CN213184403U

CN213184403U - 一种电池极片入槽机

Info

Publication number: CN213184403U
Application number: CN202021841739.2U
Authority: CN
Inventors: 邱振兴
Original assignee: Quanzhou Jingyuan Technology Co ltd
Current assignee: Quanzhou Jingyuan Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-08-28

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片入槽机，包括机架、用于把极群推入电池槽的压料机构、装设有极群组模具模盒和供放置极群组模具模盒的工作台，所述极群组模具模盒包括极群组合模机构、极群组模具、电池盒口导向片机构，通过在极群组模具模盒中设置电池盒口导向片机构，让电池组能够避开盒口然后准确压入盒体，保护极群组入盒子时与盒口的刮擦导致极片损坏，代替人工入槽效率低质量差，对下一道工序穿壁电焊起到关键作用。

Description

一种电池极片入槽机

技术领域

本实用新型是一种电池极片入槽机，属于电池制造设备领域。

背景技术

现有铅酸电池及相关铅酸电池通常具有由若干负极板、正极板组成极群，目前大多采用人工方式将极群填入，过程极为不便，且容易变形，

掉落活性物质，质量不稳定。此方法由于人工的因素导致质量不可靠，工作的效率也比较低下。现有技术的电池入槽机存在极群组入盒子时与盒口的刮擦导致极片损坏，降低了产品质量、产量的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电池极片入槽机，包括机架1、用于把极群推入电池槽的压料机构3、装设有极群组模具模盒5和供放置极群组模具模盒的工作台4，

所述机架自上而下设有平移压料机构、压料机构、极群组模具模盒、工作台、电池盒体、盒体升降机构。

所述平移压料机构通过螺栓固定在机架上，所述压料机构通过螺栓固定在平移压料机构的下方，所述工作台水平固定在机架中层，所述极群组模具模盒的两端通过螺栓固定连接模具夹紧气缸并固定在工作台面上，所述工作台表面设有抽板机构，所述抽板机构固定安装在极群组模具模盒和电池盒体之间，所述盒体升降机构固定连接在机架底部，所述电池盒体下设有电池输出伸缩机构，所述电池输出伸缩机构下端的一头安装有电池输出升降机构，另一头通过螺纹拉杆固定安装在工作台下表面，所述电池输出升降机构通过螺纹拉杆安装在工作台的下表面，所述机架后方独立固定安装有电池二次输出升降机构，尾部固定有电池二次输出释放机构，所述盒体升降机构上表面固定安装有盒体限位机构，所述电池二次输出释放机构两端通过铰链轴活动连接在电池二次输出升降机构的尾部上方并且下方通过气动杆连接在电池二次输出升降机构下方。

所述极群组模具模盒包括极群组合模机构、极群组模具、电池盒口导向片机构，所述极群组合模机构连接在极群组模具上方，所述电池盒口导向片机构连接在极群组模具下方，所述极群组模具的两侧与模具夹紧气缸通过螺栓锁定连接，所述电池盒口导向片机构镶嵌在工作台的中间通孔内；

所述电池盒口导向片机构结构包括导向片固定条、内部盒口导向片、外部盒口导向片，所述导向片固定条设有2条，所述内部盒口导向片设有5 片，所述外部盒口导向片设有2片，所述导向片固定条设有内导向片槽、外导向片槽，所述内导向片槽设有5个，所述外导向片槽设有2个，所述内导向片槽、外导向片槽等距分布开设在导向片固定条的内侧，所述内部盒口导向片两端镶嵌在内导向片槽内部，所述外部盒口导向片两端镶嵌在外导向片槽内部；

所述内部盒口导向片结构包括内导向片上尖头、内导向片下摆尾，所述内导向片上尖头设于内部盒口导向片上方顶部，所述内导向片下摆尾设于内部盒口导向片下方，所述内部盒口导向片每片设有内导向片下摆尾2 片；

