CN207144382U - 一种新型地板限位板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型地板限位板，包括底板，底板由铁薄片制成，底板中部上方安装有纵向定位孔，纵向定位孔与底板通过螺母固定连接，底板前后对称设有横向限位板，横向限位板由轻质木材制成，底板两侧对称设有竖向限位板，竖向限位板与底板通过螺钉螺旋紧固连接，横向限位板中部设有套合区，套合区与横向限位板通过螺钉旋转连接，横向限位板与竖向限位板四角交界处设有拆卸接头，拆卸接头分别与横向限位板、竖向限位板通过螺母旋转连接，底板四角下方安装有提拉扳手，提拉扳手与底板通过螺母固定连接，该种新型地板限位板，结构简单，增设的纵向定位孔避免了地板在铺设过程中的定位不准确问题。

Description

一种新型地板限位板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型地板限位板。

背景技术

目前，随着建筑行业的日益兴盛，地板的使用量也越来也大，随着地板使用量的增大，地板铺设中存在的一系列问题也接踵而至，例如，铺设过程中由于定位不准确而导致的铺设不完美情况和铺设过程中由于限位不精确使得地板材料使用中出现材料浪费等情况，再加上市场上已有的地板限位板由于构造问题使得装置在使用过程中出现使用不便，容易损坏，再因为地板在铺设过程中黏着材料使得装置容易损害，不易搬运，从而导致地板在铺设的效率低下问题。

所以，如何设计一种新型地板限位板，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型地板限位板，以解决上述背景技术中提出的定位不准确和材料浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型地板限位板，包括底板，所述底板由铁薄片制成，所述底板中部上方安装有纵向定位孔，所述纵向定位孔与所述底板通过螺母固定连接，所述底板前后对称设有横向限位板，所述横向限位板由轻质木材制成，所述底板两侧对称设有竖向限位板，所述竖向限位板与所述底板通过螺钉螺旋紧固连接，所述横向限位板中部设有套合区，所述套合区与所述横向限位板通过螺钉旋转连接，所述横向限位板与所述竖向限位板四角交界处设有拆卸接头，所述拆卸接头分别与所述横向限位板、所述竖向限位板通过螺母旋转连接，所述底板四角下方安装有提拉扳手，所述提拉扳手与所述底板通过螺母固定连接。

进一步的，所述底板上表面均匀设有减震板和抗压板，所述减震板由弹簧夹板制成，所述抗压板与所述底板通过螺钉螺旋紧固连接。

进一步的，所述底板上表面分别设有水平定位线和垂直定位线，所述水平定位线和所述垂直定位线由铜丝制成，所述水平定位线和所述垂直定位线均与所述底板焊接连接。

进一步的，所述横向限位板前后均匀分布设有竖向限位孔，所述竖向限位孔内侧为铜材料，所述竖向限位板两侧均匀设有横向限位孔，所述横向限位孔与所述竖向限位板通过螺母固定连接。

进一步的，所述横向限位板两侧对称设有横向连孔，所述横向连孔与所述横向限位板嵌孔连接，所述竖向限位板前后对称设有竖向接孔，所述竖向接孔内侧为铜材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型地板限位板，结构简单，增设的纵向定位孔避免了地板在铺设过程中的定位不准确问题，竖向限位板、横向限位板、横向限位孔以及竖向限位孔使得原本地板铺设过程中由于限位不精确而导致的材料浪费等问题得到有效的解决，拆卸接头和套合区可使得限位板能够自由拆卸，避免了传统限位板容易损害难以维修的情况，提拉扳手的安装使得整个限位板的可移动性性能得到极大的提高，进而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型的底板结构示意图；

图中：1-底板；2-竖向限位板；3-纵向定位孔；4-横向连孔；5-减震板；6-竖向连孔；7-横向限位孔；8-拆卸接头；9-抗压板；10-水平定位线；11-竖向限位孔；12-垂直定位线；13-横向限位板；14-套合区；15-提拉扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型地板限位板，包括底板1，所述底板1由铁薄片制成，所述底板1中部上方安装有纵向定位孔3，所述纵向定位孔3与所述底板1通过螺母固定连接，所述底板1前后对称设有横向限位板13，所述横向限位板13由轻质木材制成，所述底板1两侧对称设有竖向限位板2，所述竖向限位板2与所述底板1通过螺钉螺旋紧固连接，所述横向限位板13中部设有套合区14，所述套合区14与所述横向限位板13通过螺钉旋转连接，所述横向限位板13与所述竖向限位板2四角交界处设有拆卸接头8，所述拆卸接头8分别与所述横向限位板13、所述竖向限位板2通过螺母旋转连接，所述拆卸接头8方便装置的拆卸维修，所述底板1四角下方安装有提拉扳手15，所述提拉扳手15与所述底板1通过螺母固定连接，所述提拉扳手15用于限位板的搬运。

