CN208696909U - 一种钻攻机夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻攻机夹持机构，所述支撑台焊接在夹紧台的左端侧壁上，所述夹紧台的顶面上下对称焊接有上凸沿和下凸沿，所述上凸沿的下表面和第一固定板的上表面均安装有支架，所述支架的内侧均安装有转轴，所述转轴的外部均套接有滚轮，所述滚轮的表面均开设有弧形凹槽，所述第一固定板与上凸沿之间开设有滑槽，所述下凸沿的内部中间位置开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺接有螺栓，所述螺栓的顶端固定有轴承，所述轴承镶嵌在第一固定板的内部中间位置，所述支撑台的顶面左端固定有液压装置，所述液压装置的输出端焊接有第二固定板，便于对一些较长的板体或管体进行打孔省时省力。

Description

一种钻攻机夹持机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钻攻机夹持机构 。

背景技术

夹紧装置有三种功能：开启和闭合模具，顶出塑件，在注射时有足够的力保持模具闭合，以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30～70MPa（约2～5t/in2）在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴，因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸（深度和脱模斜度），约等于名义夹紧力的10%～20%。

目前，钻攻机夹持机构在对一些比较长的管体或板体进行打孔时一般都是通过人工进行移动对管体或者板体进行打孔，打孔比较麻烦费时费力而且效率还比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻攻机夹持机构 ，用以解决上述背景技术中提到的钻攻机夹持机构在对一些比较长的管体或板体进行打孔时一般都是通过人工进行移动对管体或者板体进行打孔，打孔比较麻烦费时费力而且效率还比较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻攻机夹持机构 ，包括夹紧台、支撑台和第一固定板，所述支撑台焊接在夹紧台的左端侧壁上，所述夹紧台的顶面上下对称焊接有上凸沿和下凸沿，所述上凸沿的下表面和第一固定板的上表面均安装有支架，所述支架的内侧均安装有转轴，所述转轴的外部均套接有滚轮，所述滚轮的表面均开设有弧形凹槽，所述第一固定板与上凸沿之间开设有滑槽，所述下凸沿的内部中间位置开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺接有螺栓，所述螺栓的顶端固定有轴承，所述轴承镶嵌在第一固定板的内部中间位置，所述第一固定板底面左右对称固定有T型滑块，所述支撑台的顶面左端固定有液压装置，所述液压装置的输出端焊接有第二固定板。

优选的，所述夹紧台的顶面开设有与T型滑块相匹配的T型滑槽，所述T型滑块与T型滑槽滑动连接。

优选的，所述夹紧台的顶面开设有与转轴相匹配的滑槽，所述弧形凹槽的便面黏贴有硅胶层。

优选的，所述支撑台的低于夹紧台至少5厘米。

优选的，所述滚轮对称设置在上凸沿和第一固定板至少3组。

优选的，所述液压装置包括液压缸和活塞杆，所述活塞杆安装在液压缸的内部，所述活塞杆的顶面焊接有第二固定板，且第二固定板的表面通过胶水黏贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对一些比较长的管体或者板体进行打孔而且省时省力，提高工作鞋效率；

2、本实用新型通过螺栓、液压装置和滚轮的设置可以便于对板体的每个部分进行打孔；

3、本实用新型通过滚轮、弧形凹槽和螺栓的设置可以便于对管体进行夹紧打孔。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的下凸沿主视图。

图中：1夹紧台、2支撑台、3上凸沿、4螺纹孔、5轴承、6第一固定板、7螺栓、8 T型滑块、9 T型滑槽、10滑槽、11支架、12滚轮、13转轴、14硅胶层、15液压装置、1501液压缸、1502活塞杆、16第二固定板、17橡胶垫、18下凸沿、19弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻攻机夹持机构 ，包括夹紧台1、支撑台2和第一固定板6，所述支撑台2焊接在夹紧台1的左端侧壁上，所述夹紧台1的顶面上下对称焊接有上凸沿3和下凸沿18，所述上凸沿3的下表面和第一固定板6的上表面均安装有支架11，所述支架11的内侧均安装有转轴13，所述转轴13的外部均套接有滚轮12，所述滚轮12的表面均开设有弧形凹槽19，所述第一固定板6与上凸沿3之间开设有滑槽10，所述下凸沿18的内部中间位置开设螺纹孔4，所述螺纹孔4的内部螺接有螺栓7，所述螺栓7的顶端固定有轴承5，所述轴承5镶嵌在第一固定板6的内部中间位置，所述第一固定板6底面左右对称固定有T型滑块8，所述支撑台2的顶面左端固定有液压装置15，所述液压装置15的输出端焊接有第二固定板16。