所述外部盒口导向片结构包括外导向片上尖头、外导向片下摆尾，所述外导向片上尖头设于外部盒口导向片上方顶部，所述外导向片下摆尾设于外部盒口导向片下方，所述外部盒口导向片每片设有外导向片下摆尾1 片。

进一步，所述极群组合模机构设有梳齿模具A、梳齿模具B、模具开合杆、凸轮轴承固定块、方形直线导轨轴承、导轨固定板、方形直线导轨、大凸轮臂、小凸轮臂A、小凸轮臂B、凸轮销、轴承销、梳齿隔离板，所述梳齿模

具A与梳齿模具B平行安装且两端通过螺栓锁定在方形直线导轨轴承上方，所述方形直线导轨轴承在梳齿模具A与梳齿模具B两端分别设有一个，一共4 个，所述小凸轮臂A、小凸轮臂B的一端分别通过凸轮销与不同的方形直线导轨轴承活动连接，所述小凸轮臂A、小凸轮臂B的另一端分别通过凸轮销与大凸轮臂活动连接，所述大凸轮臂通过轴承销活动连接在凸轮轴承固定块中间，所述凸轮轴承固定块两侧固定连接方形直线导轨，所述模具开合杆两端固定在两个大凸轮臂的顶部，所述凸轮轴承固定块下方与垂直的导轨固定板固定连接，所述导轨固定板下方与工作台面通过螺栓连接，所述方形直线导轨轴承活动镶嵌在方形直线导轨上，所述梳齿隔离板配合连接在梳齿模具、梳齿模具的合缝中间。

进一步，所述极群组模具结构包括极群组外压板、模具组拉杆、极群组内压板、模具组固定板、隔板间隔套、极群隔离板、梳齿定位销，所述模具组拉杆两侧固定连接极群组外压板，所述模具组拉杆插入模具组固定板，另一端与极群组内压板固定连接，所述隔板间隔套压紧在极群隔离板 2个中间，所述梳齿定位销固定连接在模具组固定板顶部，所述极群组外压板通过螺栓与模具夹紧气缸连接，所述模具组固定板底部与工作台面通过螺栓连接。

进一步，所述电池二次输出升降机构结构包括输出拉臂、拉伸杆、拉出气缸、支撑柱、无动力滚轮传动带、滚道斜度销、滚道斜度调节板、升降气缸、机构底板，所述输出拉臂的两端与拉伸杆固定连接，所述拉伸杆与拉出气缸活动连接，所述拉出气缸另一端与支撑柱活动连接，所述无动力滚轮传动带通过铰链连接在盒体升降机构一侧，所述无动力滚轮传动带另一端的两侧焊接滚道斜度销，所述滚道斜度销插入滚道斜度调节板且二者活动连接，所述滚道斜度调节板底部与机构底板焊接，所述升降气缸上端与拉出气缸活动连接，下端与机构底板通过螺栓连接，所述支撑柱底部与机构

底板焊接。

进一步，所述盒体限位机构结构包括横向限位块、输出限位凸台、凸台连接板、凸台气缸，所述横向限位块通过螺栓锁定在盒体升降机构上平台表面，所述输出限位凸台通过螺栓与凸台连接板锁定连接，所述凸台气缸与凸台连接板锁定连接。

进一步，所述电池二次输出释放机构结构包括滚轮段、释放斜坡调节板、翻转凸轮板、翻转过度滚筒、翻转拉杆、释放摆动气杆、提升气缸、限位套、限高调节螺杆，所述滚轮段两侧与释放斜坡调节板活动连接，所述翻转凸轮板通过销轴活动连接在释放斜坡调节板前端，所述翻转过度滚筒活动连接在翻转凸轮板的顶部，所述翻转拉杆固定连接在翻转凸轮板的一端，所述释放摆动气杆活动连接在翻转拉杆下方，所述释放斜坡调节板通过拉杆连接在提升气缸上，所述限位套通过螺纹连接在限高调节螺杆表面，所述限高调节螺杆的上端与提升气缸固定连接在同一个板上。

