CN216301682U - 聚烯烃收缩膜宽边封口装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了聚烯烃收缩膜宽边封口装置，涉及聚烯烃收缩膜封口技术领域，包括机体，所述机体顶部一侧焊接有固定架，所述固定架顶部一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸输出端底部固定设置有横板，所述横板底部中心处通过螺栓固定安装有加热压头。本申请通过加热压头，来对套有产品的聚烯烃收缩膜进行宽边封口，可以有效对产品进行包装和阻隔，延长产品的保存期限，通过复位弹簧和预压板，可在封口前对收缩膜进行预压，对聚烯烃收缩膜进行固定，使封口位置不会偏移，旋转螺栓杆后可带动复位弹簧进行升降，便于人们控制预压板对聚烯烃收缩膜的预压力度，整体方便实用，适宜大量生产。

Description

聚烯烃收缩膜宽边封口装置

技术领域

本申请涉及聚烯烃收缩膜封口技术领域，尤其是涉及聚烯烃收缩膜宽边封口装置。

背景技术

聚烯烃收缩膜又被称为聚烯烃热收缩膜，是一种强韧的、透明度极佳的双向收缩的热收缩膜，在包装过程中收缩率稳定、均衡，包装完成后边角柔软，有韧性、抗低温、不会发硬，有效保护被包装物品。在使用过程中不会产生有害气体，并能适应大部分自动式、半自动式包装机械的要求。

聚烯烃收缩膜在封口时可能会受外力影响而发生移动，使封口位置容易偏离，使得封口效果不理想，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

为了解决聚烯烃收缩膜在封口时受外力影响会发生移动的问题，本申请提供聚烯烃收缩膜宽边封口装置。

本申请提供聚烯烃收缩膜宽边封口装置，采用如下的技术方案：

聚烯烃收缩膜宽边封口装置，包括机体，所述机体顶部一侧焊接有固定架，所述固定架顶部一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸输出端底部固定设置有横板，所述横板底部中心处通过螺栓固定安装有加热压头，所述横板底部活动设置有以加热压头中轴线为中心对称分布的两个复位弹簧，所述复位弹簧底端焊接有预压板，所述预压板位于加热压头下方，所述机体顶部一侧固定设置有吹风管，所述吹风管一端的开口正对复位弹簧和预压板，所述吹风管另一端内壁滑动连接有密封塞板，所述密封塞板底部镶嵌有牵引杆，所述牵引杆底端焊接在横板外壁。

可选的，所述机体顶部设置有传送带，所述加热压头和预压板均位于传送带上方。

可选的，所述机体顶部一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆底端与吹风管顶部焊接。

可选的，所述吹风管内壁顶部固定设置有单向阀，所述单向阀位于密封塞板正上方。

可选的，所述横板内开设有对称分布的两个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓杆。

可选的，所述螺栓杆底端焊接有转块，所述转块呈圆柱体形状。

可选的，所述转块外壁转动连接有连接块，所述连接块底部与复位弹簧顶端焊接。

可选的，所述牵引杆呈“L”字形状，所述复位弹簧的长度尺寸大于加热压头的长度尺寸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过加热压头，来对套有产品的聚烯烃收缩膜进行宽边封口，可以有效对产品进行包装和阻隔，延长产品的保存期限，通过复位弹簧和预压板，可在封口前对收缩膜进行预压，对聚烯烃收缩膜进行固定，使聚烯烃收缩膜受到外力影响封口的位置也不会发生偏移，旋转螺栓杆后可带动复位弹簧进行升降，便于人们控制预压板对聚烯烃收缩膜的预压力度，整体方便实用，适宜大量生产。

2.通过封口时横板的升降，来带动密封塞板移动而将吹风管内部分空气推出，对热压封口后的聚烯烃收缩膜进行吹风，使聚烯烃收缩膜封口处能快速降温，提高封口的效果，整体上只需控制气缸伸缩，便可完成加热压头下移封口、预压板下移预压和密封塞板上移吹风的多个过程，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的整体结构内部示意图；

