CN215201209U - 一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说是一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，包括支撑台和工作台；所述支撑台顶部安装有打磨装置；所述支撑台中部设有操作支撑单元；所述工作台顶部设有操作台；操作支撑单元包括工作台；所述工作台固接在支撑台的顶部；所述工作台内部固接有油缸；所述油缸内部滑动连接有油塞板；所述油塞板顶部固接有操作台；所述油塞板内部开设有第一通油孔；通过在操作台上增加缓冲装置，可在零件放置的过程中，对零件进行缓冲，减少操作台对零件的冲击力，进而减少零件出现次品的数量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说是一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置。
背景技术
机械制造用零部件表面精整制造打磨装置是用于机械的小零件可较大工件成型、钻孔、打磨的装置。
目前现有技术中，是在操作台的底部增加清洁装置，但是在长时间的使用观察中，发现了机械零部件在放置时，因零件与工作台接触时，冲击力较大，而会造成零件的损坏问题，进而提出一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决机械零部件在放置时，因零件与工作台接触时，冲击力较大，而会造成零件的损坏问题，本实用新型提出的一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，包括支撑台和工作台；所述支撑台顶部安装有打磨装置；所述支撑台中部设有操作支撑单元；所述工作台顶部设有操作台；工作时，通过在支撑台上设有操作支撑单元和可缓冲的操作台，在机械制造用零部件放置到操作台顶部时，减缓操作台对机械制造用零部件的冲击力，同时减少机械制造用零部件会出现损坏的数量。
优选的，操作支撑单元包括工作台；所述工作台固接在支撑台的顶部；所述工作台内部固接有油缸；所述油缸内部滑动连接有油塞板；所述油塞板顶部固接有操作台；所述油塞板内部开设有第一通油孔；所述工作台底部内侧壁固接有第一气缸；所述第一气缸内部滑动连接有第一塞杆；所述第一塞杆顶部固接在操作台底部；所述工作台内侧壁固接有第二气缸；所述第二气缸内部滑动连接有第二塞杆；所述第一气缸无杆腔与第二气缸无杆腔之间连通有导气管；所述操作台侧壁开设有定位槽；所述操作台顶部滑动连接有缓冲台；在机械制造用零部件放置在操作台和缓冲台顶部时，操作台会将油塞板向下压动，此时油缸内部无杆腔的液压油，就会通过第一通油孔进入到油缸的有杆腔内部，同时操作台会将第一塞杆向下推动，将第一气缸无杆腔内部的气体通过导气管导入到第二气缸无杆腔内部，将第二塞杆向定位槽内部推动，在第二塞杆被推到定位槽内部,进而会卡住操作台，使操作台顶部的机械制造用零部件不会轻易出现晃动，增加操作台在对机械制造用零部件支撑时的稳定性。
优选的，所述第二塞杆端部滑动连接有顶杆；所述第二塞杆底部铰接有支撑杆；所述支撑杆与顶杆之间铰接有连杆；所述支撑杆底部固接有弹片；在第二塞杆被推到定位槽内部后，顶杆会与定位槽内侧壁接触，进而推动顶杆向第二塞杆内部滑动，通过连杆将支撑杆在第二塞杆底部撑起，此时弹片就会与定位槽内侧壁接触，该操作可减少第二塞杆会在定位槽内部出现晃动的问题，而且可增加操作台被卡住时的稳定性。
优选的，所述操作台内侧壁铰接有弹性防移位板；所述弹性防移位板与缓冲台之间铰接有弹性拉板；在缓冲台顶部放置有机械制造用零部件时，缓冲台会下降，通过弹性拉板，将弹性防移位板按压在机械制造用零部件的侧壁上，进而对机械制造用零部件进行固定，减少机械制造用零部件出现的移位和不稳定问题。
优选的，所述操作台底部内侧壁固接有弧形缸；所述弧形缸内部固接有柔性压板；所述柔性压板内部开设有第二通油孔；所述第二通油孔与弧形缸之间固接有气囊；所述缓冲台顶部固接有吸盘；所述吸盘与气囊之间连接有吸气管；在机械制造用零部件放置在缓冲台顶部时，会先与吸盘接触，然后缓冲台会向下降将柔性压板向下压，此时会将气囊拉大，然后通过第二气缸将吸盘内部的气体抽出，进而使吸盘吸住机械制造用零部件，减少机械制造用零部件在缓冲台顶部会出现移位的问题；所述定位槽在操作台的侧壁上开设有多组，所述定位槽的侧壁为圆弧设置；所述油塞板与油缸底部之间固接有多组弹簧；
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提供一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，通过在操作台上增加缓冲装置，可在零件放置的过程中，对零件进行缓冲，减少操作台对零件的冲击力，进而减少零件出现次品的数量。