进一步，所述抽板机构结构包括抽板、无杆气缸固定块A、固定块增高套、抽板机构无杆气缸、无杆气缸固定块B，所述抽板插入无杆气缸固定块A与电池盒口导向片机构之间的缝隙，所述固定块增高套固定连接在无杆气缸固定块A与工作台中间的缝隙之间无杆气缸固定块A的两端，所述抽板后端与抽板机构无杆气缸连接，所述抽板机构无杆气缸的后端与无杆气缸固定块B连接，所述无杆气缸固定块B固定连接在工作台面底部表面。

本实用新型的有益效果在于：通过在极群组模具模盒中设置电池盒口导向片机构，让电池组能够避开盒口然后准确压入盒体，保护极群组入盒子时与盒口的刮擦导致极片损坏，代替人工入槽效率低质量差，对下一道工序穿壁电焊起到关键作用。极群组外压板可以拆卸，使得更换模具只需要更换极群组模具即可，模具夹紧气缸和合模机构都不需要更换，减少了更换的零件成本和加强更换效率，而且其它从侧边输出电池的入槽机相比较，本机台入好后的电池从机台后面输出，减少占地面积和制造成本，输送出来的电池还可以通过二次提升机构的连接让电池输送到与主流水线相同高度，减少人工的二次搬运。

附图说明

图1为本实用新型一种电池极片入槽机的结构示意图；

图2为本实用新型的机台后视图；

图3为本实用新型电池盒口导向片机构的示意图；

图4为本实用新型电池盒口导向片机构的侧面示意图；

图5为本实用新型内部盒口导向片的放大示意图；

图6为本实用新型外部盒口导向片的放大示意图；

图7为本实用新型合模机构的结构示意图；

图8为本实用新型合模机构的侧面示意图；

图9为本实用新型极群组模具的示意图；

图10为本实用新型电池二次输出升降机构的示意图；

图11为本实用新型盒体限位机构的示意图；

图12为本实用新型电池二次输出释放机构的示意图；

图13为本实用新型电池二次输出释放机构侧面图；

图14为本实用新型抽板机构的示意图。

图中：1、机架；2、平移压料机构；3、压料机构；4、工作台；5、模具夹紧气缸；6、极群组模具模盒；7、电池盒体；8、盒体升降机构；9、电池输出伸缩机构；10、电池输出升降机构；11、盒体限位机构；12、电池二次输出升降机构；13、电池二次输出释放机构；14、抽板机构；a、合模机构；b、极群组模具；c、电池盒口导向片机构；A-a1、梳齿模具；B-a2、梳齿模具；a3、模具开合杆；a4、凸轮轴承固定块；a5、方形直线导轨轴承；a6、导轨固定板；a7、方形直线导轨；a8、大凸轮臂；A-a9、小凸轮臂；B-a10、小凸轮臂；a11、凸轮销；a12、轴承销；a13、梳齿隔离板；

b1、极群组外压板；b2、模具组拉杆；b3、极群组内压板；b4、模具组固定板；b5、隔板间隔套；b6、极群隔离板；b7、梳齿定位销；c1、导向片固定条；c2、内部盒口导向片；c3、外部盒口导向片；c10、内导向片槽； c11、外导向片槽；c20、内导向片上尖头；c21、内导向片下摆尾；c30、外导向片上尖头；c31、外导向片下摆尾；120、输出拉臂；121、拉伸杆； 122、拉出气缸；123、支撑柱；124、无动力滚轮传动带；125、滚道斜度销；126、滚道斜度调节板；127、升降气缸；128、机构底板；110、横向限位块；111、输出限位凸台；112、凸台连接板；113、凸台气缸；130、滚轮段；131、释放斜坡调节板；132、翻转凸轮板；133、翻转过度滚筒； 134、翻转拉杆；135、释放摆动气杆；136、提升气缸；137、限位套；138、限高调节螺杆；140、抽板；A-141、无杆气缸固定块；142、固定块增高套； 143、抽板机构无杆气缸；B-144无杆气缸固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图14，本实用新型提供一种电池极片入槽机，包括机架1、机架自上而下设有用于平移压料机构2、把极群推入电池槽的压料机构3、装设有极群组模具模盒6和供放置极群组模具模盒的工作台4，电池盒体7、盒体升降机构8。