图3是本申请的图2中吹风管结构放大图；

图4是本申请的图2中A结构放大图。

附图标记说明：1、机体；11、传送带；12、固定架；13、支撑杆；2、气缸；21、横板；22、加热压头；23、螺纹孔；24、螺栓杆；25、转块；26、连接块；27、复位弹簧；28、预压板；3、吹风管；31、密封塞板；32、牵引杆；33、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开聚烯烃收缩膜宽边封口装置，包括机体1，参照图1-2，机体1顶部一侧焊接有固定架12，机体1可对固定架12进行支撑与固定，固定架12顶部一侧通过螺栓固定安装有气缸2，固定架12可对气缸2进行支撑，气缸2输出端底部固定设置有横板21，气缸2伸缩后会带动横板21进行升降，横板21底部中心处通过螺栓固定安装有加热压头22，横板21可对加热压头22进行支撑，加热压头22为现有封口机的常见部件，其内部结构均已公开，在此不过多赘述。

参照图1-2，横板21底部活动设置有以加热压头22中轴线为中心对称分布的两个复位弹簧27，横板21可对复位弹簧27进行支撑，复位弹簧27底端焊接有预压板28，复位弹簧27可对预压板28进行弹性支撑，预压板28位于加热压头22下方，使得预压板28能先于加热压头22对聚烯烃收缩膜进行预压。

参照图1-3，机体1顶部一侧固定设置有吹风管3，机体1可对吹风管3进行支撑，吹风管3一端的开口正对复位弹簧27和预压板28，使得吹风管3吹出的风力可朝向复位弹簧27和预压板28处的聚烯烃收缩膜，吹风管3另一端为竖直段，该竖直段内壁滑动连接有密封塞板31，密封塞板31为针筒的塞块，具有密封效果，密封塞板31移动后可对吹风管3内空气进行部分推动，密封塞板31底部镶嵌有牵引杆32，牵引杆32底端焊接在横板21外壁，牵引杆32可对密封塞板31和横板21进行连接，使得横板21移动后密封塞板31也会随之移动，牵引杆32呈“L”字形状，牵引杆32呈“L”字形状便于对横板21和密封塞板31进行连接。

参照图1-3，机体1顶部设置有由电机驱动运行的传送带11，机体1可对传送带11进行支撑与固定，传送带11为现有的传送带，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，传送带11可对聚烯烃收缩膜进行运输，加热压头22和预压板28均位于传送带11上方，便于加热压头22下移后对传送带11上聚烯烃收缩膜进行热压封口，预压板28下移后对传送带11上聚烯烃收缩膜进行预压。

参照图1-3，机体1顶部一侧焊接有支撑杆13，支撑杆13底端与吹风管3顶部焊接，支撑杆13可对机体1与吹风管3进行连接，使机体1能对吹风管3进行支撑与固定，吹风管3内壁顶部固定设置有单向阀33，单向阀33位于密封塞板31正上方，单向阀33可在密封塞板31下移时将吹风管3外的空气单向排入至吹风管3内，从而降低吹风管3一端的进气量，降低吹风管3进气对聚烯烃收缩膜的影响。

参照图2-4，横板21内开设有对称分布的两个螺纹孔23，螺纹孔23内螺纹连接有螺栓杆24，螺纹孔23可对螺栓杆24进行支撑与限位，螺栓杆24底端焊接有转块25，螺栓杆24可对转块25进行支撑，转块25呈圆柱体形状，圆柱体形状的转块25便于自身进行旋转，转块25外壁转动连接有连接块26，转块25可对螺栓杆24和连接块26进行连接，连接块26底部与复位弹簧27顶端焊接，连接块26可对复位弹簧27进行支撑，复位弹簧27的长度尺寸大于加热压头22的长度尺寸，使复位弹簧27有形变的空间。

