CN115142673A - 一种预留传料孔的铝模板装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预留传料孔的铝模板装配结构，涉及建筑施工技术领域。该种预留传料孔的铝模板装配结构，包括钢筋层、下模板和上模板，所述下模板的上侧壁通过安装机构可拆卸连接有用于预留传料孔的矩形模具，且矩形模具由四个阵列设置的L形板相互插接组成。当需要对矩形模具进行安装时，使其底部的多个吸盘与下模板的上侧壁紧密贴合并形成负压，使其安装更加方便、更加稳定可靠，当需要对矩形模具进行拆卸时，使得外部空气进入吸盘内，使其内部不再处于负压状态，此时，即可对矩形模具进行拆卸，使得拆卸更加方便快捷，并且，能够在使用时，便于根据使用需求对矩形模具进行调节，从而便于对传料孔的大小进行调节，适用性更强、使用更加方便。

Description

一种预留传料孔的铝模板装配结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预留传料孔的铝模板装配结构。

背景技术

目前的铝模板是由铝合金制作的建筑模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装呈不同尺寸且外形尺寸复杂的整体模架，铝模板解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

现有的铝模板在房建施工的过程中，铝模板都会在上下层施工之间进行轮转循环，下层拆卸的铝模板需要向上层转运，为了方便向上层转运，需要在浇注混凝土时，预留传料孔，从而需要浇注前在上模板和下模板之间固定安装传料孔模具，在浇注完成后，将该传料孔模具拆卸下来，混凝土被阻隔形成传料孔，便于工人将铝模板从下层往邻近的上层传递，减少现场湿作业，有效提高了施工效率。

然而，现有的预留传料孔的铝模板装配结构在使用时，一般通过螺栓进行安装固定，在安装和拆卸时不够方便快捷，并且，不便于根据使用需求对模具进行调节，不便于调节传料孔的大小，适用性较差，影响使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预留传料孔的铝模板装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预留传料孔的铝模板装配结构，包括钢筋层、下模板和上模板，所述下模板的上侧壁通过安装机构可拆卸连接有用于预留传料孔的矩形模具，且矩形模具由四个阵列设置的L形板相互插接组成，各个所述L形板的侧壁开设有插槽，且L形板的移动通过第一推动机构进行推动。

优选的，所述第一推动机构包括固定连接在矩形模具对角的第一三角块和第二三角块，且第一三角块的侧壁固定连接有第一套管，所述第一套管内插设有第一套杆，且第一套杆的另一端与第二三角块的侧壁固定，所述第一三角块的侧壁固定连接有第二套管，且第二套管的另一端固定连接有限位框，所述限位框内插设有调节螺母，且调节螺母与限位框的内侧壁转动连接，所述第二三角块的侧壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端贯穿限位框的的侧壁并插设在第二套管内，所述螺纹杆与调节螺母螺纹连接，且第一套杆的侧壁设置有刻度标识。

优选的，所述安装机构包括开设在各个L形板下侧壁的安装腔，且安装腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板通过第一复位机构与安装腔的顶部连接，且滑动板的上侧壁固定插设有固定管，所述固定管的下端固定连接有吸盘，所述安装腔内设置有用于对吸盘进行抽气的抽气机构，且安装腔的侧壁设置有用于对吸盘进行进气的进气机构。

优选的，所述第一复位机构包括固定连接在滑动板上侧壁两个对称设置的第二套杆，且各个第二套杆的侧壁套设有第三套管，所述第三套管的上端与安装腔的顶部固定，且各个第三套管的侧壁套设有第一弹簧。

优选的，所述抽气机构包括固定插设在安装腔侧壁的排气管，且排气管的一端贯穿至插槽内，所述排气管内设置有第一单向阀，且排气管的另一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端固定连接有第二连接管，且第二连接管内设置有第二单向阀，所述第二连接管的另一端固定连接有第三连接管，且第三连接管和固定管之间固定连接有软管，所述第一连接管的侧壁固定连接有第四连接管，且第四连接管内滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有移动杆，且移动杆的另一端固定连接有移动块，所述移动块通过第二复位机构与第一连接管的侧壁连接，且移动块的移动通过第二推动机构进行推动。