具体的，所述夹紧台1的顶面开设有与T型滑块8相匹配的T型滑槽9，所述T型滑块8与T型滑槽9滑动连接，便有第一固定板6进行移动。

具体的，所述夹紧台1的顶面开设有与转轴13相匹配的滑槽10，所述弧形凹槽19的便面黏贴有硅胶层14，便于滚轮12进行移动，硅胶层14可以防止直接接触破坏管体或板体影响美观。

具体的，所述支撑台2的低于夹紧台1至少5厘米，方便液压装置15对管体或板体进行推动。

具体的，所述滚轮12对称设置在上凸沿3和第一固定板6至少3组，便于对管体或板体进行稳定的固定。

具体的，所述液压装置15包括液压缸1501和活塞杆1502，所述活塞杆1502安装在液压缸1501的内部，所述活塞杆1502的顶面焊接有第二固定板6，且第二固定板6的表面通过胶水黏贴有橡胶垫17，便于对板体或管体进行移动而且橡胶垫17的防止直接接触导致损失。

工作原理：使用时，先将管体或板体放置上凸沿1和下凸沿18之间的夹紧台1的表面上，通过转动下凸沿18内部螺纹孔4中的螺栓7，在第一固定板6和位于第一固定板6内部的轴承5的作用下，将第一固定板6通过底部的T型滑块8向上运动，这时固定在第一定固定板6表面的支架11在转轴13和滑槽10的作用下跟随运动与上凸沿3表面的滚轮12进行夹紧，由于滚轮12的中间位置开设有弧形凹槽19同时也可以便于对一些管体进行夹紧，而且在凹槽19的表面黏贴有硅胶层可以在夹紧时防止破损，然后安装在夹紧台1左端的支撑台2上的液压装置15在活塞杆1502的作用下将第二固定板16向前移动，由于在第二固定板16的顶面黏贴有橡胶垫17在将夹紧的管体或板体通过滚轮12向前进行运动进行打孔，这样会增加打孔的效率同时省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻攻机夹持机构 ，包括夹紧台（1）、支撑台（2）和第一固定板（6），其特征在于：所述支撑台（2）焊接在夹紧台（1）的左端侧壁上，所述夹紧台（1）的顶面上下对称焊接有上凸沿（3）和下凸沿（18），所述上凸沿（3）的下表面和第一固定板（6）的上表面均安装有支架（11），所述支架（11）的内侧均安装有转轴（13），所述转轴（13）的外部均套接有滚轮（12），所述滚轮（12）的表面均开设有弧形凹槽（19），所述第一固定板（6）与上凸沿（3）之间开设有滑槽（10），所述下凸沿（18）的内部中间位置开设螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）的内部螺接有螺栓（7），所述螺栓（7）的顶端固定有轴承（5），所述轴承（5）镶嵌在第一固定板（6）的内部中间位置，所述第一固定板（6）底面左右对称固定有T型滑块（8），所述支撑台（2）的顶面左端固定有液压装置（15），所述液压装置（15）的输出端焊接有第二固定板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钻攻机夹持机构 ，其特征在于：所述夹紧台（1）的顶面开设有与T型滑块（8）相匹配的T型滑槽（9），所述T型滑块（8）与T型滑槽（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻攻机夹持机构 ，其特征在于：所述夹紧台（1）的顶面开设有与转轴（13）相匹配的滑槽（10），所述弧形凹槽（19）的便面黏贴有硅胶层（14）。

4.根据权利要求1所述的一种钻攻机夹持机构 ，其特征在于：所述支撑台（2）的低于夹紧台（1）至少5厘米。

5.根据权利要求1所述的一种钻攻机夹持机构 ，其特征在于：所述滚轮（12）对称设置在上凸沿（3）和第一固定板（6）至少3组。

6.根据权利要求1所述的一种钻攻机夹持机构 ，其特征在于：所述液压装置（15）包括液压缸（1501）和活塞杆（1502），所述活塞杆（1502）安装在液压缸（1501）的内部，所述活塞杆（1502）的顶面焊接有第二固定板（6），且第二固定板（6）的表面通过胶水黏贴有橡胶垫（17）。