CN221294277U - 一种极耳自动叠片包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装装置领域，尤其是一种极耳自动叠片包装装置，针对现有的包装之前运输时，易造成堵塞，多个叠片之间会因挤压、碰撞而破损，在后续使用电池中具有一定的安全隐患，传统的包装方式是手动包装，其效率低下，人工成本较高的问题，现提出如下方案，其包括输送架和设置在输送架上的多个极耳本体，所述输送架的上表面设有贯穿的通孔，所述输送架的一侧设置有输送机，所述输送机的上表面设有包装盒，所述包装盒贯穿于通孔，本实用新型中，便于将极耳本体步进输送，能够避免极耳本体之间产生碰撞和挤压，保证了极耳本体的安全性，多个极耳本体始终位于压板的下方，弹簧能够使压板具有一定的上下活动空间，防止卡住。

Description

一种极耳自动叠片包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，尤其涉及一种极耳自动叠片包装装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，在极耳叠片完成后需要使用包装装置对其进行包装。

现有的极耳叠片完成后，在包装之前运输时，易造成堵塞，多个叠片之间会因挤压、碰撞而破损，在后续使用电池中具有一定的安全隐患，传统的包装方式是手动包装，其效率低下，人工成本较高，增加了工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在包装之前运输时，易造成堵塞，多个叠片之间会因挤压、碰撞而破损，在后续使用电池中具有一定的安全隐患，传统的包装方式是手动包装，其效率低下，人工成本较高的缺点，而提出的一种极耳自动叠片包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种极耳自动叠片包装装置，包括输送架和设置在输送架上的多个极耳本体，所述输送架的上表面设有贯穿的通孔，所述输送架的一侧设置有输送机，所述输送机的上表面设有包装盒，所述包装盒贯穿于通孔；

所述输送架靠近输送机的一端固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的一端固定连接有“L”型的承接板，所述包装盒位于承接板上，所述包装盒用于极耳本体的包装；

输送组件，所述输送组件设置在输送架的一侧，所述输送组件用于极耳本体的输送。

在一种可能的设计中，所述输送组件包括电机，所述电机固定连接在输送架的一侧，所述输送架的一侧转动连接有转动杆，所述电机输送轴的一端和转动杆固定连接，所述转动杆的两端均固定连接有第一伞齿轮，所述输送架的一侧转动连接有两个转动柱，所述转动柱的同一端均固定连接有第二伞齿轮，相邻的两个所述第一伞齿轮和第二伞齿轮均啮合，所述转动柱的另一端均固定连接有转动板，所述转动板的另一端均转动连接有固定杆，两个所述固定杆的上表面固定连接有同一个推板，所述推板的上表面固定连接有多个均匀分布的连接板。

在一种可能的设计中，所述输送架的上表面固定连接有两个对称设置的固定架，所述固定架的上表面均滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底部均固定连接有压板，所述压板和固定架之间均固定连接有弹簧。

在一种可能的设计中，所述压板均为弧形。

在一种可能的设计中，两个所述压板的表面均固定连接有泡棉。

在一种可能的设计中，多个所述连接板的两侧均固定连接有海绵。

本申请中，在使用时，将极耳本体叠片完成后，输送至输送架上，然后电机带动转动杆转动，转动杆两端的第一伞齿轮分别带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮分别带动转动柱转动，转动柱分别带动转动板以转动柱为圆心转动，转动板同时带动固定杆移动，两个固定杆带动推板移动，推板带动多个连接板移动，便于将极耳本体步进输送，能够避免极耳本体之间产生碰撞和挤压，保证了极耳本体的安全性；

在极耳本体移动时，多个极耳本体始终位于压板的下方，弹簧能够使压板具有一定的上下活动空间，防止卡住；

在对极耳本体包装时，输送机将包装盒输送至承接板上表面，然后气缸上升，带动包装盒穿过通孔，连接板将极耳本体输送至包装盒内，然后进行打包处理，免去了人工的使用，较为高效。

本实用新型中，所述一种极耳自动叠片包装装置，通过输送组件的设置，便于将极耳本体步进输送，能够避免极耳本体之间产生碰撞和挤压，保证了极耳本体的安全性；

本实用新型中，所述一种极耳自动叠片包装装置，通过压板的设置，多个极耳本体始终位于压板的下方，弹簧能够使压板具有一定的上下活动空间，防止卡住；

附图说明

图1为本实用新型提出的一种极耳自动叠片包装装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种极耳自动叠片包装装置的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种极耳自动叠片包装装置的输送组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种极耳自动叠片包装装置的右视剖视结构示意图。

图中：1、输送架；2、极耳本体；3、输送机；4、包装盒；5、固定架；6、滑动柱；7、弹簧；8、压板；9、电机；10、转动杆；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、转动柱；14、转动板；15、固定杆；16、推板；17、连接板；18、承接板；19、气缸；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图4，一种极耳自动叠片包装装置，其运用在包装装置领域内，包括：输送架1和设置在输送架1上的多个极耳本体2，输送架1的上表面设有贯穿的通孔20，输送架1的一侧设置有输送机3，输送机3的上表面设有包装盒4，包装盒4贯穿于通孔20；

