CN216327460U

CN216327460U - 铝材生产用抛光装置

Info

Publication number: CN216327460U
Application number: CN202122363696.2U
Authority: CN
Inventors: 邹少伟
Original assignee: Foshan Tiangou Home Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Tiangou Home Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-09-28

Abstract

本实用新型公开了铝材生产用抛光装置，涉及铝材生产技术领域，包括加工台、设置与加工台顶面后端的立柱、设置于立柱前端面的横板和设置在横板底面的打磨机构，放置板顶面的前后端和中部均设有定位吸盘，放置板底面设有用于定位吸盘解除吸力的缓冲机构；横板内设有用于打磨机构横移的横移机构；本实用新型便于操作，通过缓冲机构便于在将铝材放置在定位吸盘上时，对定位吸盘起到缓冲抗损坏的作用，通过缓冲机构中的进气组件，便于在对于铝材进行取下时，便于同步取消定位吸盘对于铝材的吸附力，便于提高对于定位吸盘吸附力解除的便捷性；有效减少了对于定位吸盘在使用后逐一解除吸附力的操作步骤，进而提高了对于铝材在抛光时的操作效率。

Description

铝材生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，尤其涉及铝材生产用抛光装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品；目前，工厂生产铝材后，铝材表面有时候会很粗糙，因此常需要抛光装置对铝材表面进行抛光，从而提高铝材的使用效率和美观度；

但现有的抛光装置在使用时，对于铝材抛光操作结束后，由于铝材的具有一定的重量，在放置时易对橡胶吸盘造成损坏，导致影响对于铝材的正常吸附功能，进而影响对于铝材在抛光时的稳定性，同时不便于同步对吸盘的吸附力进行同步解除；因此，需对上述问题进行解决处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的铝材生产用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝材生产用抛光装置，包括加工台、设置与加工台顶面后端的立柱、设置于立柱前端面的横板和设置在横板底面的抛光机构，所述加工台顶面开设有收集槽，所述加工台底面设有收集箱，所述收集槽底部与收集箱之间连通设有连通管，所述加工台顶面中部和两部均设有放置板，所述放置板顶面的前后端和中部均设有定位吸盘，所述放置板底面设有用于定位吸盘解除吸力的缓冲机构；所述立柱内设有用于横板升降的升降机构，所述横板内设有用于抛光机构横移的横移机构。

优选地，所述抛光机构包括滑动设置在横板底面的滑板、固接在滑板底面的U型座、纵向转动设置在U型座内的抛光辊和安装于U型座前端面的驱动电机，所述驱动电机驱动轴前端设有主动皮带轮，所述抛光辊前端活动贯穿出U型座外，并固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接；所述横板底面四角均设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端底部均水平设有下压板。

优选地，所述升降机构包括设置在立柱下部内的升降电机、转动设置在立柱内的丝杆和活动套设在丝杆上的螺纹管，所述丝杆底端与升降电机的电机轴同轴固接；所述螺纹管前端纵向固接有连接杆，所述丝杆前端的立柱内壁上开设有条形开口，所述连接杆前端从条形开口内延伸出与横板后端面固接。

优选地，所述横移机构包括设置在横板一侧内的横移电机、转动设置在横板内的螺纹杆和活动套设在螺纹杆上的螺纹筒，所述螺纹杆一端与横移电机的电机轴同轴固接；所述螺纹筒底部固接有连接板，所述横板底面横向开设有条状开口，所述连接板底端从条状开口内延伸出与滑板顶面固接。

优选地，所述缓冲机构包括设置在放置板底面的若干固定盒、活动设置在固定盒内的移动板、固接在移动板顶面中部的缓冲杆、固接在固定盒内底面的导向杆和活动套设在导向杆杆体上的缓冲弹簧，所述缓冲杆顶端活动贯穿放置板，并与定位吸盘底部螺纹连接，所述定位吸盘一侧底部安装带有单向阀的排气管，所述缓冲杆内设有密封腔，所述密封腔内动密封设有密封圆块，所述导向杆的顶端活动贯穿密封腔内与密封圆块底面固接，所述导向杆下部内设有进气腔，所述进气腔内顶面开设有贯穿进密封腔内的注气孔道，所述进气腔内设有进气组件。

