CN216656043U - 一种钣金压槽件模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钣金压槽件模具，属于模具技术领域。该钣金压槽件模具，包括膜架组件和模具组件，所述膜架组件的顶部固定安装有升降机构，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具与升降机构固定连接，所述下模具固定安装于所述膜架组件的底部，所述上模具的底部固定安装有压块，所述下模具的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有凹槽，所述下模具内开设有两个腔室。通过设置吸气机构，钣金放置在放置槽内，升降机构带动上模具向下运动，通过压块压制钣金，上模具向下运动时，通过吸气机构吸收腔室内的空气，使腔室内部处于负压状态，从而通过若干个吸孔吸住钣金，放置钣金边角翘起，同时便于固定钣金。

Description

一种钣金压槽件模具

技术领域

本申请涉及模具领域，具体而言，涉及一种钣金压槽件模具。

背景技术

板件压槽件是板件生产过程中，需要进行压槽处理，通常是通过冲压的方式对钣金进行压槽，冲床上设置凹模和凸模，冲压过程即实现压槽处理。

在相关技术中，凸模和凹模闭合，在压制过程中，钣金侧边容易翘起，导致钣金压制质量不高，影响钣金压制的形状以及质量，而现有的模具在压制钣金时，不便于固定钣金，影响钣金的压制效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种钣金压槽件模具，旨在改善现模具不便于固定钣金的问题。

本申请实施例提供了一种钣金压槽件模具，包括膜架组件和模具组件。

所述膜架组件的顶部固定安装有升降机构，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具与升降机构固定连接，所述下模具固定安装于所述膜架组件的底部，所述上模具的底部固定安装有压块，所述下模具的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有凹槽，所述下模具内开设有两个腔室，两个所述腔室与所述放置槽之间均分别连通有若干个吸孔，所述上模具与所述膜架组件之间固定连接有四个吸气机构，四个所述吸气机构分别与两个所述腔室连通设置。

在上述实现过程中，通过设置吸气机构，钣金放置在放置槽内，升降机构带动上模具向下运动，通过压块压制钣金，上模具向下运动时，通过吸气机构吸收腔室内的空气，使腔室内部处于负压状态，从而通过若干个吸孔吸住钣金，放置钣金边角翘起，同时便于固定钣金。

在一种具体的实施方案中，所述膜架组件包括底座、两根支撑柱和顶板，所述顶板通过两根所述支撑柱固定安装于所述底座上，升降机构固定安装于所述顶板的底部，所述下模具固定安装于所述底座上。

在一种具体的实施方案中，所述吸气机构包括固定管、升降杆和活塞板，所述固定管和所述升降杆分别固定安装于所述顶板和所述上模具上，所述升降杆的一端滑动贯穿所述固定管的底部，所述活塞板滑动设于所述固定管内，所述活塞板与所述升降杆的一端固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述吸气机构还包括输气软管，所述输气软管与所述固定管的一端侧壁连通设置。

在一种具体的实施方案中，两个所述腔室的两端侧壁上均分别开设有导气孔，四根所述输气软管分别与四个所述导气孔连通设置。

在上述实现过程中，上模具带动升降杆向下运动，将腔室内的空气吸入固定管内，使腔室内处于负压状态，从而通过吸孔便于吸住板件。

在一种具体的实施方案中，所述放置槽的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的底部上滑动贯穿设有推动组件。

在一种具体的实施方案中，所述推动组件包括滑杆、推块和安装块，所述滑杆滑动贯穿所述安装槽的底部，所述推块通过所述滑杆与所述安装块固定连接，所述推块滑动设于安装槽内。

在上述实现过程中，推动安装块，使推块运动，将板件压槽件的一侧抬起，便于取出钣金压槽件。

在一种具体的实施方案中，所述推动组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设于所述滑杆上，所述第一弹簧的两端分别与所述推块和所述安装槽的底部固定连接，所述推块的截面呈三角形设置。

在上述实现过程中，通过设置第一弹簧，使推块能够自动复位。

在一种具体的实施方案中，两根所述支撑柱上均滑动套设有限位块，两块所述限位块与所述上模具的侧壁之间均固定连接有连接块。

在一种具体的实施方案中，两根所述支撑柱上均滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端侧壁分别与所述底座和所述限位块固定连接。

