CN103085497B - 一种固定电子线路板的台面装置 - Google Patents

Abstract

一种固定电子线路板的台面装置，其特征是包括一种固定电子线路板的台面装置，其特征是包括固定气缸夹具（2）和台面本体（5），所述台面本体（5）的边缘设有固定气缸夹具（2）；所述台面本体（5）包括工作台面（64）、吸盘隔板（66）、吸盘底板（67）和负压集中器（68）。台面上有近万个均匀小孔用来吸气，台面左侧和上侧均匀排布气缸式夹具，可以实现上下移动夹具，用来固定线路板。右侧在台面的中间排布有2个可移动的气缸夹具，可以实现上下，前后移动夹具，并可以根据线路板的大小，左右移动。

Description

一种固定电子线路板的台面装置

技术领域

本发明涉及电子制程行业，具体涉及一种固定电子线路板的台面装置，应用于电子线路板的文字喷印机，用于对软硬线路板的固定。

背景技术

现有的用于电子线路板的固定台面主要分为2类：1.传统的夹具台面；2.吸气台面

1、夹具台面。利用气缸组合成上下，前后移动的夹具，再辅以气爪来夹住线路板，从而达到固定线路板的目的。其缺点是对于薄板和软板不能很好的固定，因为在板子本身很薄的前提下，如果还是用夹具去抓取的话，很容易损坏板子或造成板子板弯板翘。

2、吸气台面。现在吸气台面的主流方向是利用毛细孔技术来达到更大的吸力，从而更好的吸附线路板，主要是采用特殊材质例如陶瓷等来浇铸台面，再辅以吸气泵，从而产生吸气来固定线路板。其缺点是本身毛细孔容易因吸附灰层或油墨造成堵塞，从而丧失吸气功能，另外如果用陶瓷等来浇铸的话，表面很粗糙，很容易刮伤线路板。在对于厚板，有异常板弯板翘的情况下，还是不能很好的吸附板子。

现有的文字喷印机在喷印过程中，由于线路板固定不稳，往往造成文字偏移，在不能克服板弯板翘的情况下，已经严重影响到喷印质量及效率。提供一种能够快捷方便，并且能兼容固定软硬板的台面是市场的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够快捷方便，并且能兼容固定软硬板的固定电子线路板的台面装置。

实现上述发明目的的技术方案是：

一种固定电子线路板的台面装置，包括一种固定电子线路板的台面装置，其特征是包括固定气缸夹具2和台面本体5，所述台面本体5的边缘设有固定气缸夹具2；所述台面本体5包括工作台面64、吸盘隔板66、吸盘底板67和负压集中器68，吸盘隔板66位于工作台面64和吸盘底板67之间，并在工作台面64和吸盘底板67形成负压腔，吸盘底板67上设有连接负压装置的负压集中器68。固定气缸夹具2设置在工作台面64的至少一个边缘处。

所述台面本体5上设有吸气孔。

所述台面本体5上设有微孔层1。

所述微孔层1包括滤布或宣纸62。

所述微孔层1还包括覆盖在滤布或宣纸62上的微孔保护板61。

所述移动气缸夹具3包括滑动座30、升降夹具头31、夹紧气缸32和前后推动气缸33，所述夹紧气缸32设置在滑动座30底部，夹紧气缸32一端连接有前后推动气缸33，夹紧气缸32的活塞杆连接升降夹具头31。

所述固定气缸夹具2包括薄型气缸65和连接薄型气缸65的压合头

所述工作台面64上设有压合在固定气缸夹具2上的压条63。

所述还包括移动气缸夹具3和台面本体5上开设的移动槽4，移动槽4内活动连接移动气缸夹具3；固定气缸夹具2包括薄型气缸65和连接薄型气缸65的压合头。

所述吸盘隔板66上设有负压腔凹台614和负压分散孔613。负压腔凹台614用于在工作台面64和吸盘底板67形成负压腔。

台面既包括夹具又含有吸气台面的功能。夹具功能，是利用气动气缸实现夹具前后及上下移动。吸气功能，是利用台面上近万个吸气孔，以及宣纸和滤布实现了毛细孔吸气技术，其气体来源是真空吸气泵。

本发明的有益效果是：

本发明的台面上有近万个均匀小孔用来吸气，台面左侧和上侧均匀排布气缸式夹具，可以实现上下移动夹具，用来固定线路板。右侧在台面的中间排布有2个可移动的气缸夹具，可以实现上下，前后移动夹具，并可以根据线路板的大小，左右移动。为克服台面光有小孔并不能产生很好的吸力的弊端，在铝制台面上铺有一张宣纸，利用宣纸的密度实现了毛细孔技术，从而产生了很好的吸力。在宣纸上增加了微孔保护板，从而可以大大提高宣纸的使用寿命。

用此台面就很好的客服了传统的毛细孔吸气台面易堵和容易擦伤板子的弊端，在台面吸附灰尘后，只需要简单的更换一张宣纸或网布，也客服了传统的夹具台面不能使用于软板和薄板的弊端。