优选地，所述进气组件包括活动设置在进气腔内的密封凸块、固接在密封凸块底面的顶杆和活动设置在固定盒下方的纵杆，所述顶杆底端活动贯穿出固定盒外与纵杆顶部固接，所述纵杆之间固接有横杆，所述密封凸块密封塞设在注气孔道的底部，所述密封凸块为圆形凸台状；所述进气腔内底面周侧开设有若干贯穿出固定盒外的进气孔。

优选地，所述加工台顶面两侧均竖向设有固定杆，所述固定杆顶端设有防脱板，所述固定杆杆体上活动套设有倒置的L型压杆，所述L型压杆底端与横杆固接；所述L型压杆下方的固定杆杆体上活动套设有推力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过缓冲机构便于在将铝材放置在定位吸盘上时，对定位吸盘起到缓冲抗损坏的作用，通过定位吸盘的再次下降，便于使导向杆顶端的密封圆块滑动至密封腔上部，便于使密封腔内的气体推送进定位吸盘内，然后定位吸盘内的气体通过排气管再次排出，有效提高了定位吸盘对于铝材的吸附力；通过缓冲机构中的进气组件，便于在对于铝材进行取下时，便于同步取消定位吸盘对于铝材的吸附力，便于提高对于定位吸盘吸附力解除的便捷性；有效减少了对于定位吸盘在使用后逐一解除吸附力的操作步骤，进而提高了对于铝材在抛光时的操作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的放置板剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中A部位结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的立柱一侧局部剖面结构示意图。

图中序号：1、加工台；2、立柱；3、横板；4、滑板；5、抛光辊；6、驱动电机；7、放置板；8、定位吸盘；9、收集箱；10、丝杆；11、螺纹管；12、横移电机；13、螺纹杆；14、弹簧伸缩杆；15、下压板；16、移动板；17、缓冲杆；18、排气管；19、导向杆；20、缓冲弹簧；21、密封圆块；22、顶杆；23、密封凸块；24、纵杆；25、固定杆；26、推力弹簧；27、L型压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的铝材生产用抛光装置，包括加工台1、设置与加工台1顶面后端的立柱2、设置于立柱2前端面的横板3和设置在横板3底面的抛光机构，加工台1顶面开设有矩形漏斗状的收集槽，加工台1底面设有收集箱9，收集槽底部与收集箱9之间连通设有连通管，通过收集槽和收集箱9的配合便于对抛光所产生的碎渣进行收集，加工台1顶面中部和两部均设有放置板7，放置板7顶面的前后端和中部均设有定位吸盘8，放置板7底面设有用于定位吸盘8解除吸力的缓冲机构；立柱2内设有用于横板3升降的升降机构，横板3内设有用于抛光机构横移的横移机构。

在本实用新型中，抛光机构包括滑动设置在横板3底面的滑板4、固接在滑板4底面的U型座、纵向转动设置在U型座内的抛光辊5和安装于U型座前端面的驱动电机6，驱动电机6驱动轴前端设有主动皮带轮，抛光辊5前端活动贯穿出U型座外，并固定套设有从动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接；横板3底面四角均设有弹簧伸缩杆14，弹簧伸缩杆14的伸缩端底部均水平设有下压板15，通过弹簧伸缩杆14和下压板15的设置，便于从上部对铝材进行施加压力，便于进一步防止铝材在抛光时发生晃动。

在本实用新型中，升降机构包括设置在立柱2下部内的升降电机、转动设置在立柱2内的丝杆10和活动套设在丝杆10上的螺纹管11，丝杆10底端与升降电机的电机轴同轴固接；螺纹管11前端纵向固接有连接杆，丝杆10前端的立柱2内壁上开设有条形开口，连接杆前端从条形开口内延伸出与横板3后端面固接。