进一步的，所述底板1上表面均匀设有减震板5和抗压板9，所述减震板5由弹簧夹板制成，所述抗压板9与所述底板1通过螺钉螺旋紧固连接，所述减震板5降低震动带来的损害。

进一步的，所述底板1上表面分别设有水平定位线10和垂直定位线12，所述水平定位线10和所述垂直定位线12由铜丝制成，所述水平定位线10和所述垂直定位线12均与所述底板1焊接连接，所述水平定位线10和所述垂直定位线12用于内部定位。

进一步的，所述横向限位板13前后均匀分布设有竖向限位孔11，所述竖向限位孔11内侧为铜材料，所述竖向限位板2两侧均匀设有横向限位孔7，所述横向限位孔7与所述竖向限位板2通过螺母固定连接，所述竖向限位孔11和所述横向限位孔7用于地板限位。

进一步的，所述横向限位板13两侧对称设有横向连孔4，所述横向连孔4与所述横向限位板13嵌孔连接，所述竖向限位板2前后对称设有竖向接孔6，所述竖向接孔6内侧为铜材料，所述横向连孔4和所述竖向接孔6用于限位板之间的连接。

工作原理：首先，通过提拉扳手15将该种新型地板限位板提到该用的场所，根据地板砖的大小，通过调节套合区14和拆卸接头8使得限位板变到适应的大小，通过纵向定位孔3加以水平定位线10和垂直定位线12的辅助将待铺设地板精确定位，从而避免了由于铺设过程中定位不准确导致的铺设不完美问题，再根据竖向限位板2和横向限位板13将地板大体上限位，通过横向限位孔7和竖向限位孔11将地板更加精确定位，从而避免了传统铺设过程中由于限位不精确导致的材料浪费情况，通过横向连孔4和竖向连孔6将限位板连接在一起，铺设完成后，通过旋松拆卸接头8和套和区14将限位板拆卸下来，从而避免了传统限位板因为粘着物问题导致的不易拆卸、容易损害的问题，抗压板9和减震板5的交替铺设，使得整个装置在铺设过程中不易受外界不良环境的影响，在方便维修的同时，也极大的增加了该装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型地板限位板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)由铁薄片制成，所述底板(1)中部上方安装有纵向定位孔(3)，所述纵向定位孔(3)与所述底板(1)通过螺母固定连接，所述底板(1)前后对称设有横向限位板(13)，所述横向限位板(13)由轻质木材制成，所述底板(1)两侧对称设有竖向限位板(2)，所述竖向限位板(2)与所述底板(1)通过螺钉螺旋紧固连接，所述横向限位板(13)中部设有套合区(14)，所述套合区(14)与所述横向限位板(13)通过螺钉旋转连接，所述横向限位板(13)与所述竖向限位板(2)四角交界处设有拆卸接头(8)，所述拆卸接头(8)分别与所述横向限位板(13)、所述竖向限位板(2)通过螺母旋转连接，所述底板(1)四角下方安装有提拉扳手(15)，所述提拉扳手(15)与所述底板(1)通过螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型地板限位板，其特征在于：所述底板(1)上表面均匀设有减震板(5)和抗压板(9)，所述减震板(5)由弹簧夹板制成，所述抗压板(9)与所述底板(1)通过螺钉螺旋紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型地板限位板，其特征在于：所述底板(1)上表面分别设有水平定位线(10)和垂直定位线(12)，所述水平定位线(10)和垂直定位线(12)由铜丝制成，所述水平定位线(10)和所述垂直定位线(12)均与所述底板(1)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型地板限位板，其特征在于：所述横向限位板(13)前后均匀分布有竖向限位孔(11)，所述竖向限位孔(11)内侧为铜材料，所述竖向限位板(2)两侧均匀设有横向限位孔(7)，所述横向限位孔(7)与所述竖向限位板(2)通过螺母固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型地板限位板，其特征在于：所述横向限位板(13)两侧对称设有横向连孔(4)，所述横向连孔(4)与所述横向限位板(13)嵌孔连接，所述竖向限位板(2)前后对称设有竖向接孔(6)，所述竖向接孔(6)内侧为铜材料。