所述平移压料机构通过螺栓固定在机架1上，所述压料机构3通过螺栓固定在平移压料机构2的下方，所述工作台4水平固定在机架中层，所述极群组模具模盒6的两端通过螺栓固定连接模具夹紧气缸5并固定在工作台4面上，所述工作台4表面设有抽板机构14，所述抽板机构14固定安装在极群组模具模盒6和电池盒体7之间，所述盒体升降机构8固定连接在机架1底部，所述电池盒体7下设有电池输出伸缩机构9，所述电池输出伸缩机构9下端的一头安装有电池输出升降机构10，另一头通过螺纹拉杆固定安装在工作台4下表面，所述电池输出升降机10构通过螺纹拉杆安装在工作台4的下表面，所述机架1后方独立固定安装有电池二次输出升降机构12，尾部固定有电池二次输出释放机构13，所述盒体升降机构8上表面固定安装有盒体限位机构11，所述电池二次输出释放机构13两端通过铰链轴活动连接在电池二次输出升降机构12的尾部上方并且下方通过气动杆连接在电池二次输出升降机构12下方。

所述极群组模具模盒包括极群组合模机构a、极群组模具b、电池盒口导向片机构c，所述极群组合模机构a连接在极群组模具b上方，所述电池盒口导向片机构c连接在极群组模具b下方，所述极群组模具b的两侧与模具夹紧气缸5通过螺栓锁定连接，所述电池盒口导向片机构c镶嵌在工作台4的中间通孔内；

所述电池盒口导向片机构(c)结构包括导向片固定条(c1)、内部盒口导向片(c2)、外部盒口导向片(c3)，所述导向片固定条(c1)设有2 条，所述内部盒口导向片(c2)设有5片，所述外部盒口导向片(c3)设有2片，所述导向片固定条(c1)设有内导向片槽(c10)、外导向片槽(c11)，所述内导向片槽(c10)设有5个，所述外导向片槽(c11)设有2个，所述内导向片槽(c10)、外导向片槽(c11)等距分布开设在导向片固定条 (c1)的内侧，所述内部盒口导向片(c2)两端镶嵌在内导向片槽(c10) 内部，所述外部盒口导向片(c3)两端镶嵌在外导向片槽(c11)内部；

所述内部盒口导向片(c2)结构包括内导向片上尖头(c20)、内导向片下摆尾(c21)，所述内导向片上尖头(c20)设于内部盒口导向片(c2) 上方顶部，所述内导向片下摆尾(c21)设于内部盒口导向片(c2)下方，所述内部盒口导向片(c2)每片设有内导向片下摆尾(c21)2片；

所述外部盒口导向片(c3)结构包括外导向片上尖头(c30)、外导向片下摆尾(c31)，所述外导向片上尖头(c30)设于外部盒口导向片(c3) 上方顶部，所述外导向片下摆尾(c31)设于外部盒口导向片(c3)下方，所述外部盒口导向片(c3)每片设有外导向片下摆尾(c31)1片。

电池盒口导向片机构是通过导向片的引导让电池组能够避开盒口然后准确压入盒体，能够保护极群组入盒子时与盒口的刮擦导致极片损坏，导向片的柔性材料即可导向又可保护原材料。