在本实用新型中，横移机构包括设置在横板3一侧内的横移电机12、转动设置在横板3内的螺纹杆13和活动套设在螺纹杆13上的螺纹筒，螺纹杆13一端与横移电机12的电机轴同轴固接；螺纹筒底部固接有连接板，横板3底面横向开设有条状开口，连接板底端从条状开口内延伸出与滑板4顶面固接，通过横移机构便于带动抛光机构进行横移抛光。

在本实用新型中，缓冲机构包括设置在放置板7底面的若干固定盒、活动设置在固定盒内的移动板16、固接在移动板16顶面中部的缓冲杆17、固接在固定盒内底面的导向杆19和活动套设在导向杆19杆体上的缓冲弹簧20，缓冲杆17顶端活动贯穿放置板7，并与定位吸盘8底部螺纹连接，定位吸盘8一侧底部安装带有单向阀的排气管18，缓冲杆17内设有密封腔，密封腔内动密封设有密封圆块21，导向杆19的顶端活动贯穿密封腔内与密封圆块21底面固接，导向杆19下部内设有进气腔，进气腔内顶面开设有贯穿进密封腔内的注气孔道，进气腔内设有进气组件，通过进气组件便于对定位吸盘8进行充气。

在本实用新型中，进气组件包括活动设置在进气腔内的密封凸块23、固接在密封凸块23底面的顶杆22和活动设置在固定盒下方的纵杆24，顶杆22底端活动贯穿出固定盒外与纵杆24顶部固接，纵杆24之间固接有横杆，密封凸块23密封塞设在注气孔道的底部，密封凸块23为圆形凸台状；进气腔内底面周侧开设有若干贯穿出固定盒外的进气孔，通过密封凸块23便于对注气孔道进行密封，防止定位吸盘8吸附铝材时空气进入定位吸盘8内。

在本实用新型中，加工台1顶面两侧均竖向设有固定杆25，固定杆25顶端设有防脱板，固定杆25杆体上活动套设有倒置的L型压杆27，L型压杆27底端与横杆固接；L型压杆27下方的固定杆25杆体上活动套设有推力弹簧26，通过推力弹簧26便于推动L型压杆27进行抬升，进而使纵杆24顶部的顶杆22插设在进气腔内，并使密封凸块23密封塞设在注气孔道的底部。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将驱动电机6、升降电机和横移电机12分别与外部控制设备进行电性连接，然后将待加工的铝材放置在放置板7的定位吸盘8上，通过铝材自身的对定位吸盘8进行下压，通过固定盒内的缓冲弹簧20对缓冲杆17顶端的定位吸盘8起到缓冲的作用，定位吸盘8的气体通过排气管18进行初次排出，然后将铝材放置后，通过启动抛光机构，然后通过控制升降机构带动横板3进行下降，通过横板3的下降带动抛光机构进行下降，在抛光机构与铝材表面接触前，通过横板3的下降便于带动弹簧伸缩杆14进行下降，通过弹簧伸缩杆14的下降便于通过下压板15压设在铝材的顶部，便于对定位吸盘8进行第二次下压，通过定位吸盘8的再次下降，便于使导向杆19顶端的密封圆块21滑动至密封腔上部，便于使密封腔内的气体推送进定位吸盘8内，然后定位吸盘8内的气体通过排气管18再次排出，有效提高了定位吸盘8对于铝材的吸附力，通过抛光机构的持续下降，进而对铝材表面进行抛光操作，通过控制横移机构便于带动抛光机构在横板3底面进行横移抛光操作；

在对于铝材表面进行抛光操作结束后，通过控制抛光机构停止抛光操作，通过升降机构带动横板3和抛光机构进行复位，然后通过向下按压L型压杆27，便于推动横杆进行下降，通过横杆的下降便于带动纵杆24进行下降，通过横杆的下降带动顶杆22进行下降，通过顶杆22的下降便于带动密封凸块23退出注气孔道外，进而外部的空气通过进气孔进入进气腔内，并通过注气孔道注入密封腔内，然后通过空气通过密封腔顶部的贯通管进入定位吸盘8内，进而使定位吸盘8填充空气，进而取消对于铝材的吸附力，便于工作人员将抛光后的铝材取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.铝材生产用抛光装置，包括加工台（1）、设置与加工台（1）顶面后端的立柱（2）、设置于立柱（2）前端面的横板（3）和设置在横板（3）底面的抛光机构，其特征在于：所述加工台（1）顶面开设有收集槽，所述加工台（1）底面设有收集箱（9），所述收集槽底部与收集箱（9）之间连通设有连通管，所述加工台（1）顶面中部和两部均设有放置板（7），所述放置板（7）顶面的前后端和中部均设有定位吸盘（8），所述放置板（7）底面设有用于定位吸盘（8）解除吸力的缓冲机构；所述立柱（2）内设有用于横板（3）升降的升降机构，所述横板（3）内设有用于抛光机构横移的横移机构。

