内部中间位置；所述的第二顶紧螺栓（85）和第一插接杆（10）接触设置；所述的加固架（81）设置在第一支撑板（4）的上端。

8.如权利要求4所述的后浇带收口网施工用焊接装置，其特征在于，所述的固定管（91）的下端分别螺栓连接在支撑座（1）的上端四角位置且设置在第一支撑板（4）之间；所述的倒U型固定架（11）设置在固定管（91）之间。

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