CN211201146U - 一种可预留传料孔的铝模板装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可预留传料孔的铝模板装配结构，包括模板本体，模板本体包括盖板和支撑框架，在盖板上开设有两排安装孔，每排安装孔均沿着一条直线设置，该直线称为安装线，两条安装线相互平行，在盖板远离支撑框架的一侧安装有阻隔框，阻隔框包括第一板和第二板，第一板和第二板均垂直于盖板，第一板平行于安装线平，第二板垂直于安装线，第二板的两端均穿设有固定螺栓，且第二板两端的固定螺栓均穿设并固定在安装孔内，第一板包括至少两块单元板，每块单元板上均穿设有固定螺栓，固定螺栓均穿设并固定在安装孔内。在浇筑完成并将铝模板拆卸后形成传料孔，便于工人将铝模板从下层往邻近的上层传递，减少现场湿作业，有效提高了施工效率。

Description

一种可预留传料孔的铝模板装配结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装备的技术领域，尤其是涉及一种可预留传料孔的铝模板装配结构。

背景技术

目前的铝模板是由铝合金制作的建筑模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装呈不同尺寸且外形尺寸复杂的整体模架，铝模板解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。但是现有的铝模板在房建施工的过程中，铝模板都会在上下层施工之间进行轮转循环，下层拆卸的铝模板需要向上层转运，但是在现有技术中，往往需要借助吊车或者吊塔从建筑的外侧才能向上进行铝模板的转运，工人需要进行重复搬运，造成了转运效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可预留传料孔的铝模板装配结构，在浇筑完成并将铝模板拆卸后形成传料孔，便于工人将铝模板从下层往邻近的上层传递，减少现场湿作业，有效提高了施工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可预留传料孔的铝模板装配结构，包括模板本体，所述的模板本体包括盖板和固定设置在盖板一侧的支撑框架，在盖板上开设有两排安装孔，每排安装孔均沿着一条直线设置，该直线称为安装线，两条安装线相互平行，在盖板远离支撑框架的一侧安装有矩形的阻隔框，阻隔框包括两块第一板和两块第二板，第一板和第二板均垂直于盖板，第一板平行于安装线平，第二板垂直于安装线，第二板的两端均穿设有固定螺栓，且第二板两端的固定螺栓均穿设并固定在安装孔内，第一板包括至少两块单元板，每块单元板上均穿设有固定螺栓，固定螺栓均穿设并固定在安装孔内。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将一块第二板放置在两排安装孔之间，并通过固定螺栓将其位置固定住，之后沿着安装线安装第一板，即将单元板通过固定螺栓固定安装在盖板上，最后将另一块第二板安装在两排安装孔之间。在浇筑混凝土后，将该模板本体拆卸后，即可形成传料孔，便于工人将铝模板从下层往邻近的上层传递，减少现场湿作业，有效提高了施工效率。并且因为第一板可以由数量不同的单元板拼接而成，因此可以调节第一板的长度，从而使整个阻隔框的大小改变，能够根据实际需要来开设出不同大小的传料孔，不易出现因为传料孔过大导致混凝土不够稳固，或者因为传料孔过小导致铝模板不易从传料孔内通过的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的第一板靠近另一块第一板的侧面上固定设置有第一安装边，第二板靠近另一块第二板的侧面上固定设置有第二安装边，第一安装边和第二安装边均与盖板贴合，且固定螺栓穿设在第一安装边和第二安装边上。

通过采用上述技术方案，通过设置有第一安装边和第二安装边，能够方便的将阻隔框固定安装在盖板上，整个阻隔框的外侧面依然为平面，在浇筑好混凝土之后便于进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述的第二安装边的长度等于第二板的长度，单元板上的第一安装边的长度与单元板的长度相同，在一块第一板中，两端的单元板称为搭接板，搭接板上的第一安装边上开设有搭接通槽，搭接通槽开设在第一安装边中远离另一块搭接板的一端上，第二板和第二安装边的一端可嵌设在搭接通槽内，且第二板与第一板设置有第一安装边的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在第一板和第二板拼接在一起时，两块第二板位于两块第一板之间，通过搭接通槽，第一板和第二板拼接在一起时，能够更为紧密的贴合在盖板上，不易因为第一安装边和第二安装边重叠，导致第一板和第二板之间存在空隙，在后续浇筑混凝土的时候导致混凝土浇筑入空隙内，不便于后续拆卸铝模板。