优选的，所述第二复位机构包括插设在移动块侧壁两个对称设置的第一T形导杆，且第一T形导杆的一端与第一连接管的侧壁固定，各个所述第一T形导杆的侧壁固定套设有固定环，且各个第一T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

优选的，所述第二推动机构包括通过转轴转动连接在安装腔内侧壁的转动板，且转动板通过第三复位机构与安装腔的内侧壁连接，所述转动板的侧壁固定连接有连接板，且连接板的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定条，所述移动块的侧壁固定连接有凸块，且凸块的端部设置有圆角，所述滑动板的上侧壁固定连接有推动板。

优选的，所述第三复位机构包括固定连接在转动板上侧壁的第一连接块，且第一连接块的侧壁通过第一转动销转动连接有第一转动块，所述安装腔的内侧壁通过第二转动销转动连接有第二转动块，且第二转动块的侧壁固定连接有第四套管，所述第四套管内滑动连接有滑动盘，且滑动盘的一端通过第三弹簧与第四套管的一端固定，所述滑动盘的另一端固定连接有第三套杆，且第三套杆的另一端与第一转动块的侧壁固定。

优选的，所述进气机构包括固定插设在安装腔侧壁的支撑管，且支撑管的一端与第三连接管的端部固定，所述支撑管的另一端固定连接有固定罩，且固定罩的侧壁固定连接有进气管，所述固定罩内滑动连接有密封板，且密封板的侧壁开设有通孔，所述密封板通过第四复位机构与固定罩的侧壁连接。

优选的，所述第四复位机构包括固定连接在固定罩侧壁两个对称设置的第一支撑块，且各个第一支撑块的侧壁插设有第三T形导杆，所述第三T形导杆的一端固定连接有第二支撑块，且第二支撑块与密封板的侧壁固定，各个所述第三T形导杆的侧壁套设有第四弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该种预留传料孔的铝模板装配结构，通过设置第一推动机构等，便于根据使用需求对矩形模具进行调节，从而便于对传料孔的大小进行调节，适用性更强、使用更加方便。

（2）、该种预留传料孔的铝模板装配结构，通过设置安装机构等，当需要对矩形模具进行安装时，使其底部的多个吸盘与下模板的上侧壁紧密贴合并形成负压，使其安装更加方便、更加稳定可靠。

（3）、该种预留传料孔的铝模板装配结构，通过设置进气机构等，当需要对矩形模具进行拆卸时，使得外部空气进入吸盘内，使其内部不再处于负压状态，此时，即可对矩形模具进行拆卸，使得拆卸更加方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明去除上模板的结构示意图；

图3为本发明中第一推动的结构示意图；

图4为本发明中矩形模具的立体结构示意图；

图5为本发明中L形板的局部剖视结构示意图；

图6为本发明中安装腔的剖视结构示意图；

图7为本发明中安装腔的内部结构示意图；

图8为图4中A处的放大结构示意图；

图9为图5中B处的放大结构示意图；

图10为图6中C处的放大结构示意图；

图11为图7中D处的放大结构示意图；

图12为图9中E处的放大结构示意图。

图中：1、钢筋层；2、第一推动；201、第一三角块；202、第二三角块；203、第一套管；204、第一套杆；205、第二套管；206、限位框；207、调节螺母；208、螺纹杆；209、刻度标识；3、安装机构；301、安装腔；302、滑动板；303、固定管；304、吸盘；4、抽气机构；401、排气管；402、第一连接管；403、第二连接管；404、第三连接管；405、软管；406、第四连接管；407、第一单向阀；408、第二单向阀；409、移动杆；410、活塞；411、移动块；5、第二复位机构；501、第一T形导杆；502、固定环；503、第二弹簧；6、第二推动机构；601、转轴；602、转动板；603、连接板；604、固定条；605、凸块；606、推动板；7、第三复位机构；701、第二转动销；702、第二转动块；703、第四套管；704、滑动盘；705、第三弹簧；706、第三套杆；707、第一连接块；708、第一转动销；709、第一转动块；8、进气机构；801、支撑管；802、固定罩；803、进气管；804、密封板；805、通孔；9、第四复位机构；901、第一支撑块；902、第三T形导杆；903、第二支撑块；904、第四弹簧；10、第一复位机构；1001、第二套杆；1002、第三套管；1003、第一弹簧；11、下模板；12、上模板；13、矩形模具；1301、L形板；1302、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种预留传料孔的铝模板装配结构，包括钢筋层1、下模板11和上模板12，下模板11的上侧壁通过安装机构3可拆卸连接有用于预留传料孔的矩形模具13，且矩形模具13由四个阵列设置的L形板1301相互插接组成，各个L形板1301的侧壁开设有插槽1302，且L形板1301的移动通过第一推动机构2进行推动，当需要对矩形模具13进行安装时，使其底部的多个吸盘304与下模板11的上侧壁紧密贴合并形成负压，使其安装更加方便、更加稳定可靠，当需要对矩形模具13进行拆卸时，使得外部空气进入吸盘304内，使其内部不再处于负压状态，此时，即可对矩形模具13进行拆卸，使得拆卸更加方便快捷，并且，能够在使用时，便于根据使用需求对矩形模具13进行调节，从而便于对传料孔的大小进行调节，适用性更强、使用更加方便。