所述极群组合模机构设有梳齿模具A(a1)、梳齿模具B(a2)、模具开合杆(a3)、凸轮轴承固定块(a4)、方形直线导轨轴承(a5)、导轨固定板(a6)、方形直线导轨(a7)、大凸轮臂(a8)、小凸轮臂A(a9)、小凸轮臂B(a10)、凸轮销(a11)、轴承销(a12)、梳齿隔离板(a13)，所述梳齿模具A(a1)与梳齿模具B(a2)平行安装且两端通过螺栓锁定在方形直线导轨轴承(a5)上方，所述方形直线导轨轴承(a5)在梳齿模具A (a1)与梳齿模具B(a2)两端分别设有一个，一共4个，所述小凸轮臂A (a9)、小凸轮臂B(a10)的一端分别通过凸轮销(a11)与不同的方形直线导轨轴承(a5)活动连接，所述小凸轮臂A(a9)、小凸轮臂B(a10) 的另一端分别通过凸轮销(a11)与大凸轮臂(a8)活动连接，所述大凸轮臂(a8)通过轴承销(a12)活动连接在凸轮轴承固定块(a4)中间，所述凸轮轴承固定块(a4)两侧固定连接方形直线导轨(a7)，所述模具开合杆(a3)两端固定在两个大凸轮臂(a8)的顶部，所述凸轮轴承固定块(a4) 下方与垂直的导轨固定板(a6)固定连接，所述导轨固定板(a6)下方与工作台面(4)通过螺栓连接，所述方形直线导轨轴承(a5)活动镶嵌在方形直线导轨(a7)上，所述梳齿隔离板(a13)配合连接在梳齿模具A(a1)、梳齿模具B(a2)的合缝中间；

所述极群组模具(b)结构包括极群组外压板(b1)、模具组拉杆(b2)、极群组内压板(b3)、模具组固定板(b4)、隔板间隔套(b5)、极群隔离板(b6)、梳齿定位销(b7)，所述模具组拉杆(b2)两侧固定连接极群组外压板(b1)，所述模具组拉杆(b2)插入模具组固定板(b4)，另一端与极群组内压板(b3)固定连接，所述隔板间隔套(b5)压紧在极群隔离板(b6)2个中间，所述梳齿定位销(b7)固定连接在模具组固定板 (b4)顶部，所述极群组外压板(b1)通过螺栓与模具夹紧气缸(5)连接，所述模具组固定板(b4)底部与工作台面(4)通过螺栓连接；

所述电池二次输出升降机构(12)结构包括输出拉臂(120)、拉伸杆 (121)、拉出气缸(122)、支撑柱(123)、无动力滚轮传动带(124)、滚道斜度销(125)、滚道斜度调节板(126)、升降气缸(127)、机构底板(128)，所述输出拉臂(120)的两端与拉伸杆(121)固定连接，所述拉伸杆(121)与拉出气缸(122)活动连接，所述拉出气缸(122)另一端与支撑柱(123)活动连接，所述无动力滚轮传动带(124)通过铰链连接在盒体升降机构(8)一侧，所述无动力滚轮传动带(124)另一端的两侧焊接滚道斜度销(125)，所述滚道斜度销(125)插入滚道斜度调节板(126) 且二者活动连接，所述滚道斜度调节板(126)底部与机构底板(128)焊接，所述升降气缸(127)上端与拉出气缸(122)活动连接，下端与机构底板 (128)通过螺栓连接，所述支撑柱(123)底部与机构底板(128)焊接。

所述盒体限位机构(11)结构包括横向限位块(110)、输出限位凸台 (111)、凸台连接板(112)、凸台气缸(113)，所述横向限位块(110) 通过螺栓锁定在盒体升降机构(8)上平台表面，所述输出限位凸台(111) 通过螺栓与凸台连接板(112)锁定连接，所述凸台气缸(113)与凸台连接板(112)锁定连接。

所述电池二次输出释放机构(13)结构包括滚轮段(130)、释放斜坡调节板(131)、翻转凸轮板(132)、翻转过度滚筒(133)、翻转拉杆(134)、释放摆动气杆(135)、提升气缸(136)、限位套(137)、限高调节螺杆 (138)，所述滚轮段(130)两侧与释放斜坡调节板(131)活动连接，所述翻转凸轮板(132)通过销轴活动连接在释放斜坡调节板(131)前端，所述翻转过度滚筒(133)活动连接在翻转凸轮板(132)的顶部，所述翻转拉杆(134)固定连接在翻转凸轮板(132)的一端，所述释放摆动气杆 (135)活动连接在翻转拉杆(134)下方，所述释放斜坡调节板(131)通过拉杆连接在提升气缸(136)上，所述限位套(137)通过螺纹连接在限高调节螺杆(138)表面，所述限高调节螺杆(138)的上端与提升气缸(136) 固定连接在同一个板上。

