CN105799303A - 自动撕膜机 - Google Patents
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Abstract
一种自动撕膜机,用于撕除物料板上的离型膜,该离型膜包括未粘着于物料板的活动部,该自动撕膜机包括一机架、固定于该机架的一固定架、一可相对固定架滑动的推块、一固定于该固定架的顶部的支撑板、一吸附物料板后放置于该支撑板上的吸板及一撕膜模组,该撕膜模组包括一抵接件及一可相对抵接件滑动的夹紧件,该夹紧件包括一夹紧部,该夹紧部设有若干出气孔,该抵接件包括一正对该夹紧部且位于离型膜下方的抵接部。该自动撕膜机的撕膜模组利用气体吹动离型膜的活动部并利用夹紧部与抵接部夹紧及撕除离型膜,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动撕膜机。
背景技术
现有的撕膜机一般采用电机驱动滚轮进行撕膜,结构复杂,成本较高且撕膜效率低。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种结构简单且撕膜效率高的自动撕膜机。
一种自动撕膜机,用于撕除物料板上的离型膜,该离型膜包括未粘着于物料板的活动部,该自动撕膜机包括一机架、固定于该机架的一固定架、一可相对固定架滑动的推块、一固定于该固定架的顶部的支撑板、一吸附物料板后放置于该支撑板上的吸板及一撕膜模组,该撕膜模组包括一抵接件及一可相对抵接件滑动的夹紧件,该夹紧件包括一夹紧部,该夹紧部设有若干出气孔,该抵接件包括一正对该夹紧部且位于离型膜下方的抵接部,这些出气孔朝向离型膜吹气使活动部翻转并贴靠于该抵接部,抵接件朝向夹紧件移动将活动部夹置于夹紧部与抵接部之间,该推块推动该撕膜模组远离该固定架滑动而将离型膜撕离物料板。
相较现有技术,该自动撕膜机的撕膜模组利用气体吹动离型膜的活动部并利用夹紧部与抵接部夹紧及撕除离型膜,结构简单,使用方便。
附图说明
下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
图1为本发明自动撕膜机的较佳实施方式的立体图,该自动撕膜机包括一第一撕膜模组、两第二撕膜模组。
图2为本发明自动撕膜机的物料板的立体图。
图3为图1的立体分解图。
图4为图1中第一撕膜模组的立体分解图。
图5为图1中第二撕膜模组的立体分解图。
图6为图1沿VI-VI线的剖视图。
图7为图1中自动撕膜模机的使用状态图。
主要元件符号说明
机架 | 100 |
固定架 | 10 |
支撑板 | 20 |
支撑部 | 21 |
定位块 | 23 |
吸板 | 30 |
操作部 | 31 |
吸附部 | 33 |
第一撕膜模组 | 40 |
第二撕膜模组 | 60 |
底座 | 102 |
推动气缸 | 104 |
推块 | 106 |
活塞 | 108、432、632 |
推动部 | 1060、1062 |
固定柱 | 1064 |
底座 | 410 |
底板 | 412 |
限位板 | 414 |
挡板 | 416 |
滑轨 | 418、614 |
滑块 | 419、618 |
滑动件 | 420、620 |
滑动槽 | 422 |
收容孔 | 424 |
滑动部 | 426 |
抵挡部 | 428 |
气缸 | 430、630 |
夹紧件 | 440、640 |
固定部 | 442、642 |
延伸部 | 444、644 |
夹紧部 | 446、646 |
出气孔 | 448、648 |
进气口 | 449、649 |
抵接件 | 450、650 |
抵接部 | 452、652 |
弹性元件 | 460 |
固定块 | 610 |
挡止柱 | 616 |
限位杆 | 622 |
物料板 | 300 |
离型膜 | 310 |
活动端 | 312 |
粘附端 | 314 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参照图1及图2,本发明自动撕膜机的较佳实施方式用于撕除物料板300上位于三个方向的三块离型膜310。该自动撕膜机包括一机架100以及固定于该机架100的一固定架10、一支撑板20、一吸板30、一第一撕膜模组40以及两第二撕膜模组60。在本实施方式中,该离型膜310包括一活动端312及一粘附于该物料板300上的粘附端314。