优选的，第一推动机构2包括固定连接在矩形模具13对角的第一三角块201和第二三角块202，且第一三角块201的侧壁固定连接有第一套管203，第一套管203内插设有第一套杆204，且第一套杆204的另一端与第二三角块202的侧壁固定，第一三角块201的侧壁固定连接有第二套管205，且第二套管205的另一端固定连接有限位框206，限位框206内插设有调节螺母207，且调节螺母207与限位框206的内侧壁转动连接，第二三角块202的侧壁转动连接有螺纹杆208，且螺纹杆208的另一端贯穿限位框206的的侧壁并插设在第二套管205内，螺纹杆208与调节螺母207螺纹连接，且第一套杆204的侧壁设置有刻度标识209，当需要调节传料孔的大小时，转动调节螺母207,调节螺母207的转动使得螺纹杆208沿着第二套管205的内侧壁进行移动，同时，使得第一套杆204在第一套管203内移动，使得L形板1301在插槽1302内同步滑动，从而使得四个L形板1301同步向外展开或者同步向内收拢，进而对矩形模具13的大小进行调节，即实现根据使用需求对传料孔的大小进行调节，适用性更强、使用更加方便。

优选的，安装机构3包括开设在各个L形板1301下侧壁的安装腔301，且安装腔301内滑动连接有滑动板302，滑动板302通过第一复位机构10与安装腔301的顶部连接，且滑动板302的上侧壁固定插设有固定管303，固定管303的下端固定连接有吸盘304，安装腔301内设置有用于对吸盘304进行抽气的抽气机构4，且安装腔301的侧壁设置有用于对吸盘304进行进气的进气机构8，当需要对矩形模具13进行安装时，待下模板11与钢筋层1固定完成后，将矩形模具13放置在下模板11的上侧壁，同时，使得多个吸盘304与下模板11的上侧壁贴合，接着，通过抽气机构4将吸盘304内的空气排出，使其形成负压，使其与下模板11之间吸附得更紧，更加稳定可靠，并且便于对其进行安装。

优选的，第一复位机构10包括固定连接在滑动板302上侧壁两个对称设置的第二套杆1001，且各个第二套杆1001的侧壁套设有第三套管1002，第三套管1002的上端与安装腔301的顶部固定，且各个第三套管1002的侧壁套设有第一弹簧1003，对滑动板302的移动起到导向与复位作用。

优选的，抽气机构4包括固定插设在安装腔301侧壁的排气管401，且排气管401的一端贯穿至插槽1302内，排气管401内设置有第一单向阀407，且排气管401的另一端固定连接有第一连接管402，第一连接管402的另一端固定连接有第二连接管403，且第二连接管403内设置有第二单向阀408，第二连接管403的另一端固定连接有第三连接管404，且第三连接管404和固定管303之间固定连接有软管405，第一连接管402的侧壁固定连接有第四连接管406，且第四连接管406内滑动连接有活塞410，活塞410的一端固定连接有移动杆409，且移动杆409的另一端固定连接有移动块411，移动块411通过第二复位机构5与第一连接管402的侧壁连接，且移动块411的移动通过第二推动机构6进行推动，在进行抽气时，通过第二推动机构6使得使得活塞410在第四连接管406内往复滑动，当活塞410向靠近第一连接管402的方向移动时，对第一连接管402内的空气进行挤压，与此同时，第一单向阀407打开，第二单向阀408关闭，从而将第一连接管402内的空气通过排气管401被挤压排出，当活塞410向远离第一连接管402的方向移动时，使得第一连接管402内产生负压，与此同时，第一单向阀407关闭，第二单向阀408打开，此时，吸盘304内的空气通过固定管303、软管405、第三连接管404和第二连接管403后被抽入第一连接管402内，如此往复，即可将吸盘304内的空气排出，使其形成负压。