所述抽板机构(14)结构包括抽板(140)、无杆气缸固定块A(141)、固定块增高套(142)、抽板机构无杆气缸(143)、无杆气缸固定块B(144)，所述抽板(140)插入无杆气缸固定块A(141)与电池盒口导向片机构(C) 之间的缝隙，所述固定块增高套(142)固定连接在无杆气缸固定块A(141) 与工作台面(4)中间的缝隙之间无杆气缸固定块A(141)的两端，所述抽板 (140)后端与抽板机构无杆气缸(143)连接，所述抽板机构无杆气缸 (143)的后端与无杆气缸固定块B(144)连接，所述无杆气缸固定块B(144) 固定连接在工作台面(4)底部表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电池极片入槽机，包括机架、用于把极群推入电池槽的压料机构、装设有极群组模具模盒和供放置极群组模具模盒的工作台，其特征在于：

所述机架自上而下设有平移压料机构、压料机构、极群组模具模盒、工作台、电池盒体、盒体升降机构；

所述平移压料机构通过螺栓固定在机架上，所述压料机构通过螺栓固定在平移压料机构的下方，所述工作台水平固定在机架中层，所述极群组模具模盒的两端通过螺栓固定连接模具夹紧气缸并固定在工作台面上，所述工作台表面设有抽板机构，所述抽板机构固定安装在极群组模具模盒和电池盒体之间，所述盒体升降机构固定连接在机架底部，所述电池盒体下设有电池输出伸缩机构，所述电池输出伸缩机构下端的一头安装有电池输出升降机构，另一头通过螺纹拉杆固定安装在工作台下表面，所述电池输出升降机构通过螺纹拉杆安装在工作台的下表面，所述机架后方独立固定安装有电池二次输出升降机构，尾部固定有电池二次输出释放机构，所述盒体升降机构上表面固定安装有盒体限位机构，所述电池二次输出释放机构两端通过铰链轴活动连接在电池二次输出升降机构的尾部上方并且下方通过气动杆连接在电池二次输出升降机构下方；

所述电池盒口导向片机构结构包括导向片固定条、内部盒口导向片、外部盒口导向片，所述导向片固定条设有2条，所述内部盒口导向片设有5片，所述外部盒口导向片设有2片，所述导向片固定条设有内导向片槽、外导向片槽，所述内导向片槽设有5个，所述外导向片槽设有2个，所述内导向片槽、外导向片槽等距分布开设在导向片固定条的内侧，所述内部盒口导向片两端镶嵌在内导向片槽内部，所述外部盒口导向片两端镶嵌在外导向片槽内部；

所述内部盒口导向片结构包括内导向片上尖头、内导向片下摆尾，所述内导向片上尖头设于内部盒口导向片上方顶部，所述内导向片下摆尾设于内部盒口导向片下方，所述内部盒口导向片每片设有内导向片下摆尾2片；