在上述实现过程中，限位块在支撑柱上滑动，同时压缩第二弹簧，能够提高上模具的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种钣金压槽件模具正面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的一种钣金压槽件模具正面剖视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的一种钣金压槽件模具侧面结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的一种钣金压槽件模具中的下模具俯视结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：10-膜架组件；110-底座；120-支撑柱；130-顶板；20-模具组件；210-上模具；220-下模具；230-压块；240-放置槽；250-凹槽；260-腔室；270-吸孔；280-吸气机构；2810-固定管；2820-升降杆；2830-活塞板；2840-输气软管；30-导气孔；40-安装槽；50-推动组件；510-滑杆；520-推块；530-安装块；540-第一弹簧；60-限位块；70-连接块；80-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-5，本申请提供一种钣金压槽件模具，包括膜架组件10和模具组件20。

膜架组件10的顶部固定安装有升降机构，模具组件20包括上模具210和下模具220，上模具210与升降机构固定连接，下模具220固定安装于膜架组件10的底部，上模具210的底部固定安装有压块230，下模具220的顶部开设有放置槽240。

放置槽240的底部开设有凹槽250，下模具220内开设有两个腔室260，两个腔室260与放置槽240之间均分别连通有若干个吸孔270，上模具210与膜架组件10之间固定连接有四个吸气机构280，四个吸气机构280分别与两个腔室260连通设置。

在具体设置时，通过设置吸气机构280，钣金放置在放置槽240内，升降机构带动上模具210向下运动，通过压块230压制钣金，上模具210向下运动时，通过吸气机构280吸收腔室260内的空气，使腔室260内部处于负压状态，从而通过若干个吸孔270吸住钣金，放置钣金边角翘起，同时便于固定钣金。

进一步的，升降机构的安装方式以及工作原理均为现有技术，在此不多做赘述。

请参阅图1、2和3，膜架组件10包括底座110、两根支撑柱120和顶板130，顶板130通过两根支撑柱120固定安装于底座110上，升降机构固定安装于顶板130的底部，下模具220固定安装于底座110上，吸气机构280包括固定管2810、升降杆2820和活塞板2830，固定管2810和升降杆2820分别固定安装于顶板130和上模具210上。

升降杆2820的一端滑动贯穿固定管2810的底部，活塞板2830滑动设于固定管2810内，活塞板2830与升降杆2820的一端固定连接，吸气机构280还包括输气软管2840，输气软管2840与固定管2810的一端侧壁连通设置，两个腔室260的两端侧壁上均分别开设有导气孔30，四根输气软管2840分别与四个导气孔30连通设置。

在具体设置时，升降机构带动上模具210向下运动，上模具210带动四根升降杆2820向下运动，使四块活塞板2830在四根固定管2810内向下运动，从而通过输气软管2840和导气孔30，吸收腔室260内的空气，进入固定管2810内，输气软管2840为高压管。

请参阅图4和5，放置槽240的侧壁上开设有安装槽40，安装槽40的底部上滑动贯穿设有推动组件50，推动组件50包括滑杆510、推块520和安装块530，滑杆510滑动贯穿安装槽40的底部，推块520通过滑杆510与安装块530固定连接，推块520滑动设于安装槽40内，推动组件50还包括第一弹簧540，第一弹簧540滑动套设于滑杆510上，第一弹簧540的两端分别与推块520和安装槽40的底部固定连接，推块520的截面呈三角形设置。

在具体设置时，在钣金压制完成后，升降机构带动上模具210向上运动，同时使四根升降杆2820向上运动，从而固定管2810内的空气进入腔室260内，实现腔室260内部恢复至常压状态，推动安装块530，使滑杆510推动推块520运动，将钣金压槽件的一侧抬起，便于取出钣金压槽件，钣金压槽件呈三角形设置，便于推起钣金压槽件。

请参阅图2，两根支撑柱120上均滑动套设有限位块60，两块限位块60与上模具210的侧壁之间均固定连接有连接块70，两根支撑柱120上均滑动套设有第二弹簧80，第二弹簧80的两端侧壁分别与底座110和限位块60固定连接。