本实用新型进一步设置为：所述的单元板的第一安装边上均开设有至少两个定位孔，且每块单元板上至少穿设有一个固定螺栓，固定螺栓穿设在定位孔内。

通过采用上述技术方案，使每个单元板均通过固定螺栓固安装在盖板上，固定的更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的第一安装边上的定位孔沿着平行于单元板的直线设置，且该直线与单元板之间的距离相等，相邻两个定位孔之间的距离均相等，且该长度称为第一距离，位于第一安装边一端处的定位孔与第一安装边的端头之间的距离等于第一距离的一半，沿着同一条安装线设置的相邻两个安装孔之间的距离也等于第一距离。

通过采用上述技术方案，在将单元板拼接在一起形成第一板时，第一安装边上的定位孔均沿着同一条直线设置，且相邻两个定位孔之间的距离均等于相邻两个安装孔之间的距离，在将第一板沿着安装线安装的时候，能够更为方便的进行定位，便于工人进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述的安装孔均为沉孔，在安装孔内嵌设有安装块，安装块的顶面与盖板的顶面位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，在安装时，将穿设有固定螺栓的安装孔内的安装块取出，其余的安装孔内填充有安装块，能够在浇筑混凝土的时候，很好的保护盖板上的安装孔，不易被混凝土堵塞填实。

本实用新型进一步设置为：所述的单元板和第一安装边之间连接有加强肋板，第二板和第二安装边之间也连接有加强肋板。

通过采用上述技术方案，通过设置有加强肋板，有效的增加了单元板和第一安装边之间以及第二板和第二安装边之间的连接强度，使整个阻隔框结构更为稳定，不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的单元板与第一安装边之间的加强肋板与定位孔之间间隔有空隙。

通过采用上述技术方案，因为定位孔内需要穿设有固定螺栓，通过使加强肋板与定位孔之间间隔有空隙，能够便于人们安装定位螺栓。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在浇筑完成并将铝模板拆卸后形成传料孔，便于工人将铝模板从下层往邻近的上层传递，减少现场湿作业，有效提高了施工效率；

2.其结构更为稳定，不易损坏。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是单元板的安装示意图。

图3是图2中A部分的局部示意图。

图中，1、模板本体；11、盖板；12、支撑框架；2、安装孔；21、安装块；3、阻隔框；31、第一板；311、单元板；312、第一安装边；313、定位孔；314、搭接通槽；32、第二板；321、第二安装边；4、固定螺栓；5、加强肋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可预留传料孔的铝模板装配结构，包括模板本体1，模板本体1包括水平设置的盖板11和支撑框架12，支撑框架12固定安装在盖板11的底面上。在盖板11的顶面上开设有两排安装孔2，安装孔2为沉孔，且在安装孔2内放置有安装块21，安装块21的顶面与盖板11的顶面位于同一平面内。每排安装孔2均沿着一条直线设置，且该直线称为安装线，两条安装线相互平行。在盖板11的顶面上还固定安装有矩形的阻隔框3。

参照图2和图3，阻隔框3包括两块第一板31和两块第二板32。第一板31平行于安装线，第二板32垂直于安装线。两块第二板32相互靠近的侧面上焊接有第二安装边321，第二安装边321与盖板11抵接，且长度与第二板32的长度相等。在第二安装边321的两端均穿设有固定螺栓4，且第二安装边321两端的固定螺栓4分别穿设并固定在不同安装线上的安装孔2内。第一板31由三块长度相等的单元板311拼接而成，在单元板311靠近另一块第一板31的侧面上焊接有第一安装边312，第一安装边312与盖板11抵接，且长度与单元板311的长度相等。

参照图2和图3，在每个单元板311的第一安装边312上均开设有至少两个定位孔313，定位孔313沿着平行于单元板311的直线设置，且各个第一安装边312上的该直线与该第一安装边312所连接的单元板311之间的距离均相等。相邻两个定位孔313之间的距离均相等，该距离称为第一距离，位于同一条安装线上的相邻两个安装孔2之间的距离也等于第一距离。位于第一安装边312一端处的定位孔313与第一安装边312的端头之间的距离等于二分之一的第一距离。在一块第一板31中的两端的单元板311称为搭接板，在搭接板所连接的第一安装边312上开设有搭接通槽314。搭接通槽314的宽度等于第一安装边312的宽度，搭接通槽314的长度等于第一距离，且搭接通槽314的一边与第一安装边312的一端重合。两块第二板32位于两块第一板31之间，且第二板32和第二安装边321的端头嵌设在搭接通槽314内。

