CN210668533U - 一种锂电池注液立体加压吸收箱 - Google Patents

Abstract

一种锂电池注液立体加压吸收箱，包括箱体、箱门、箱口前框、拉升气缸和预压气缸；箱体的内部腔体用于放置待加工的锂电池，箱体的外壁上设有连通至该内部腔体的气路通道，箱体上设有用于检测该内部腔体的压力的压力传感器；箱体的一侧面开设有与箱门配合的箱口，箱体的顶部设有支撑架，拉升气缸固定于支撑架顶部，拉升气缸的活塞杆竖直向下并与箱门连接以带动箱门升降；箱体的箱口两侧设有调节基座，箱口前框设置于箱体的箱口前方并与调节基座通过调节螺栓拉紧连接，预压气缸于箱门的外侧并固定于箱口前框上，且预压气缸的活塞杆前端连接有朝向箱门所在面的缓冲件。本实用新型的内部能够承受高正压，加快了电池电芯对电解液的吸收；密封效果好，工作稳定，结构优化紧凑。

Description

一种锂电池注液立体加压吸收箱

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备，具体涉及一种锂电池注液立体加压吸收箱。

背景技术

现在市场上常用的电池注液吸收箱，其大多采用真空箱体，而真空箱体采用铝合金板拼接而成，其使用寿命低，而且内部放置电池的数量也比较少。因此，现有技术中采用该真空箱体不仅导致了电池吸收电解液的时间比较长，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种锂电池注液立体加压吸收箱，已解决电池注液吸收箱存在电池吸收电解液的时间比较长，而且生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池注液立体加压吸收箱，包括箱体、箱门、箱口前框、拉升气缸和预压气缸；所述箱体的内部腔体用于放置待加工的锂电池，所述箱体的外壁上设有连通至该内部腔体的气路通道，所述箱体上设有用于检测该内部腔体的压力的压力传感器；所述箱体的一侧面开设有与所述箱门配合的箱口，所述箱体的顶部设有支撑架，所述拉升气缸固定于所述支撑架顶部，所述拉升气缸的活塞杆竖直向下并与所述箱门连接以带动所述箱门升降；所述箱体的箱口两侧设有调节基座，所述箱口前框设置于所述箱体的箱口前方并与所述调节基座通过调节螺栓拉紧连接，所述预压气缸于所述箱门的外侧并固定于所述箱口前框上，且所述预压气缸的活塞杆前端连接有朝向所述箱门所在面的缓冲件。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述箱门上朝向箱口的一侧设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈，所述箱门将所述密封圈压紧于所述箱体的箱口上以使箱体的内部空间呈密闭空间。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述箱体的内部空间设有隔板，所述隔板用于将所述内部空间分隔为多个独立的空间，所述气路通道连接有多个通气支路，每个所述通气支路对应连通一个所述独立的空间。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述箱口前框由两块竖向设置的调节限位板和两块横向设置的气缸安装板组成，两块所述调节限位板于所述箱口前方的左右两侧，所述调节限位板与所述调节基座之间通过所述调节螺栓拉紧连接，所述气缸安装板分别位于所述箱口前方的上下侧。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述预压气缸的数量为四个，四个所述预压气缸上下对称、左右对称地设置于两块所述气缸安装板上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，两块所述调节限位板的内侧分别设有用于对升降的所述箱门进行导向的下限位板，所述支撑架的两侧沿所述箱门升降路径设有用于对升降的所述箱门进行导向的上限位板，所述箱门的顶部两端还设有与对应上限位板滑动配合的滑动轴承。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述上限位板和所述调节限位板上均竖向间隔设有多个轴孔，所述箱门的左右两侧各设有至少一个锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆连接有与所述轴孔配合的锁紧销轴，所述锁紧气缸用于将箱门固定于升降路径中的不同位置。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述箱门的外侧且靠近下边缘的中心线处固定有拉伸接头，所述拉升气缸的活塞杆竖直向下与所述拉伸接头连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述箱体的顶面设有导正气缸，所述导正气缸的活塞杆前端连接有朝向箱门所在面的导正滑块，所述箱门上设有在其升降过程中供所述导正滑块滑动配合的导正块，所述导正气缸用于带动所述导正滑块伸出并通过导正块对箱门提供向外的推力。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述箱体和箱门的材质均为锈钢。