优选的，第二复位机构5包括插设在移动块411侧壁两个对称设置的第一T形导杆501，且第一T形导杆501的一端与第一连接管402的侧壁固定，各个第一T形导杆501的侧壁固定套设有固定环502，且各个第一T形导杆501的侧壁套设有第二弹簧503，对移动块411的移动起到导向与复位作用。

优选的，第二推动机构6包括通过转轴601转动连接在安装腔301内侧壁的转动板602，且转动板602通过第三复位机构7与安装腔301的内侧壁连接，转动板602的侧壁固定连接有连接板603，且连接板603的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定条604，移动块411的侧壁固定连接有凸块605，且凸块605的端部设置有圆角，滑动板302的上侧壁固定连接有推动板606，当滑动板302向上移动时，带动推动板606同步向上移动，进而推动转动板602使其沿着转轴601进行转动，转动板602进行转动时带动连接板603进行同步转动，同时，第三弹簧705被压缩，并且，连接板603向上移动的行程得到倍数放大，连接板603向上移动时，带动固定条604同步移动，使得凸块605在固定条604的侧壁滑动，当凸块605与固定条604的侧壁相抵时，推动凸块605和移动块411进行移动，同时第二弹簧503被压缩，此时，活塞410向靠近第一连接管402的方向移动，当凸块605越过固定条604时，活塞410能够在第二弹簧503的作用下进行复位，从而使得活塞410在第四连接管406内往复滑动。

优选的，第三复位机构7包括固定连接在转动板602上侧壁的第一连接块707，且第一连接块707的侧壁通过第一转动销708转动连接有第一转动块709，安装腔301的内侧壁通过第二转动销701转动连接有第二转动块702，且第二转动块702的侧壁固定连接有第四套管703，第四套管703内滑动连接有滑动盘704，且滑动盘704的一端通过第三弹簧705与第四套管703的一端固定，滑动盘704的另一端固定连接有第三套杆706，且第三套杆706的另一端与第一转动块709的侧壁固定，对转动板602的转动起到导向与复位作用。

优选的，进气机构8包括固定插设在安装腔301侧壁的支撑管801，且支撑管801的一端与第三连接管404的端部固定，支撑管801的另一端固定连接有固定罩802，且固定罩802的侧壁固定连接有进气管803，固定罩802内滑动连接有密封板804，且密封板804的侧壁开设有通孔805，密封板804通过第四复位机构9与固定罩802的侧壁连接，待使用完成后，需要对矩形模具13进行拆模时，按压密封板804，使得通孔805与进气管803以及支撑管801对正，由于吸盘304内处于负压，此时，外部的空气通过进气管803和支撑管801后进入第三连接管404中，并通过软管405、固定管303后进入吸盘304中，使得吸盘304不再处于负压状态，此时，即可对矩形模具13进行拆卸，使得拆卸更加方便快捷。

优选的，第四复位机构9包括固定连接在固定罩802侧壁两个对称设置的第一支撑块901，且各个第一支撑块901的侧壁插设有第三T形导杆902，第三T形导杆902的一端固定连接有第二支撑块903，且第二支撑块903与密封板804的侧壁固定，各个第三T形导杆902的侧壁套设有第四弹簧904，对密封板804的移动起到导向与复位作用。

工作原理：在使用时，当需要对矩形模具13进行安装时，根据使用需求调节传料孔的大小时，转动调节螺母207,调节螺母207的转动使得螺纹杆208沿着第二套管205的内侧壁进行移动，同时，使得第一套杆204在第一套管203内移动，使得L形板1301在插槽1302内同步滑动，从而使得四个L形板1301同步向外展开或者同步向内收拢，进而对矩形模具13的大小进行调节，即实现根据使用需求对传料孔的大小进行调节，适用性更强、使用更加方便；