2.本实用新型中，通过在缓冲装置的内部，增加卡位装置，可在零件放置在操作台上时，将操作平台固定在承载台上，使其顶部的机械零件被打磨的过程中，操作台不会出现晃动的后果，保证了打磨时，机械零件的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是承载平台的立体视图；
图4是卡位杆的结构示意图；
图5是图1中承载平台的另一种结构示意图；
图6是防移位组件的结构示意图；
图例说明：
1、支撑台；11、打磨装置；2、工作台；21、油缸；22、油塞板；23、第一通油孔；24、第一气缸；25、第一塞杆；26、第二气缸；27、第二塞杆；271、顶杆；272、支撑杆；273、连杆；274、弹片；28、导气管；29、定位槽；3、操作台；4、缓冲台；41、弧形缸；42、柔性压板；43、第二通油孔；44、气囊；45、吸盘；46、吸气管；47、弹性防移位板；48、弹性拉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，包括支撑台1和工作台2；所述支撑台1顶部安装有打磨装置11；所述支撑台1中部设有操作支撑单元；所述工作台2顶部设有操作台3；工作时，通过在支撑台1上设有操作支撑单元和可缓冲的操作台3，在机械制造用零部件放置到操作台3顶部时，减缓操作台3对机械制造用零部件的冲击力，同时减少机械制造用零部件会出现损坏的数量；
为了进一步实现本实用新型的内容，操作支撑单元包括工作台2；所述工作台2固接在支撑台1的顶部；所述工作台2内部固接有油缸21；所述油缸21内部滑动连接有油塞板22；所述油塞板22顶部固接有操作台3；所述油塞板22内部开设有第一通油孔23；所述工作台2底部内侧壁固接有第一气缸24；所述第一气缸24内部滑动连接有第一塞杆25；所述第一塞杆25顶部固接在操作台3底部；所述工作台2内侧壁固接有第二气缸26；所述第二气缸26内部滑动连接有第二塞杆27；所述第一气缸24无杆腔与第二气缸26无杆腔之间连通有导气管28；所述操作台3侧壁开设有定位槽29；所述操作台3顶部滑动连接有缓冲台4；在机械制造用零部件放置在操作台3和缓冲台4顶部时，操作台3会将油塞板22向下压动，此时油缸21内部无杆腔的液压油，就会通过第一通油孔23进入到油缸21的有杆腔内部，同时操作台3会将第一塞杆25向下推动，将第一气缸24无杆腔内部的气体通过导气管28导入到第二气缸26无杆腔内部，将第二塞杆27向定位槽29内部推动，在第二塞杆27被推到定位槽29内部,进而会卡住操作台3，使操作台3顶部的机械制造用零部件不会轻易出现晃动，增加操作台3在对机械制造用零部件支撑时的稳定性。
为了进一步实现本实用新型的内容，所述第二塞杆27端部滑动连接有顶杆271；所述第二塞杆27底部铰接有支撑杆272；所述支撑杆272与顶杆271之间铰接有连杆273；所述支撑杆272底部固接有弹片274；在第二塞杆27被推到定位槽29内部后，顶杆271会与定位槽29内侧壁接触，进而推动顶杆271向第二塞杆27内部滑动，通过连杆273将支撑杆272在第二塞杆27底部撑起，此时弹片274就会与定位槽29内侧壁接触，该操作可减少第二塞杆27会在定位槽29内部出现晃动的问题，而且可增加操作台3被卡住时的稳定性。
为了进一步实现本实用新型的内容，所述操作台3底部内侧壁固接有弧形缸41；所述弧形缸41内部固接有柔性压板42；所述柔性压板42内部开设有第二通油孔43；所述第二通油孔43与弧形缸41之间固接有气囊44；所述缓冲台4顶部固接有吸盘45；所述吸盘45与气囊44之间连接有吸气管46；在机械制造用零部件放置在缓冲台4顶部时，会先与吸盘45接触，然后缓冲台4会向下降将柔性压板42向下压，此时会将气囊44拉大，然后通过第二气缸26将吸盘45内部的气体抽出，进而使吸盘45吸住机械制造用零部件，减少机械制造用零部件在缓冲台4顶部会出现移位的问题；所述定位槽29在操作台3的侧壁上开设有多组，所述定位槽29的侧壁为圆弧设置；所述油塞板22与油缸21底部之间固接有多组弹簧；
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，其中防滑组件的另一种实施方式为，所述操作台3内侧壁铰接有弹性防移位板47；所述弹性防移位板47与缓冲台4之间铰接有弹性拉板48；在缓冲台4顶部放置有机械制造用零部件时，缓冲台4会下降，通过弹性拉板48，将弹性防移位板47按压在机械制造用零部件的侧壁上，进而对机械制造用零部件进行固定，减少机械制造用零部件出现的移位和不稳定问题。