本实用新型的锂电池注液立体加压吸收箱，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：

1)内部能够承受高正压，从而加快了电池电芯对电解液的吸收；

2)密封效果极佳，工作稳定，且使用寿命长；

3)结构优化紧凑，且制造成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为锂电池注液立体加压吸收箱提供的一状态下的结构示意图；

图2为锂电池注液立体加压吸收箱提供的侧视图

图3为锂电池注液立体加压吸收箱提供的另一状态下的结构示意图。

图中：1-1、支撑架，1-2、上限位板，1-3、压力传感器接口，1-4、气路通道，1-5、调节基座，1-6、箱体，1-7、固定脚，1-8、导正气缸，1-9、导正滑块；

2-1、调节限位板，2-2、下限位板，2-3、气缸安装板，2-4、缓冲件，2-5预压紧气缸；

3-1、拉伸接头，3-2、锁紧销轴，3-3、锁紧气缸，3-4、密封圈，3-5、箱门，3-6、导正块，3-7、滑动轴承，3-8、拉升气缸。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型的提供了一种锂电池注液立体加压吸收箱，包括箱体1-6、箱门3-5、箱口前框、拉升气缸3-8和预压气缸；所述箱体1-6的内部腔体用于放置待加工的锂电池，所述箱体1-6的外壁上设有连通至该内部腔体的气路通道1-4，通过该气路通道1-4用于与外部的氮气和真空管路连接，以对待加工的锂电池进行加正压或抽真空处理，箱体1-6上还设有压力传感器接口1-3，箱体1-6上设置有检测该内部腔体压力的压力传感器，该压力传感器通过压力传感器接口1-3连接至外部控制系统；所述箱体1-6的一侧面开设有与所述箱门3-5配合的箱口，所述箱体1-6的顶部设有支撑架1-1，所述拉升气缸3-8固定于所述支撑架1-1顶部，所述拉升气缸3-8的活塞杆竖直向下并与所述箱门3-5连接以带动所述箱门3-5升降，通过拉升气缸3-8带动箱门3-5动作从而打开或关闭箱门3-5；所述箱体1-6的箱口两侧设有调节基座1-5，所述箱口前框设置于所述箱体1-6的箱口前方并与所述调节基座1-5通过调节螺栓拉紧连接，所述预压气缸于所述箱门3-5的外侧并固定于所述箱口前框上，且所述预压气缸的活塞杆前端连接有朝向所述箱门3-5所在面的缓冲件2-4，通过预压气缸动作可将箱门3-5压紧在箱体1-6上，从而实现密封。

具体实施中，所述箱门3-5上朝向箱口的一侧设有密封圈3-4槽，所述密封圈3-4槽内设有密封圈3-4，所述箱门3-5将所述密封圈3-4压紧于所述箱体1-6的箱口上以使箱体1-6的内部空间呈密闭空间，密封圈3-4用于增加箱体1-6与箱门3-5的之间的密封，以确保加压可靠。

优选地，所述箱体1-6的内部空间设有隔板，所述隔板用于将所述内部空间分隔为多个独立的空间，所述气路通道1-4连接有多个通气支路，每个所述通气支路对应连通一个所述独立的空间，多个独立的空间可同时放置更多的待加工的锂电池，从而提高了工作效率。

具体实施中，所述箱口前框由两块竖向设置的调节限位板2-1和两块横向设置的气缸安装板2-3组成，两块所述调节限位板2-1于所述箱口前方的左右两侧，所述调节限位板2-1与所述调节基座1-5之间通过所述调节螺栓拉紧连接，调节螺栓为拉紧连接，使得箱口前框与箱体1-6之间的连接距离可调，所述气缸安装板2-3分别位于所述箱口前方的上下侧。

在一实施例中，所述预压气缸的数量为四个，四个所述预压气缸上下对称、左右对称地设置于两块所述气缸安装板2-3上，四个预压气缸分别对箱门3-5的四个顶角区域进行作用，使得预压平稳，箱门3-5受力均衡。当然，在实际使用时还可采用其他数量的预压气缸及排布方式。

