CN217276920U - 一种空气弹簧试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气弹簧测试技术领域，公开了一种空气弹簧试验台，包括底座，所述底座上表面设置有固定工作台，所述固定工作台上竖直设置有若干个立柱，所述立柱顶端设置有固定横梁，所述立柱上滑动套设有活动横梁，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构用于驱动所述活动横梁上升或下降，所述活动横梁下方的所述底座上设置有水平滑台，所述水平滑台上设置有中心孔，所述水平滑台用于安装空气弹簧并将所述空气弹簧移动至所述活动横梁下方。本实用新型的空气弹簧试验台，可以保证空气弹簧的定位精度，提高空气弹簧性能测试的可靠性。

Description

一种空气弹簧试验台

技术领域

本实用新型涉及空气弹簧测试技术领域，特别涉及一种空气弹簧试验台。

背景技术

随着车辆运行速度的提高和对舒适性要求的日渐严格，空气弹簧因其有着良好的刚度非线性和减震性能而得到了广泛的应用。空气弹簧良好的动力学性能使其在提高车辆运行速度和乘坐舒适性方面起着至关重要的作用。空气弹簧质量的好坏，直接影响车辆的运行品质及行车安全，因此空气弹簧检修后必须进行气密性试验和保压试验，合格后方可装车，对不合格的空气弹簧要进行返修或更换。

在根据检修工艺对空气弹簧进行性能测试时，需要在标准规定的高度范围内对空气弹簧进行试验，但现有的空气弹簧试验装置，对空气弹簧的高度位置不能进行精确定位，从而导致空气弹簧性能测试结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种空气弹簧试验台，可以保证空气弹簧的定位精度，提高空气弹簧性能测试的可靠性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空气弹簧试验台，包括底座，所述底座上表面设置有固定工作台，所述固定工作台上竖直设置有若干个立柱，所述立柱顶端设置有固定横梁，所述立柱上滑动套设有活动横梁，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构用于驱动所述活动横梁上升或下降，所述活动横梁下方的所述底座上设置有水平滑台，所述水平滑台上设置有中心孔，所述水平滑台用于安装空气弹簧并将所述空气弹簧移动至所述活动横梁下方。

本实用新型的进一步设置为：所述水平滑台包括两条相互平行的直线导轨，所述直线导轨上设有移动工作台，所述移动工作台上设有安装座，所述安装座的中间开设有所述中心孔，所述中心孔贯穿所述移动工作台，所述安装座下方的所述移动工作台上设置有称重传感器。

本实用新型的进一步设置为：靠近所述直线导轨末端的所述底座上设置有定位块。

本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括驱动组件和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置有两个且分别竖直设置在所述活动横梁两侧，所述滚珠丝杆穿过所述活动横梁并与所述活动横梁螺纹连接，所述滚珠丝杆的上端和下端分别通过轴承座与所述固定横梁和所述固定工作台转动连接，所述滚珠丝杆的底端穿过所述固定工作台与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动两个所述滚珠丝杆同步转动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机、减速机和同步带，所述伺服电机安装在所述固定工作台下方，所述伺服电机的输出轴与所述减速机连接，所述减速机通过导向轮与所述同步带连接，所述滚珠丝杆的底端套设固定有同步轮，所述同步带两端套设在所述同步轮上。

本实用新型的进一步设置为：还包括控制系统，所述控制系统包括工控机和PLC，所述工控机与所述PLC通信连接，用于发送命令至所述PLC，所述PLC通过伺服驱动器与所述伺服电机连接，所述PLC用于将接收到的所述命令转为定位指令，所述伺服驱动器用于接收所述定位指令，并根据所述定位指令控制所述伺服电机运动。

本实用新型的进一步设置为：还包括空压机和下进气管，所述下进气管一端通过电磁阀与所述空压机连通，另一端与所述中心孔底端连通。

本实用新型的进一步设置为：所述固定横梁与所述活动横梁之间设置有上进气管，所述上进气管顶端通过电磁阀与所述空压机连通，所述上进气管底端插设固定在所述活动横梁中部，所述上进气管为聚氨酯螺旋管。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱外侧设置有铝型材框，所述铝型材框上设置有防护板，所述固定工作台前后两侧的所述铝型材框之间均设置有防护罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的空气弹簧试验台，通过设置活动横梁和伺服控制系统，可以保证对空气弹簧的定位精度，提高空气弹簧性能测试的可靠性，通过设置水平滑台，可以将空气弹簧推送至固定工作台中间，并通过定位块，确保其与活动横梁的中心重合，从而确保性能试验的顺利进行，空气弹簧在进行性能试验时，通过防护罩可以保证试验过程中的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种空气弹簧试验台的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种空气弹簧试验台的水平滑台的结构示意图；