所述外部盒口导向片结构包括外导向片上尖头、外导向片下摆尾，所述外导向片上尖头设于外部盒口导向片上方顶部，所述外导向片下摆尾设于外部盒口导向片下方，所述外部盒口导向片每片设有外导向片下摆尾1片。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片入槽机，其特征在于：所述极群组合模机构设有梳齿模具A、梳齿模具B、模具开合杆、凸轮轴承固定块、方形直线导轨轴承、导轨固定板、方形直线导轨、大凸轮臂、小凸轮臂A、小凸轮臂B、凸轮销、轴承销、梳齿隔离板，所述梳齿模具A与梳齿模具B平行安装且两端通过螺栓锁定在方形直线导轨轴承上方，所述方形直线导轨轴承在梳齿模具A与梳齿模具B两端分别设有一个，一共4个，所述小凸轮臂A、小凸轮臂B的一端分别通过凸轮销与不同的方形直线导轨轴承活动连接，所述小凸轮臂A、小凸轮臂B的另一端分别通过凸轮销与大凸轮臂活动连接，所述大凸轮臂通过轴承销活动连接在凸轮轴承固定块中间，所述凸轮轴承固定块两侧固定连接方形直线导轨，所述模具开合杆两端固定在两个大凸轮臂的顶部，所述凸轮轴承固定块下方与垂直的导轨固定板固定连接，所述导轨固定板下方与工作台面通过螺栓连接，所述方形直线导轨轴承活动镶嵌在方形直线导轨上，所述梳齿隔离板配合连接在梳齿模具A、梳齿模具B的合缝中间。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片入槽机，其特征在于：所述极群组模具结构包括极群组外压板、模具组拉杆、极群组内压板、模具组固定板、隔板间隔套、极群隔离板、梳齿定位销，所述模具组拉杆两侧固定连接极群组外压板，所述模具组拉杆插入模具组固定板，另一端与极群组内压板固定连接，所述隔板间隔套压紧在极群隔离板2个中间，所述梳齿定位销固定连接在模具组固定板顶部，所述极群组外压板通过螺栓与模具夹紧气缸连接，所述模具组固定板底部与工作台面通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片入槽机，其特征在于：所述电池二次输出升降机构结构包括输出拉臂、拉伸杆、拉出气缸、支撑柱、无动力滚轮传动带、滚道斜度销、滚道斜度调节板、升降气缸、机构底板，所述输出拉臂的两端与拉伸杆固定连接，所述拉伸杆与拉出气缸活动连接，所述拉出气缸另一端与支撑柱活动连接，所述无动力滚轮传动带通过铰链连接在盒体升降机构一侧，所述无动力滚轮传动带另一端的两侧焊接滚道斜度销，所述滚道斜度销插入滚道斜度调节板且二者活动连接，所述滚道斜度调节板底部与机构底板焊接，所述升降气缸上端与拉出气缸活动连接，下端与机构底板通过螺栓连接，所述支撑柱底部与机构底板焊接。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片入槽机，其特征在于：所述盒体限位机构结构包括横向限位块、输出限位凸台、凸台连接板、凸台气缸，所述横向限位块通过螺栓锁定在盒体升降机构上平台表面，所述输出限位凸台通过螺栓与凸台连接板锁定连接，所述凸台气缸与凸台连接板锁定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池极片入槽机，其特征在于：所述电池二次输出释放机构结构包括滚轮段、释放斜坡调节板、翻转凸轮板、翻转过度滚筒、翻转拉杆、释放摆动气杆、提升气缸、限位套、限高调节螺杆，所述滚轮段两侧与释放斜坡调节板活动连接，所述翻转凸轮板通过销轴活动连接在释放斜坡调节板前端，所述翻转过度滚筒活动连接在翻转凸轮板的顶部，所述翻转拉杆固定连接在翻转凸轮板的一端，所述释放摆动气杆活动连接在翻转拉杆下方，所述释放斜坡调节板通过拉杆连接在提升气缸上，所述限位套通过螺纹连接在限高调节螺杆表面，所述限高调节螺杆的上端与提升气缸固定连接在同一个板上。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片入槽机，其特征在于：所述抽板机构结构包括抽板、无杆气缸固定块A、固定块增高套、抽板机构无杆气缸、无杆气缸固定块B，所述抽板插入无杆气缸固定块A与电池盒口导向片机构之间的缝隙，所述固定块增高套固定连接在无杆气缸固定块A与工作台中间的缝隙之间无杆气缸固定块A的两端，所述抽板后端与抽板机构无杆气缸连接，所述抽板机构无杆气缸的后端与无杆气缸固定块B连接，所述无杆气缸固定块B固定连接在工作台面底部表面。