具体实施中，两块所述调节限位板2-1的内侧分别设有用于对升降的所述箱门3-5进行导向的下限位板，所述支撑架1-1的两侧沿所述箱门3-5升降路径设有用于对升降的所述箱门3-5进行导向的上限位板1-2，所述箱门3-5的顶部两端还设有与对应上限位板1-2滑动配合的滑动轴承3-7，该上限位板1-2和下限位板分别位于箱门3-5升降路径的两侧，可在前后方向及左右方向对升降过程中的箱门3-5进行导向及限位，防止箱门3-5升降时产生晃动。

具体实施中，所述上限位板1-2和所述调节限位板2-1上均竖向间隔设有多个轴孔，所述箱门3-5的左右两侧各设有至少一个锁紧气缸3-3，所述锁紧气缸3-3的活塞杆连接有与所述轴孔配合的锁紧销轴3-2，所述锁紧气缸3-3用于将箱门3-5固定于升降路径中的不同位置，即箱门3-5提升到最高位置，或下降到最低位置，锁紧气缸3-3均可将锁紧销轴3-2插入对应的轴孔内，从而固定箱门3-5，以防止箱门3-5误动作伤人。

具体实施中，所述箱门3-5的外侧且靠近下边缘的中心线处固定有拉伸接头3-1，所述拉升气缸3-8的活塞杆竖直向下与所述拉伸接头3-1连接。所述箱体1-6的顶面设有导正气缸1-8，所述导正气缸1-8的活塞杆前端连接有朝向箱门3-5所在面的导正滑块1-9，所述箱门3-5上设有在其升降过程中供所述导正滑块1-9滑动配合的导正块3-6，所述导正气缸1-8用于带动所述导正滑块1-9伸出并通过导正块3-6对箱门3-5提供向外的推力，从而使得在箱门3-5升降过程中，箱门3-5被向外推动一段距离后，可防止箱体1-6挂坏箱门3-5上的密封圈3-4。

具体实施中，所述箱体1-6和箱门3-5的材质均为锈钢，使得该产品更耐腐蚀，耐高压，使用寿命长，为了便于固定安装，箱体1-6的底部四周分别设有固定脚1-7，使用过程中，固定脚1-7可与地面通过螺丝固定，或与地面金属部分焊接固定。

为了让本领域的技术人员进一步理解本实用新型的技术方案，下面详述其工作原理：

初始状态时，箱门3-5时处于最高位置的状态，请参阅图3所示，锁紧销轴3-2此时插在上限位板1-2的轴孔里，用于防止箱门3-5故障时脱落引起安全事故，此时，预压紧气缸2-5处于退回不压紧的状态，导正气缸1-8处于伸出状态，同时气路通道1-4上的氮气球阀和真空球阀都是处于关闭状态。在箱体1-6的内部腔体中放入注液后的电池后，启动该加压吸收箱的控制按钮，拉升气缸3-8动作带动箱门3-5向下移动，箱门3-5上的滑动轴承3-7在上限位板1-2上滑动，以保持箱门3-5向下移动到最低位置保证密封圈3-4不脱落或者刮伤，箱门3-5位于最低位置时，请参阅图1所示。

导正气缸1-8退回，接着，4个预压紧气缸2-5动作把箱门3-5板压紧，密封圈3-4和箱体1-6贴合以形成密封腔体，之后连通气路通道1-4的真空球阀在控制系统的控制下打开，箱体1-6内部逐渐形成真空，箱门3-5在真空的负压作用下压缩密封圈3-4，连接压力传感器接口1-3的压力传感器检测到真空达到设定值后控制关闭真空球阀以切断真空，锁紧气缸3-3伸出后带动锁紧销轴3-2插入到调节限位板2-1的孔里完成锁紧的功能。

连通气路通道1-4的氮气球阀在控制系统的控制下打开，箱体1-6内部逐渐形成正压，连接压力传感器接口1-3的压力传感器检测到压力达到设定值后控制系统关闭氮气球阀切断氮气，并在设定的时间后再次完成抽真空的过程，按照此过程不断的加压和抽取真空，在真空和压力交替的作用下加快产电池电芯对电解液的吸收，数次后电池电芯对电解液完成吸收过程。