2.根据权利要求1所述的铝材生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括滑动设置在横板（3）底面的滑板（4）、固接在滑板（4）底面的U型座、纵向转动设置在U型座内的抛光辊（5）和安装于U型座前端面的驱动电机（6），所述驱动电机（6）驱动轴前端设有主动皮带轮，所述抛光辊（5）前端活动贯穿出U型座外，并固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接；所述横板（3）底面四角均设有弹簧伸缩杆（14），所述弹簧伸缩杆（14）的伸缩端底部均水平设有下压板（15）。

3.根据权利要求1所述的铝材生产用抛光装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在立柱（2）下部内的升降电机、转动设置在立柱（2）内的丝杆（10）和活动套设在丝杆（10）上的螺纹管（11），所述丝杆（10）底端与升降电机的电机轴同轴固接；所述螺纹管（11）前端纵向固接有连接杆，所述丝杆（10）前端的立柱（2）内壁上开设有条形开口，所述连接杆前端从条形开口内延伸出与横板（3）后端面固接。

4.根据权利要求1所述的铝材生产用抛光装置，其特征在于：所述横移机构包括设置在横板（3）一侧内的横移电机（12）、转动设置在横板（3）内的螺纹杆（13）和活动套设在螺纹杆（13）上的螺纹筒，所述螺纹杆（13）一端与横移电机（12）的电机轴同轴固接；所述螺纹筒底部固接有连接板，所述横板（3）底面横向开设有条状开口，所述连接板底端从条状开口内延伸出与滑板（4）顶面固接。

5.根据权利要求1所述的铝材生产用抛光装置，其特征在于：所述缓冲机构包括设置在放置板（7）底面的若干固定盒、活动设置在固定盒内的移动板（16）、固接在移动板（16）顶面中部的缓冲杆（17）、固接在固定盒内底面的导向杆（19）和活动套设在导向杆（19）杆体上的缓冲弹簧（20），所述缓冲杆（17）顶端活动贯穿放置板（7），并与定位吸盘（8）底部螺纹连接，所述定位吸盘（8）一侧底部安装带有单向阀的排气管（18），所述缓冲杆（17）内设有密封腔，所述密封腔内动密封设有密封圆块（21），所述导向杆（19）的顶端活动贯穿密封腔内与密封圆块（21）底面固接，所述导向杆（19）下部内设有进气腔，所述进气腔内顶面开设有贯穿进密封腔内的注气孔道，所述进气腔内设有进气组件。

6.根据权利要求5所述的铝材生产用抛光装置，其特征在于：所述进气组件包括活动设置在进气腔内的密封凸块（23）、固接在密封凸块（23）底面的顶杆（22）和活动设置在固定盒下方的纵杆（24），所述顶杆（22）底端活动贯穿出固定盒外与纵杆（24）顶部固接，所述纵杆（24）之间固接有横杆，所述密封凸块（23）密封塞设在注气孔道的底部，所述密封凸块（23）为圆形凸台状；所述进气腔内底面周侧开设有若干贯穿出固定盒外的进气孔。

7.根据权利要求6所述的铝材生产用抛光装置，其特征在于：所述加工台（1）顶面两侧均竖向设有固定杆（25），所述固定杆（25）顶端设有防脱板，所述固定杆（25）杆体上活动套设有倒置的L型压杆（27），所述L型压杆（27）底端与横杆固接；所述L型压杆（27）下方的固定杆（25）杆体上活动套设有推力弹簧（26）。