本申请实施例的聚烯烃收缩膜宽边封口装置的实施原理为：

使用时将聚烯烃收缩膜放在传送带11上，传送带11会对聚烯烃收缩膜进行移动，当聚烯烃收缩膜移动至加热压头22下方时，开启气缸2，气缸2伸长后会带动横板21、加热压头22、复位弹簧27、预压板28、牵引杆32和密封塞板31进行下降，预压板28下移后能先对聚烯烃收缩膜进行预压，接着加热压头22下移后能对聚烯烃收缩膜进行宽边封口，然后密封塞板31在吸风管3内下移后会产生吸风效果，使外界空气通过吹风管3一端和单向进风的单向阀33进入到吹风管3内，完成封口后气缸2会进行缩短，使横板21、加热压头22、复位弹簧27、预压板28、牵引杆32和密封塞板31进行升高，此时加热压头22上移后能首先离开聚烯烃收缩膜，接着密封塞板31上移后能将吹风管3内部分空气推出，对热压封口后的聚烯烃收缩膜进行吹风，使聚烯烃收缩膜封口处能快速降温，接着在复位弹簧27弹力下预压板28才会离开聚烯烃收缩膜，来完成整体封口过程，当需要调节预压板28对聚烯烃收缩膜的预压力度时，可旋转螺栓杆23，在螺纹孔23限位下螺栓杆23会带动转块25、连接块26、复位弹簧27和预压板28进行升降，此时预压板28与横板21之间的间距会发生变化，由于横板21封口时下移的距离是固定的，使得下移时复位弹簧27会被更大或更小程度的压缩，来实现预压板28预压力度的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.聚烯烃收缩膜宽边封口装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部一侧焊接有固定架（12），所述固定架（12）顶部一侧通过螺栓固定安装有气缸（2），所述气缸（2）输出端底部固定设置有横板（21），所述横板（21）底部中心处通过螺栓固定安装有加热压头（22），所述横板（21）底部活动设置有以加热压头（22）中轴线为中心对称分布的两个复位弹簧（27），所述复位弹簧（27）底端焊接有预压板（28），所述预压板（28）位于加热压头（22）下方，所述机体（1）顶部一侧固定设置有吹风管（3），所述吹风管（3）一端的开口正对复位弹簧（27）和预压板（28），所述吹风管（3）另一端内壁滑动连接有密封塞板（31），所述密封塞板（31）底部镶嵌有牵引杆（32），所述牵引杆（32）底端焊接在横板（21）外壁。

2.根据权利要求1所述的聚烯烃收缩膜宽边封口装置，其特征在于：所述机体（1）顶部设置有传送带（11），所述加热压头（22）和预压板（28）均位于传送带（11）上方。

3.根据权利要求1所述的聚烯烃收缩膜宽边封口装置，其特征在于：所述机体（1）顶部一侧焊接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）底端与吹风管（3）顶部焊接。

4.根据权利要求1所述的聚烯烃收缩膜宽边封口装置，其特征在于：所述吹风管（3）内壁顶部固定设置有单向阀（33），所述单向阀（33）位于密封塞板（31）正上方。

5.根据权利要求1所述的聚烯烃收缩膜宽边封口装置，其特征在于：所述横板（21）内开设有对称分布的两个螺纹孔（23），所述螺纹孔（23）内螺纹连接有螺栓杆（24）。

6.根据权利要求5所述的聚烯烃收缩膜宽边封口装置，其特征在于：所述螺栓杆（24）底端焊接有转块（25），所述转块（25）呈圆柱体形状。

7.根据权利要求6所述的聚烯烃收缩膜宽边封口装置，其特征在于：所述转块（25）外壁转动连接有连接块（26），所述连接块（26）底部与复位弹簧（27）顶端焊接。

8.根据权利要求1所述的聚烯烃收缩膜宽边封口装置，其特征在于：所述牵引杆（32）呈“L”字形状，所述复位弹簧（27）的长度尺寸大于加热压头（22）的长度尺寸。

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