工作原理：工作时，通过在支撑台1上设有操作支撑单元和可缓冲的操作台3，在机械制造用零部件放置到操作台3顶部时，减缓操作台3对机械制造用零部件的冲击力，同时减少机械制造用零部件会出现损坏的数量；在机械制造用零部件放置在操作台3和缓冲台4顶部时，操作台3会将油塞板22向下压动，此时油缸21内部无杆腔的液压油，就会通过第一通油孔23进入到油缸21的有杆腔内部，同时操作台3会将第一塞杆25向下推动，将第一气缸24无杆腔内部的气体通过导气管28导入到第二气缸26无杆腔内部，将第二塞杆27向定位槽29内部推动，在第二塞杆27被推到定位槽29内部,进而会卡住操作台3，使操作台3顶部的机械制造用零部件不会轻易出现晃动，增加操作台3在对机械制造用零部件支撑时的稳定性；在第二塞杆27被推到定位槽29内部后，顶杆271会与定位槽29内侧壁接触，进而推动顶杆271向第二塞杆27内部滑动，通过连杆273将支撑杆272在第二塞杆27底部撑起，此时弹片274就会与定位槽29内侧壁接触，该操作可减少第二塞杆27会在定位槽29内部出现晃动的问题，而且可增加操作台3被卡住时的稳定性；在缓冲台4顶部放置有机械制造用零部件时，缓冲台4会下降，通过弹性拉板48，将弹性防移位板47按压在机械制造用零部件的侧壁上，进而对机械制造用零部件进行固定，减少机械制造用零部件出现的移位和不稳定问题；在机械制造用零部件放置在缓冲台4顶部时，会先与吸盘45接触，然后缓冲台4会向下降将柔性压板42向下压，此时会将气囊44拉大，然后通过第二气缸26将吸盘45内部的气体抽出，进而使吸盘45吸住机械制造用零部件，减少机械制造用零部件在缓冲台4顶部会出现移位的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，其特征在于：包括支撑台(1)和工作台(2)；所述支撑台(1)顶部安装有打磨装置(11)；所述支撑台(1)中部设有操作支撑单元；所述工作台(2)顶部设有操作台(3)；操作支撑单元包括工作台(2)；所述工作台(2)固接在支撑台(1)的顶部；所述工作台(2)内部固接有油缸(21)；所述油缸(21)内部滑动连接有油塞板(22)；所述油塞板(22)顶部固接有操作台(3)；所述油塞板(22)内部开设有第一通油孔(23)；操作支撑单元还包括第一气缸(24)；所述工作台(2)底部内侧壁固接有第一气缸(24)；所述第一气缸(24)内部滑动连接有第一塞杆(25)；所述第一塞杆(25)顶部固接在操作台(3)底部；所述工作台(2)内侧壁固接有第二气缸(26)；所述第二气缸(26)内部滑动连接有第二塞杆(27)；所述第一气缸(24)无杆腔与第二气缸(26)无杆腔之间连通有导气管(28)；所述操作台(3)侧壁开设有定位槽(29)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，其特征在于：所述操作台(3)顶部滑动连接有缓冲台(4)。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，其特征在于：所述第二塞杆(27)端部滑动连接有顶杆(271)；所述第二塞杆(27)底部铰接有支撑杆(272)；所述支撑杆(272)与顶杆(271)之间铰接有连杆(273)；所述支撑杆(272)底部固接有弹片(274)。
4.根据权利要求3所述的一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，其特征在于：所述操作台(3)内侧壁铰接有弹性防移位板(47)；所述弹性防移位板(47)与缓冲台(4)之间铰接有弹性拉板(48)。
5.根据权利要求3所述的一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，其特征在于：所述操作台(3)底部内侧壁固接有弧形缸(41)；所述弧形缸(41)内部固接有柔性压板(42)；所述柔性压板(42)内部开设有第二通油孔(43)；所述第二通油孔(43)与弧形缸(41)之间固接有气囊(44)；所述缓冲台(4)顶部固接有吸盘(45)；所述吸盘(45)与气囊(44)之间连接有吸气管(46)。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，其特征在于：所述定位槽(29)在操作台(3)的侧壁上开设有多组，所述定位槽(29)的侧壁为圆弧设置。
7.根据权利要求6所述的一种机械制造用零部件表面精整制造打磨装置，其特征在于：所述油塞板(22)与油缸(21)底部之间固接有多组弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN114770204A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 徐州乾馨机械科技有限公司 | 一种用于挖机动臂斗杆耳板加工的防震动装置 |
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