在最后一次真空时，锁紧气缸3-3退回后带动锁紧销轴3-2从调节限位板2-1的轴孔里脱开完成解锁功能，同时预压紧气缸2-5退回，箱体1-6内的真空被完全释放后，导正气缸1-8伸出以导正箱门3-5，然后拉升气缸3-8向上移动把箱门3-5往上拉升，从而打开箱体1-6，箱门3-5上升到位后锁紧销轴3-2动作，将锁紧销轴3-2插在上限位板1-2的轴孔里，以完成箱门3-5的打开并回到初始状态。

本实用新型的箱体1-6够承受高正压，同时可以放置三层电池甚至更多层的电池，放置更多的电池后，施加高正压后电池的电芯吸收电解液的时间会减少很多，这样不仅提高了电池的品质，也可以对整体设备的生产效率有很大提升，箱体1-6使用不锈钢板焊接而成，耐腐蚀，耐高压，使用寿命长。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，包括箱体、箱门、箱口前框、拉升气缸和预压气缸；所述箱体的内部腔体用于放置待加工的锂电池，所述箱体的外壁上设有连通至该内部腔体的气路通道，所述箱体上设有用于检测该内部腔体的压力的压力传感器；所述箱体的一侧面开设有与所述箱门配合的箱口，所述箱体的顶部设有支撑架，所述拉升气缸固定于所述支撑架顶部，所述拉升气缸的活塞杆竖直向下并与所述箱门连接以带动所述箱门升降；所述箱体的箱口两侧设有调节基座，所述箱口前框设置于所述箱体的箱口前方并与所述调节基座通过调节螺栓拉紧连接，所述预压气缸于所述箱门的外侧并固定于所述箱口前框上，且所述预压气缸的活塞杆前端连接有朝向所述箱门所在面的缓冲件。

2.根据权利要求1所述的锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，所述箱门上朝向箱口的一侧设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈，所述箱门将所述密封圈压紧于所述箱体的箱口上以使箱体的内部空间呈密闭空间。

3.根据权利要求2所述的锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，所述箱体的内部空间设有隔板，所述隔板用于将所述内部空间分隔为多个独立的空间，所述气路通道连接有多个通气支路，每个所述通气支路对应连通一个所述独立的空间。

4.根据权利要求1所述的锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，所述箱口前框由两块竖向设置的调节限位板和两块横向设置的气缸安装板组成，两块所述调节限位板于所述箱口前方的左右两侧，所述调节限位板与所述调节基座之间通过所述调节螺栓拉紧连接，所述气缸安装板分别位于所述箱口前方的上下侧。

5.根据权利要求4所述的锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，所述预压气缸的数量为四个，四个所述预压气缸上下对称、左右对称地设置于两块所述气缸安装板上。

6.根据权利要求5所述的锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，两块所述调节限位板的内侧分别设有用于对升降的所述箱门进行导向的下限位板，所述支撑架的两侧沿所述箱门升降路径设有用于对升降的所述箱门进行导向的上限位板，所述箱门的顶部两端还设有与对应上限位板滑动配合的滑动轴承。

7.根据权利要求6所述的锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，所述上限位板和所述调节限位板上均竖向间隔设有多个轴孔，所述箱门的左右两侧各设有至少一个锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆连接有与所述轴孔配合的锁紧销轴，所述锁紧气缸用于将箱门固定于升降路径中的不同位置。

8.根据权利要求1所述的锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，所述箱门的外侧且靠近下边缘的中心线处固定有拉伸接头，所述拉升气缸的活塞杆竖直向下与所述拉伸接头连接。

9.根据权利要求1所述的锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，所述箱体的顶面设有导正气缸，所述导正气缸的活塞杆前端连接有朝向箱门所在面的导正滑块，所述箱门上设有在其升降过程中供所述导正滑块滑动配合的导正块，所述导正气缸用于带动所述导正滑块伸出并通过导正块对箱门提供向外的推力。

10.根据权利要求1至9任一项所述的锂电池注液立体加压吸收箱，其特征在于，所述箱体和箱门的材质均为锈钢。

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