待调节完成后，待下模板11与钢筋层1固定完成后，将矩形模具13放置在下模板11的上侧壁，同时，使得多个吸盘304与下模板11的上侧壁贴合，接着，将矩形模具13用力向下按压，此时，推动滑动板302沿着安装腔301的侧壁向上移动，同时，第一弹簧1003被压缩，与此同时，当滑动板302向上移动时，带动推动板606同步向上移动，进而推动转动板602使其沿着转轴601进行转动，转动板602进行转动时带动连接板603进行同步转动，同时，第三弹簧705被压缩，并且，连接板603向上移动的行程得到倍数放大，连接板603向上移动时，带动固定条604同步移动，使得凸块605在固定条604的侧壁滑动，当凸块605与固定条604的侧壁相抵时，推动凸块605和移动块411进行移动，同时第二弹簧503被压缩，此时，活塞410向靠近第一连接管402的方向移动，当凸块605越过固定条604时，活塞410能够在第二弹簧503的作用下进行复位，从而使得活塞410在第四连接管406内往复滑动；

当活塞410向靠近第一连接管402的方向移动时，对第一连接管402内的空气进行挤压，与此同时，第一单向阀407打开，第二单向阀408关闭，从而将第一连接管402内的空气通过排气管401被挤压排出，当活塞410向远离第一连接管402的方向移动时，使得第一连接管402内产生负压，与此同时，第一单向阀407关闭，第二单向阀408打开，此时，吸盘304内的空气通过固定管303、软管405、第三连接管404和第二连接管403后被抽入第一连接管402内，如此往复，即可将吸盘304内的空气排出，使其形成负压，使其与下模板11之间吸附得更紧，更加稳定可靠，并且便于对其进行安装，待安装完成后，将上模板12与钢筋层1进行安装固定，同时，矩形模具13处于上模板12和下模板11之间，并且，矩形模具13的上下侧壁均设置有密封垫，且密封垫与上模板12和下模板11相抵，以保证其密封性，避免混凝土进入；

待使用完成后，需要对矩形模具13进行拆模时，按压密封板804，使得通孔805与进气管803以及支撑管801对正，由于吸盘304内处于负压，此时，外部的空气通过进气管803和支撑管801后进入第三连接管404中，并通过软管405、固定管303后进入吸盘304中，使得吸盘304不再处于负压状态，此时，即可对矩形模具13进行拆卸，使得拆卸更加方便快捷。

Claims (10)

1.一种预留传料孔的铝模板装配结构，包括钢筋层（1）、下模板（11）和上模板（12），其特征在于：所述下模板（11）的上侧壁通过安装机构（3）可拆卸连接有用于预留传料孔的矩形模具（13），且矩形模具（13）由四个阵列设置的L形板（1301）相互插接组成，各个所述L形板（1301）的侧壁开设有插槽（1302），且L形板（1301）的移动通过第一推动机构（2）进行推动。

2.根据权利要求1所述的一种预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述第一推动机构（2）包括固定连接在矩形模具（13）对角的第一三角块（201）和第二三角块（202），且第一三角块（201）的侧壁固定连接有第一套管（203），所述第一套管（203）内插设有第一套杆（204），且第一套杆（204）的另一端与第二三角块（202）的侧壁固定，所述第一三角块（201）的侧壁固定连接有第二套管（205），且第二套管（205）的另一端固定连接有限位框（206），所述限位框（206）内插设有调节螺母（207），且调节螺母（207）与限位框（206）的内侧壁转动连接，所述第二三角块（202）的侧壁转动连接有螺纹杆（208），且螺纹杆（208）的另一端贯穿限位框（206）的的侧壁并插设在第二套管（205）内，所述螺纹杆（208）与调节螺母（207）螺纹连接，且第一套杆（204）的侧壁设置有刻度标识（209）。