图3是本实用新型一种空气弹簧试验台的活动横梁和滚珠丝杆的结构示意图；

图4是本实用新型一种空气弹簧试验台的驱动组件的结构示意图一；

图5是本实用新型一种空气弹簧试验台的驱动组件的结构示意图二；

图6是本实用新型一种空气弹簧试验台的固定横梁和立柱的结构示意图；

图7是本实用新型一种空气弹簧试验台的底座结构示意图；

图8是本实用新型一种空气弹簧试验台的控制系统原理图。

图中，1、底座，11、固定工作台，12、定位块，13、支撑框架，14、侧门，15、重型脚杯；2、立柱；3、固定横梁；4、活动横梁；5、驱动组件，51、伺服电机，52、减速机，53、同步带，54、导向轮，55、同步轮；6、滚珠丝杆，61、轴承座；7、水平滑台，71、直线导轨，72、移动工作台，73、安装座，74、中心孔；8、上进气管；9、铝型材框，91、防护板；10、防护罩。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图6，一种空气弹簧试验台，包括底座1，底座1上表面设置有固定工作台11，固定工作台11上竖直设置有若干个立柱2，立柱2顶端设置有固定横梁3，立柱2上滑动套设有活动横梁4，底座1上设置有升降机构，升降机构用于驱动活动横梁4上升或下降，活动横梁4下方的底座1上设置有水平滑台7，水平滑台7上设置有中心孔74，水平滑台7用于安装空气弹簧并将空气弹簧移动至活动横梁4下方，固定横梁3由一整块钢板机加工制成，立柱2设置有四根，通过螺母与固定横梁3及固定工作台11连接在一起，立柱2外侧设置有铝型材框9，铝型材框9上设置有防护板91，固定工作台11前后两侧的铝型材框9之间均设置有防护罩10。活动横梁4在工作中将充气的空气弹簧压住，其与升降机连接，可以根据需要灵活地上升或下降到指定位置，可以对空气弹簧的高度位置进行精确定位，空气弹簧由水平滑台7送到固定工作台11中间，并由防护罩10围住，以保证在空气弹簧试验过程中的人身安全。

具体的，水平滑台7包括两条相互平行的直线导轨71，直线导轨71上设置有移动工作台72，移动工作台72上设置有安装座73，安装座73的中间开设有中心孔74，中心孔74贯穿移动工作台72，安装座73下方的移动工作台72上设置有称重传感器，靠近直线导轨71末端的底座1上设置有定位块12。通过专用吊钩将空气弹簧吊到安装座73上，使其下进气口放进中心孔74内，移动工作台72上设置有把手，握住把手将移动工作台72向前推进，当移动工作台72抵到定位块12时，停止推动，此时空气弹簧已与活动横梁4的中心重合，通过升降机构驱动活动横梁4下行，对空气弹簧进行预压紧，即可开始对空气弹簧进行性能试验。

参见图3、图4和图5，升降机构包括驱动组件5和滚珠丝杆6，滚珠丝杆6设置有两个且分别竖直设置在活动横梁4两侧，滚珠丝杆6穿过活动横梁4并与活动横梁4螺纹连接，滚珠丝杆6的上端和下端分别通过轴承座61与固定横梁3和固定工作台11转动连接，滚珠丝杆6的底端穿过固定工作台11与驱动组件5连接，驱动组件5用于驱动两个滚珠丝杆6同步转动。驱动组件5包括伺服电机51、减速机52和同步带53，伺服电机51安装在固定工作台11下方，伺服电机51的输出轴与减速机52连接，减速机52通过导向轮54与同步带53连接，滚珠丝杆6的底端套设固定有同步轮55，同步带53两端套设在同步轮55上。滚珠丝杆6的驱动由一台伺服电机51驱动，伺服电机51通过同步带53同时带动两边的同步轮55旋转，从而保证活动横梁4两侧的滚珠丝杆6同步升降。伺服电机51安装在工作台下面，这样布置可以使得整个试验台显得紧凑、美观。

参见图8，还包括控制系统，控制系统包括工控机和PLC，工控机与PLC通信连接，用于发送命令至PLC，PLC通过伺服驱动器与伺服电机51连接，PLC用于将接收到的命令转为定位指令，伺服驱动器用于接收定位指令，并根据定位指令控制伺服电机51运动。本实施例中，通过工控机发送命令至PLC触发脉冲，控制伺服驱动器使能伺服电机51运动，驱动滚珠丝杆6同步旋转，从而带动活动横梁4上升或下降实现精确的移动定位。

具体的，还包括空压机和下进气管，下进气管一端通过电磁阀与空压机连通，另一端与中心孔74底端连通。固定横梁3与活动横梁4之间设置有上进气管8，上进气管8顶端通过电磁阀与空压机连通，上进气管8底端插设固定在活动横梁4中部，上进气管8为聚氨酯螺旋管。通过设置上进气管8和下进气管，可以采用上充风或下充风的模式，满足不同进气口的空气弹簧测试需求，由于活动横梁4可以相对于固定横梁3移动，因此采用聚氨酯螺旋管，使得上进气管8可以伸缩。