附图说明

图1是本发明实施例的固定电子线路板的台面装置的俯视图。

图2是图1中沿A—A方向剖视图。

图3是本发明实施例的移动气缸夹具的结构示意图。

图4是本发明实施例的固定电子线路板的台面装置的立体爆炸示意图。

其中：1为微孔层、2为固定气缸夹具、3为移动气缸夹具、4为移动槽、5为台面本体；30为滑动座、31为升降夹具头、32为夹紧气缸、33为前后推动气缸、61为微孔保护板、62为宣纸、63为压条、64为工作台面、65为薄型气缸、66为吸盘隔板、67为吸盘底板、68为负压集中器、69为第一歧管、610为第二歧管、611为第三歧管、612为第四歧管、613负压分散孔、614为负压凹台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至4，1、一种固定电子线路板的台面装置，包括一种固定电子线路板的台面装置，其特征是包括固定气缸夹具2和台面本体5，所述台面本体5的边缘设有固定气缸夹具2；所述台面本体5包括工作台面64、吸盘隔板66、吸盘底板67和负压集中器68，吸盘隔板66位于工作台面64和吸盘底板67之间，并在工作台面64和吸盘底板67形成负压腔，吸盘底板67上设有连接负压装置的负压集中器68。固定气缸夹具2设置在工作台面64的至少一个边缘处。

台面本体5上设有吸气孔。台面本体5上设有微孔层1。微孔层1包括滤布或宣纸62。微孔层1还包括覆盖在滤布或宣纸62上的微孔保护板61。微孔保护板61的材质为环氧树脂。

移动气缸夹具3包括滑动座30、升降夹具头31、夹紧气缸32和前后推动气缸33，所述夹紧气缸32设置在滑动座30底部，夹紧气缸32一端连接有前后推动气缸33，夹紧气缸32的活塞杆连接升降夹具头31。

固定气缸夹具2包括薄型气缸65和连接薄型气缸65的压合头。

工作台面64上设有压合在固定气缸夹具2上的压条63。

还包括移动气缸夹具3和台面本体5上开设的移动槽4，移动槽4内活动连接移动气缸夹具3。

吸盘隔板66上设有负压腔凹台614和负压分散孔613。负压腔凹台614用于在工作台面64和吸盘底板67形成负压腔。负压分散孔613用于将负压集中器68处产生的集中的负压分散成整个台面的均匀负压。

吸盘底板67上还设有第一歧管69、第二歧管610、第三歧管611和第四歧管612，第一歧管69和第二歧管610用于将气流分布到控制固定气缸夹具2，以便于固定气缸夹具2的开合，第三歧管611和第四歧管612将气流分布到移动气缸夹具3，以便于移动气缸夹具3的开合。

本发明的固定电子线路板的台面装置为克服宣纸在台面上很容易被线路板刮破的现象，在宣纸之上，还铺有一层一定密度的光滑的网布，这样就很好的保护了宣纸，并且实现了毛细孔技术。可以根据线路板的实际状况有选择的选用吸气还是夹具，或者是两者兼用。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种固定电子线路板的台面装置，其特征是包括固定气缸夹具（2）和台面本体（5），所述台面本体（5）的边缘设有固定气缸夹具（2）；所述台面本体（5）包括工作台面（64）、吸盘隔板（66）、吸盘底板（67）和负压集中器（68），吸盘隔板（66）位于工作台面（64）和吸盘底板（67）之间，并在工作台面（64）和吸盘底板（67）形成负压腔，吸盘底板（67）上设有连接负压装置的负压集中器（68）；固定气缸夹具（2）设置在工作台面（64）的至少一个边缘处；所述台面本体（5）上设有吸气孔；所述台面本体（5）上设有微孔层（1）；所述微孔层（1）包括滤布或宣纸（62）；所述微孔层（1）还包括覆盖在滤布或宣纸（62）上的微孔保护板（61）；所述固定电子线路板的台面装置还包括移动气缸夹具（3）和台面本体（5）上开设的移动槽（4），移动槽（4）内活动连接移动气缸夹具（3）；所述移动气缸夹具（3）包括滑动座（30）、升降夹具头（31）、夹紧气缸（32）和前后推动气缸（33），所述夹紧气缸（32）设置在滑动座（30）底部，夹紧气缸（32）一端连接有前后推动气缸（33），夹紧气缸（32）的活塞杆连接升降夹具头（31）。

2.根据权利要求1所述的一种固定电子线路板的台面装置，其特征在于所述固定气缸夹具（2）包括薄型气缸（65）和连接薄型气缸（65）的压合头。

3.根据权利要求1所述的一种固定电子线路板的台面装置，其特征在于所述工作台面（64）上设有压合在固定气缸夹具（2）上的压条（63）。

4.根据权利要求1所述的一种固定电子线路板的台面装置，其特征在于所述吸盘隔板（66）上设有负压腔凹台（614）和负压分散孔（613）；负压腔凹台（614）用于在工作台面（64）和吸盘底板（67）形成负压腔。