3.根据权利要求2所述的一种预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述安装机构（3）包括开设在各个L形板（1301）下侧壁的安装腔（301），且安装腔（301）内滑动连接有滑动板（302），所述滑动板（302）通过第一复位机构（10）与安装腔（301）的顶部连接，且滑动板（302）的上侧壁固定插设有固定管（303），所述固定管（303）的下端固定连接有吸盘（304），所述安装腔（301）内设置有用于对吸盘（304）进行抽气的抽气机构（4），且安装腔（301）的侧壁设置有用于对吸盘（304）进行进气的进气机构（8）。

4.根据权利要求3所述的一种预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述第一复位机构（10）包括固定连接在滑动板（302）上侧壁两个对称设置的第二套杆（1001），且各个第二套杆（1001）的侧壁套设有第三套管（1002），所述第三套管（1002）的上端与安装腔（301）的顶部固定，且各个第三套管（1002）的侧壁套设有第一弹簧（1003）。

5.根据权利要求3所述的一种预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述抽气机构（4）包括固定插设在安装腔（301）侧壁的排气管（401），且排气管（401）的一端贯穿至插槽（1302）内，所述排气管（401）内设置有第一单向阀（407），且排气管（401）的另一端固定连接有第一连接管（402），所述第一连接管（402）的另一端固定连接有第二连接管（403），且第二连接管（403）内设置有第二单向阀（408），所述第二连接管（403）的另一端固定连接有第三连接管（404），且第三连接管（404）和固定管（303）之间固定连接有软管（405），所述第一连接管（402）的侧壁固定连接有第四连接管（406），且第四连接管（406）内滑动连接有活塞（410），所述活塞（410）的一端固定连接有移动杆（409），且移动杆（409）的另一端固定连接有移动块（411），所述移动块（411）通过第二复位机构（5）与第一连接管（402）的侧壁连接，且移动块（411）的移动通过第二推动机构（6）进行推动。

6.根据权利要求5所述的一种预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述第二复位机构（5）包括插设在移动块（411）侧壁两个对称设置的第一T形导杆（501），且第一T形导杆（501）的一端与第一连接管（402）的侧壁固定，各个所述第一T形导杆（501）的侧壁固定套设有固定环（502），且各个第一T形导杆（501）的侧壁套设有第二弹簧（503）。

7.根据权利要求3所述的一种预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述第二推动机构（6）包括通过转轴（601）转动连接在安装腔（301）内侧壁的转动板（602），且转动板（602）通过第三复位机构（7）与安装腔（301）的内侧壁连接，所述转动板（602）的侧壁固定连接有连接板（603），且连接板（603）的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定条（604），所述移动块（411）的侧壁固定连接有凸块（605），且凸块（605）的端部设置有圆角，所述滑动板（302）的上侧壁固定连接有推动板（606）。

8.根据权利要求7所述的一种预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述第三复位机构（7）包括固定连接在转动板（602）上侧壁的第一连接块（707），且第一连接块（707）的侧壁通过第一转动销（708）转动连接有第一转动块（709），所述安装腔（301）的内侧壁通过第二转动销（701）转动连接有第二转动块（702），且第二转动块（702）的侧壁固定连接有第四套管（703），所述第四套管（703）内滑动连接有滑动盘（704），且滑动盘（704）的一端通过第三弹簧（705）与第四套管（703）的一端固定，所述滑动盘（704）的另一端固定连接有第三套杆（706），且第三套杆（706）的另一端与第一转动块（709）的侧壁固定。

9.根据权利要求5所述的一种预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述进气机构（8）包括固定插设在安装腔（301）侧壁的支撑管（801），且支撑管（801）的一端与第三连接管（404）的端部固定，所述支撑管（801）的另一端固定连接有固定罩（802），且固定罩（802）的侧壁固定连接有进气管（803），所述固定罩（802）内滑动连接有密封板（804），且密封板（804）的侧壁开设有通孔（805），所述密封板（804）通过第四复位机构（9）与固定罩（802）的侧壁连接。

10.根据权利要求9所述的一种预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述第四复位机构（9）包括固定连接在固定罩（802）侧壁两个对称设置的第一支撑块（901），且各个第一支撑块（901）的侧壁插设有第三T形导杆（902），所述第三T形导杆（902）的一端固定连接有第二支撑块（903），且第二支撑块（903）与密封板（804）的侧壁固定，各个所述第三T形导杆（902）的侧壁套设有第四弹簧（904）。

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