参见图7，底座1由固定工作台11、支撑框架13、重型脚杯15和侧门14组成，固定工作台11由一整块厚钢板经过机加工而成，固定工作台11下面由铝合金型材制成的支撑框架13进行支撑，为了方便安装及检修工作台底部的零固件，各面的封板采用可打开或关闭的封门组成，其中底座1后面的封门采用三段推拉门设计。固定工作台11的上平面作为整个试验台的基准面，底座1下面的重型脚杯15可进行调整，保持固定工作台11台面水平。

工作原理：工作时，空气弹簧由专用吊钩吊到安装座73上，使空气弹簧的下进气口放进安装座73上的中心孔74内，将移动工作台72沿直线导轨71推进，当移动工作台72抵到定位块12推不动时，表示空气弹簧已与活动横梁4的中心重合，启动伺服电机51，驱动滚珠丝杆6旋转，带动活动横梁4下行对空气弹簧预压紧，通过下进气管向空气弹簧内注入压缩空气，当压力达到预定值时保持一定的时间(保压试验)。然后关闭气源，空气弹簧内压力下降到设定值开始计时，在规定时间内下降值不超过规定要求，表示其气密性合格，反之不合格。对于合格的空气弹簧，继续充气到规定压力并保持到一定的时间，若无异常现象，表示其耐压试验合格。

Claims (9)

1.一种空气弹簧试验台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面设置有固定工作台(11)，所述固定工作台(11)上竖直设置有若干个立柱(2)，所述立柱(2)顶端设置有固定横梁(3)，所述立柱(2)上滑动套设有活动横梁(4)，所述底座(1)上设置有升降机构，所述升降机构用于驱动所述活动横梁(4)上升或下降，所述活动横梁(4)下方的所述底座(1)上设置有水平滑台(7)，所述水平滑台(7)上设置有中心孔(74)，所述水平滑台(7)用于安装空气弹簧并将所述空气弹簧移动至所述活动横梁(4)下方。

2.根据权利要求1所述的空气弹簧试验台，其特征在于：所述水平滑台(7)包括两条相互平行的直线导轨(71)，所述直线导轨(71)上设置有移动工作台(72)，所述移动工作台(72)上设置有安装座(73)，所述安装座(73)的中间开设有所述中心孔(74)，所述中心孔(74)贯穿所述移动工作台(72)，所述安装座(73)下方的所述移动工作台(72)上设置有称重传感器。

3.根据权利要求2所述的空气弹簧试验台，其特征在于：靠近所述直线导轨(71)末端的所述底座(1)上设置有定位块(12)。

4.根据权利要求1所述的空气弹簧试验台，其特征在于：所述升降机构包括驱动组件(5)和滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)设置有两个且分别竖直设置在所述活动横梁(4)两侧，所述滚珠丝杆(6)穿过所述活动横梁(4)并与所述活动横梁(4)螺纹连接，所述滚珠丝杆(6)的上端和下端分别通过轴承座(61)与所述固定横梁(3)和所述固定工作台(11)转动连接，所述滚珠丝杆(6)的底端穿过所述固定工作台(11)与所述驱动组件(5)连接，所述驱动组件(5)用于驱动两个所述滚珠丝杆(6)同步转动。

5.根据权利要求4所述的空气弹簧试验台，其特征在于：所述驱动组件(5)包括伺服电机(51)、减速机(52)和同步带(53)，所述伺服电机(51)安装在所述固定工作台(11)下方，所述伺服电机(51)的输出轴与所述减速机(52)连接，所述减速机(52)通过导向轮(54)与所述同步带(53)连接，所述滚珠丝杆(6)的底端套设固定有同步轮(55)，所述同步带(53)两端套设在所述同步轮(55)上。

6.根据权利要求5所述的空气弹簧试验台，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括工控机和PLC，所述工控机与所述PLC通信连接，用于发送命令至所述PLC，所述PLC通过伺服驱动器与所述伺服电机(51)连接，所述PLC用于将接收到的所述命令转为定位指令，所述伺服驱动器用于接收所述定位指令，并根据所述定位指令控制所述伺服电机(51)运动。

7.根据权利要求1所述的空气弹簧试验台，其特征在于：还包括空压机和下进气管，所述下进气管一端通过电磁阀与所述空压机连通，另一端与所述中心孔(74)底端连通。

8.根据权利要求7所述的空气弹簧试验台，其特征在于：所述固定横梁(3)与所述活动横梁(4)之间设置有上进气管(8)，所述上进气管(8)顶端通过电磁阀与所述空压机连通，所述上进气管(8)底端插设固定在所述活动横梁(4)中部，所述上进气管(8)为聚氨酯螺旋管。

9.根据权利要求1至8任一项所述的空气弹簧试验台，其特征在于：所述立柱(2)外侧设置有铝型材框(9)，所述铝型材框(9)上设置有防护板(91)，所述固定工作台(11)前后两侧的所述铝型材框(9)之间均设置有防护罩(10)。

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