CN220148448U - 一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，涉及铅蓄电池生产技术领域。本实用新型包括输送线体，输送线体上设有安装架和安装平台，安装平台与安装架之间通过连接柱连接，安装平台与输送线体之间活动设有压紧板，压紧板的底面设有压紧块，安装平台的顶面固定安装有控制压紧板上下位移的伸缩气缸。本实用新型通过在输送线上设置安装平台，在安装平台与安装架之间设置压紧板，在安装平台上固定安装控制压紧板进行上下位移的伸缩气缸，当经过下槽机进行下槽加工后的电池盒经过输送线体输送到压紧板下方，此时驱动伸缩气缸带动压紧板下压，通过压紧块将电池盒内的极群与电池盒压紧，完成二次下槽。

Description

一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线。

背景技术

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组(即极群)为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧排成正极极耳排，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧排成负极极耳排，同极极耳间通过铸焊串联，每个极群在铸焊前需要对正极极耳和/或负极极耳的边极耳向内折20～30°的斜度，然后再根据蓄电池的需要对极耳进行切削并磨去极耳表面的氧化层，方便后续对极耳排进行汇流排铸焊；最后需将极群装入电池壳中再进行铸焊。

当极板完成切耳、刷耳后，接下来便是将极群装入电池盒进行汇流排铸焊。在将极群通过下槽机装入电池盒内之后，需要进行二次下槽，将装入电池盒内的极群与电池盒更加紧密的配合，现有流程中，这个操作需要在下槽机内进行二次下槽，但由于这个操作本身并不复杂，通过下槽机进行完整的下槽流程以及二次下槽，流程上会很拖沓，从而影响整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，通过压紧块将电池盒内的极群与电池盒压紧，完成二次下槽，解决现有流程中，需要在下槽机内进行二次下槽，流程上会很拖沓，从而影响整体的加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，包括输送线体，所述输送线体顶面两边设有安装架，所述输送线体的上方设有安装平台，所述安装平台的底面四个拐角分别设有一根连接柱，每根所述连接柱的下端与同侧的安装架顶面固定连接；所述安装平台与输送线体之间活动设有压紧板，所述压紧板的底面设有若干用于对电池盒内的极群进行二次下槽的压紧块，所述安装平台的顶面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端贯穿安装平台与压紧板的顶面固定连接。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述压紧板的顶面设有连接筒，所述伸缩气缸的活塞端与连接筒固定连接。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述压紧板的两侧分别设有两个第一连接块，所述第一连接块上开设有第一导向孔，所述安装平台的底面对应每个第一导向孔设有第一导向杆，所述第一导向孔与对应第一导向杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述第一导向杆的下端部设有第一限位块。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述输送线体顶面对称活动设有限位板，所述限位板的外侧面对称设有两根第二导向杆，所述安装架上对应同侧限位板的两根第二导向杆对称设有第一固定架，每个所述第一固定架上都开设有第二导向孔，所述第二导向杆与对应第二导向孔滑动连接。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述安装架上还设有第二固定架，所述第二固定架位于两个第一固定架之间，所述第二固定架上开设有螺纹孔，通过所述螺纹孔螺纹连接有调整杆，所述调整杆的一端与同侧的限位板固定连接，所述调整杆的另一端设置有转动盘。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述限位板靠近同侧调整杆的一面设有第二连接块，所述第二连接块上开设有“T”形连接槽，所述调整杆靠近限位板的端部设有第二限位块，所述调整杆的端部和第二限位块均与“T”形连接槽转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在输送线顶面两边设置安装架，在输送线体上方设置安装平台，并通过四根连接柱将安装平台与安装架固定连接，在安装平台与安装架之间活动设置压紧板，在压紧板底面设置若干压紧块，在安装平台的顶面固定安装伸缩气缸，并将伸缩气缸的活塞端贯穿安装平台与压紧板顶面固定连接，当经过下槽机进行下槽加工后的电池盒经过输送线体输送到压紧板下方，此时驱动伸缩气缸带动压紧板下压，通过压紧块将电池盒内的极群与电池盒压紧，完成二次下槽。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为输送线体结构示意图；

图3为安装平台结构示意图；

图4为压紧板结构示意图；

图5为限位板结构示意图；

图6为调整杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送线体，101-安装架，102-第一固定架，103-第二导向孔，104-第二固定架，105-螺纹孔，2-安装平台，201-连接柱，202-第一导向杆，203-第一限位块，3-压紧板，31-压紧块，301-连接筒，302-第一连接块，303-第一导向孔，4-伸缩气缸，5-限位板，501-第二导向杆，502-第二连接块，503-“T”形连接槽，6-调整杆，601-转动盘，602-第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，包括输送线体1，输送线体1顶面两边设有安装架101，输送线体1的上方设有安装平台2，安装平台2的底面四个拐角分别设有一根连接柱201，每根连接柱201的下端与同侧的安装架101顶面固定连接。

请参阅图1-图4所示，安装平台2与输送线体1之间活动设有压紧板3，压紧板3的底面设有若干用于对电池盒内的极群进行二次下槽的压紧块31，压紧块31的具体设置数量、形状与排列方式根据电池盒内的极群数量与排列方式对应，安装平台2的顶面通过螺栓固定安装有伸缩气缸4，压紧板3的顶面设有连接筒301，伸缩气缸4的活塞端与连接筒301通过螺栓固定连接，压紧板3能够在伸缩气缸4的驱动下在安装平台2与输送线体1之间进行上下移动。