参照图2和图3，在单元板311和第二安装边321之间焊接有加强肋板5，且加强肋板5与定位孔313之间间隔有空隙，在第二板32和第二安装边321之间也焊接有加强肋板5。

在使用时，先将一块第二板32放置在两排安装孔2之间，并通过固定螺栓4将该第二板32上连接的第二安装边321的位置固定住，从而将第二板32的位置固定住。之后沿着安装线安装第一板31，即将单元板311铺设好之后，通过固定螺栓4将第一安装边312固定安装在盖板11上，最后将另一块第二板32安装在两排安装孔2之间。在浇筑混凝土后，将该模板本体1拆卸下来，混凝土被阻隔框3阻隔形成传料孔，便于工人将铝模板从下层往邻近的上层传递，减少现场湿作业，有效提高了施工效率。并且因为第一板31可以由数量不同的单元板311拼接而成，因此可以调节第一板31的长度，从而使整个阻隔框3的大小改变，能够根据实际需要来开设出不同大小的传料孔，不易出现因为传料孔过大导致混凝土不够稳固，或者因为传料孔过小导致铝模板不易从传料孔内通过的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可预留传料孔的铝模板装配结构，包括模板本体(1)，其特征在于：所述的模板本体(1)包括盖板(11)和固定设置在盖板(11)一侧的支撑框架(12)，在盖板(11)上开设有两排安装孔(2)，每排安装孔(2)均沿着一条直线设置，该直线称为安装线，两条安装线相互平行，在盖板(11)远离支撑框架(12)的一侧安装有矩形的阻隔框(3)，阻隔框(3)包括两块第一板(31)和两块第二板(32)，第一板(31)和第二板(32)均垂直于盖板(11)，第一板(31)平行于安装线，第二板(32)垂直于安装线，第二板(32)的两端均穿设有固定螺栓(4)，且第二板(32)两端的固定螺栓(4)均穿设并固定在安装孔(2)内，第一板(31)包括至少两块单元板(311)，每块单元板(311)上均穿设有固定螺栓(4)，固定螺栓(4)均穿设并固定在安装孔(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述的第一板(31)靠近另一块第一板(31)的侧面上固定设置有第一安装边(312)，第二板(32)靠近另一块第二板(32)的侧面上固定设置有第二安装边(321)，第一安装边(312)和第二安装边(321)均与盖板(11)贴合，且固定螺栓(4)穿设在第一安装边(312)和第二安装边(321)上。

3.根据权利要求2所述的一种可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述的第二安装边(321)的长度等于第二板(32)的长度，单元板(311)上的第一安装边(312)的长度与单元板(311)的长度相同，在一块第一板(31)中，两端的单元板(311)称为搭接板，搭接板上的第一安装边(312)上开设有搭接通槽(314)，搭接通槽(314)开设在第一安装边(312)中远离另一块搭接板的一端上，第二板(32)和第二安装边(321)的一端可嵌设在搭接通槽(314)内，且第二板(32)与第一板(31)设置有第一安装边(312)的侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述的单元板(311)的第一安装边(312)上均开设有至少两个定位孔(313)，且每块单元板(311)上至少穿设有一个固定螺栓(4)，固定螺栓(4)穿设在定位孔(313)内。

5.根据权利要求4所述的一种可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述的第一安装边(312)上的定位孔(313)沿着平行于单元板(311)的直线设置，且该直线与单元板(311)之间的距离相等，相邻两个定位孔(313)之间的距离均相等，且该长度称为第一距离，位于第一安装边(312)一端处的定位孔(313)与第一安装边(312)的端头之间的距离等于第一距离的一半，沿着同一条安装线设置的相邻两个安装孔(2)之间的距离也等于第一距离。

6.根据权利要求1所述的一种可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述的安装孔(2)均为沉孔，在安装孔(2)内嵌设有安装块(21)，安装块(21)的顶面与盖板(11)的顶面位于同一平面内。

7.根据权利要求4所述的一种可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述的单元板(311)和第一安装边(312)之间连接有加强肋板(5)，第二板(32)和第二安装边(321)之间也连接有加强肋板(5)。

8.根据权利要求7所述的一种可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述的单元板(311)与第一安装边(312)之间的加强肋板(5)与定位孔(313)之间间隔有空隙。

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