在具体设置时，上模具210向下运动时，通过连接块70带动限位块60在支撑柱120上滑动，同时相向压缩第二弹簧80，用于提高上模具210运动的稳定性。

该钣金压槽件模具的工作原理：将钣金放置在下模具220上的放置槽240内，启动升降机构，升降机构带动上模具210向下运动，上模具210带动压块230向下运动，实现压制目的，与此同时，上模具210通过连接块70带动限位块60在支撑柱120上滑动，同时限位块60压缩第二弹簧80，提高上模具210的稳定性。

进一步的，上模具210带动四根升降杆2820向下运动，四根升降杆2820带动四块活塞板2830在四根固定管2810内向下运动，通过四根输气软管2840，吸收两个腔室260内空气，进入四根固定管2810内，使两个腔室260均处于负压状态，通过若干个吸孔270吸住钣金，实现便于固定的目的，同时防止钣金边角翘起。

在压制完成后，升降机构带动上模具210复位，使腔室260恢复至常压，通过推动安装块530，安装块530通过滑杆510带动推块520运动，实现将板件压槽件的一侧推起，便于取出板件压槽件。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钣金压槽件模具，其特征在于，包括

膜架组件(10)，所述膜架组件(10)的顶部固定安装有升降机构；

模具组件(20)，所述模具组件(20)包括上模具(210)和下模具(220)，所述上模具(210)与升降机构固定连接，所述下模具(220)固定安装于所述膜架组件(10)的底部，所述上模具(210)的底部固定安装有压块(230)，所述下模具(220)的顶部开设有放置槽(240)，所述放置槽(240)的底部开设有凹槽(250)，所述下模具(220)内开设有两个腔室(260)，两个所述腔室(260)与所述放置槽(240)之间均分别连通有若干个吸孔(270)，所述上模具(210)与所述膜架组件(10)之间固定连接有四个吸气机构(280)，四个所述吸气机构(280)分别与两个所述腔室(260)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种钣金压槽件模具，其特征在于，所述膜架组件(10)包括底座(110)、两根支撑柱(120)和顶板(130)，所述顶板(130)通过两根所述支撑柱(120)固定安装于所述底座(110)上，升降机构固定安装于所述顶板(130)的底部，所述下模具(220)固定安装于所述底座(110)上。

3.根据权利要求2所述的一种钣金压槽件模具，其特征在于，所述吸气机构(280)包括固定管(2810)、升降杆(2820)和活塞板(2830)，所述固定管(2810)和所述升降杆(2820)分别固定安装于所述顶板(130)和所述上模具(210)上，所述升降杆(2820)的一端滑动贯穿所述固定管(2810)的底部，所述活塞板(2830)滑动设于所述固定管(2810)内，所述活塞板(2830)与所述升降杆(2820)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金压槽件模具，其特征在于，所述吸气机构(280)还包括输气软管(2840)，所述输气软管(2840)与所述固定管(2810)的一端侧壁连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种钣金压槽件模具，其特征在于，两个所述腔室(260)的两端侧壁上均分别开设有导气孔(30)，四根所述输气软管(2840)分别与四个所述导气孔(30)连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种钣金压槽件模具，其特征在于，所述放置槽(240)的侧壁上开设有安装槽(40)，所述安装槽(40)的底部上滑动贯穿设有推动组件(50)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金压槽件模具，其特征在于，所述推动组件(50)包括滑杆(510)、推块(520)和安装块(530)，所述滑杆(510)滑动贯穿所述安装槽(40)的底部，所述推块(520)通过所述滑杆(510)与所述安装块(530)固定连接，所述推块(520)滑动设于安装槽(40)内。

8.根据权利要求7所述的一种钣金压槽件模具，其特征在于，所述推动组件(50)还包括第一弹簧(540)，所述第一弹簧(540)滑动套设于所述滑杆(510)上，所述第一弹簧(540)的两端分别与所述推块(520)和所述安装槽(40)的底部固定连接，所述推块(520)的截面呈三角形设置。

9.根据权利要求2所述的一种钣金压槽件模具，其特征在于，两根所述支撑柱(120)上均滑动套设有限位块(60)，两块所述限位块(60)与所述上模具(210)的侧壁之间均固定连接有连接块(70)。

10.根据权利要求9所述的一种钣金压槽件模具，其特征在于，两根所述支撑柱(120)上均滑动套设有第二弹簧(80)，所述第二弹簧(80)的两端侧壁分别与所述底座(110)和所述限位块(60)固定连接。

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