输送架1靠近输送机3的一端固定连接有气缸19，气缸19活塞杆的一端固定连接有“L”型的承接板18，包装盒4位于承接板18上，包装盒4用于极耳本体2的包装；

输送组件，输送组件设置在输送架1的一侧，输送组件用于极耳本体2的输送；

输送组件包括电机9，电机9固定连接在输送架1的一侧，输送架1的一侧转动连接有转动杆10，电机9输送轴的一端和转动杆10固定连接，转动杆10的两端均固定连接有第一伞齿轮11，输送架1的一侧转动连接有两个转动柱13，转动柱13的同一端均固定连接有第二伞齿轮12，相邻的两个第一伞齿轮11和第二伞齿轮12均啮合，转动柱13的另一端均固定连接有转动板14，转动板14的另一端均转动连接有固定杆15，两个固定杆15的上表面固定连接有同一个推板16，推板16的上表面固定连接有多个均匀分布的连接板17；

输送架1的上表面固定连接有两个对称设置的固定架5，固定架5的上表面均滑动连接有滑动柱6，滑动柱6的底部均固定连接有压板8，压板8和固定架5之间均固定连接有弹簧7；

上述技术方案中，将叠片完成后的极耳本体2输送至输送架1上，然后电机9带动转动杆10转动，转动杆10两端的第一伞齿轮11分别带动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12分别带动转动柱13转动，转动柱13分别带动转动板14以转动柱13为圆心转动，转动板14同时带动固定杆15移动，两个固定杆15带动推板16移动，推板16带动多个连接板17移动，便于将极耳本体2步进输送，能够避免极耳本体2之间产生碰撞和挤压，保证了极耳本体2的安全性；

在极耳本体2移动时，多个极耳本体2始终位于压板8的下方，弹簧7能够使压板8具有一定的上下活动空间，防止卡住；

在对极耳本体2包装时，输送机3将包装盒4输送至承接板18上表面，然后气缸19上升，带动包装盒4穿过通孔20，连接板17将极耳本体2输送至包装盒4内，然后进行打包处理，免去了人工的使用，较为高效。

实施例2

参考图1，在实施例1的基础上改进：

压板8均为弧形；

两个压板8的表面均固定连接有泡棉；

上述技术方案中，弧形的压板8形状为两头高，中间低，泡棉对压板8进行包裹，能够防止极耳本体2和压板8碰撞。

参考图3，多个连接板17的两侧均固定连接有海绵；

上述技术方案中，海绵包裹在连接板17表面，能够防止极耳本体2在移动的过程中和连接板17产生碰撞。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机9和输送机3的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极耳自动叠片包装装置，其特征在于，包括：输送架(1)和设置在输送架(1)上的多个极耳本体(2)，所述输送架(1)的上表面设有贯穿的通孔(20)，所述输送架(1)的一侧设置有输送机(3)，所述输送机(3)的上表面设有包装盒(4)，所述包装盒(4)贯穿于通孔(20)；

所述输送架(1)靠近输送机(3)的一端固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)活塞杆的一端固定连接有“L”型的承接板(18)，所述包装盒(4)位于承接板(18)上，所述包装盒(4)用于极耳本体(2)的包装；

输送组件，所述输送组件设置在输送架(1)的一侧，所述输送组件用于极耳本体(2)的输送。

2.根据权利要求1所述的一种极耳自动叠片包装装置，其特征在于，所述输送组件包括电机(9)，所述电机(9)固定连接在输送架(1)的一侧，所述输送架(1)的一侧转动连接有转动杆(10)，所述电机(9)输送轴的一端和转动杆(10)固定连接，所述转动杆(10)的两端均固定连接有第一伞齿轮(11)，所述输送架(1)的一侧转动连接有两个转动柱(13)，所述转动柱(13)的同一端均固定连接有第二伞齿轮(12)，相邻的两个所述第一伞齿轮(11)和第二伞齿轮(12)均啮合，所述转动柱(13)的另一端均固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)的另一端均转动连接有固定杆(15)，两个所述固定杆(15)的上表面固定连接有同一个推板(16)，所述推板(16)的上表面固定连接有多个均匀分布的连接板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种极耳自动叠片包装装置，其特征在于，所述输送架(1)的上表面固定连接有两个对称设置的固定架(5)，所述固定架(5)的上表面均滑动连接有贯穿的滑动柱(6)，所述滑动柱(6)的底部均固定连接有压板(8)，所述压板(8)和固定架(5)之间均固定连接有弹簧(7)。

4.根据权利要求3所述的一种极耳自动叠片包装装置，其特征在于，所述压板(8)均为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种极耳自动叠片包装装置，其特征在于，两个所述压板(8)的表面均固定连接有泡棉。

6.根据权利要求2所述的一种极耳自动叠片包装装置，其特征在于，多个所述连接板(17)的两侧均固定连接有海绵。