压紧板3的两侧分别设有两个第一连接块302，第一连接块302上开设有第一导向孔303，安装平台2的底面对应每个第一导向孔303设有第一导向杆202，第一导向孔303与对应第一导向杆202滑动连接，通过第一导向孔303与第一导向杆202的配合，能够在伸缩气缸4驱动压紧板3进行上下移动过程中为压紧板3提供导向作用，并防止压紧板3在运动过程中发偏移与转动，另外，第一导向杆202的下端部设有第一限位块203，第一限位块203能够防止第一导向杆202与对应第一导向孔303发生偏移。

请参阅图1、图2和图5所示，输送线体1顶面对称活动设有限位板5，两组限位板5互相配合能够将通过输送线体1运输的电池盒定位至压紧板3的正下方，方便压紧块31将电池盒内的极群压实到电池盒内，限位板5的外侧面对称设有两根第二导向杆501，安装架101上对应同侧限位板5的两根第二导向杆501对称设有第一固定架102，每个第一固定架102上都开设有第二导向孔103，第二导向杆501与对应第二导向孔103滑动连接，通过第二导向杆501与第二导向孔103的配合能够分别调整两组限位板5的位置与间距，拥有更好的适应性。

请参阅图1、图2、图5和图6所示，安装架101上还设有第二固定架104，第二固定架104位于两个第一固定架102之间，第二固定架104上开设有螺纹孔105，通过螺纹孔105螺纹连接有调整杆6，限位板5靠近同侧调整杆6的一面设有第二连接块502，第二连接块502上开设有“T”形连接槽503，调整杆6的一端设有第二限位块602，调整杆6的端部和第二限位块602均与“T”形连接槽503转动连接调整杆6的另一端设置有转动盘601，在完成了调整杆6与限位板5的连接后，能够通过转动盘601控制调整杆6转动，从而控制以及固定限位板5的位置，如此就能够通过两个限位板5的配合从而完成对输送线体1运输的电池盒的限位，方便压紧块31对电池盒内的极群进行施压，完成二次下槽。

在实际加工过程中，首先通过转动盘601控制调整杆6转动，分别调整两组限位板5的位置，经过下槽机进行下槽加工的电池盒经输送线体1输送，并由两组限位板5限位至压紧板3的正下方，压紧板3通过伸缩气缸4驱动向下施压，将电池盒内的极群压入电池盒内，使极群与电池盒紧密配合，完成极群的二次下槽，将二次下槽在下槽机内的加工转移到输送线体1上完成，随着输送流程完成二次下槽，精简了加工流程并提升了加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，其特征在于：包括输送线体(1)，所述输送线体(1)顶面两边设有安装架(101)，所述输送线体(1)的上方设有安装平台(2)，所述安装平台(2)的底面四个拐角分别设有一根连接柱(201)，每根所述连接柱(201)的下端与同侧的安装架(101)顶面固定连接；

所述安装平台(2)与输送线体(1)之间活动设有压紧板(3)，所述压紧板(3)的底面设有若干用于对电池盒内的极群进行二次下槽的压紧块(31)，所述安装平台(2)的顶面固定安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的活塞端贯穿安装平台(2)与压紧板(3)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，其特征在于：所述压紧板(3)的顶面设有连接筒(301)，所述伸缩气缸(4)的活塞端与连接筒(301)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，其特征在于：所述压紧板(3)的两侧分别设有两个第一连接块(302)，所述第一连接块(302)上开设有第一导向孔(303)，所述安装平台(2)的底面对应每个第一导向孔(303)设有第一导向杆(202)，所述第一导向孔(303)与对应第一导向杆(202)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，其特征在于：所述第一导向杆(202)的下端部设有第一限位块(203)。

5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，其特征在于：所述输送线体(1)顶面对称活动设有限位板(5)，所述限位板(5)的外侧面对称设有两根第二导向杆(501)，所述安装架(101)上对应同侧限位板(5)的两根第二导向杆(501)对称设有第一固定架(102)，每个所述第一固定架(102)上都开设有第二导向孔(103)，所述第二导向杆(501)与对应第二导向孔(103)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，其特征在于：所述安装架(101)上还设有第二固定架(104)，所述第二固定架(104)位于两个第一固定架(102)之间，所述第二固定架(104)上开设有螺纹孔(105)，通过所述螺纹孔(105)螺纹连接有调整杆(6)，所述调整杆(6)的一端与同侧的限位板(5)固定连接，所述调整杆(6)的另一端设置有转动盘(601)。

7.根据权利要求6所述的一种铅蓄电池生产用二次下槽输送线，其特征在于：所述限位板(5)靠近同侧调整杆(6)的一面设有第二连接块(502)，所述第二连接块(502)上开设有“T”形连接槽(503)，所述调整杆(6)靠近限位板(5)的端部设有第二限位块(602)，所述调整杆(6)的端部和第二限位块(602)均与“T”形连接槽(503)转动连接。