请一并参照图3,该固定架10位于该机架100的顶部的一端,其包括两间隔设置的平行的底座102、固定于该两底座102之间的推动气缸104以及设置于推动气缸104一端的推块106,该推动气缸104包括一活塞108,该推块106固定于该活塞108的末端并可随该活塞108往复运动。该推块106的前端及两侧分别形成一推动部1060及推动部1062,该推动部1060及推动部1062的顶部各凸设一固定柱1064。
该支撑板20包括一固定于该两底座102上方的支撑部21及凸设于该支撑部上表面的若干定位块23。这些定位块23与该支撑部21的上表面共同形成一用于卡固该物料板300的定位空间25。该吸板30包括一操作部31及凸设于该操作部31的下侧用于吸附物料板300的若干吸附部33。
请一并参照图4,该机架100一端与该固定架10相对处设有一底座410。第一撕膜模组40包括一滑动设置于该底座410的滑动件420、一固定于该滑动件420的气缸430、一固定于该气缸430一端的夹紧件440、一固定于该气缸430一侧边的抵接件450。该底座410包括一固定于机架100的概呈矩形的底板412、自该底板412远离该固定架10一端两侧向上垂直延伸形成的两间隔的限位板414、一自该底板412另一端向上垂直延伸形成的一挡板416、一沿该底板412的长度方向固定于该底板412表面并位于该两限位板414之间的滑轨418以及一滑动设置于该滑轨上并可沿该滑轨滑动的滑块419。该滑动件420的底部固定于该滑块419,该滑动件420的底部的中部开设一与滑轨418相应的滑动槽422,该滑动件420的第一侧两端开设两收容孔424。两弹性元件460的一端收容于该收容孔424,另一端抵顶于该底座410的限位板414上。该滑动件420的第二侧的上部向外延伸形成一滑动部426,该滑动件420的第二侧的下部形成一抵挡部428。
该气缸430的底部固定于该滑动件420的顶部,该气缸430包括两平行的活塞432,该活塞432的末端固定连接该夹紧件440。该夹紧件440包括一固定于该两活塞432末端的固定部442、一自该固定部442顶端垂直向外延伸形成的延伸部444以及一自该延伸部444末端垂直向上延伸形成的夹紧部446,该夹紧部446的朝向延伸部444的一面邻近顶端处设有一排出气孔448,该夹紧部446的侧边设有一进气口449。在本实施方式中进气口449可连接于一气泵(图未示),取得气流。
该抵接件450固定于该气缸430一侧,该抵接件450包括一抵接部452,该抵接部452正对该夹紧部446。
请参照图5,该机架100于该底座410的两侧分别设有一固定块610。该两第二撕膜模组60分别固定于该两固定块610。每一第二撕膜模组60包括一滑动设置于该固定块610的滑动件620、一固定于该滑动件620的气缸630、一固定于该气缸630一端的夹紧件640以及一固定于该气缸630一侧边的抵接件650。
该固定块610的顶部设有一滑轨614、挡止柱616以及一滑动套设于该滑轨614的滑块618。该滑轨614斜向设置于该固定块610,(即该滑轨614于邻近该固定架10的一端较该滑轨614相对的另一端更靠近该机架100的中部),该挡止柱616邻近该滑轨614远离该固定架10的一端。该滑动件620的底部固定于该滑块618。该滑动件620的一侧凸设两间隔的限位杆622。
该气缸630的底部固定于该滑动件620的顶部,该气缸630包括两平行的活塞632,该活塞623的末端固定连接该夹紧件640。该夹紧件640包括一固定于该两活塞632末端的固定部642、一自该固定部642顶端垂直向外延伸形成的延伸部644以及一自该延伸部644末端垂直向上延伸形成的夹紧部646,该夹紧部646的朝向延伸部644的一面邻近顶端处设有一排出气孔648,该夹紧部646的侧边设有一进气口649。在本实施方式中,进气口649可连接于一气泵(图未示),取得气流。
该抵接件650固定于该气缸630一侧,该抵接件650包括一抵接部652,该抵接部652正对该夹紧部646。
请一并参照图6及图7,使用该自动撕膜机时,第一撕膜模组40的滑块419位于邻近挡板416的一端,并使抵挡部428抵挡于该挡板416,该滑动部426的悬空端邻近该推块106的推动部1060的固定柱1064,两第二撕膜模组60的滑块618位于远离挡止柱616的一端,并使推块106两侧的推动部1062的固定柱1064分别位于该滑动件620的限位杆622之间。
吸板30的吸附部33吸起物料板300放置于支撑板20的定位空间25内并使离型膜310朝下。第一撕膜模组40的气缸430的活塞432伸出使得夹紧部446位于物料板300的离型膜310内侧的下方,第二撕膜模组60的气缸630的活塞632伸出使得夹紧部646位于物料板300的离型膜310内侧的下方。将气泵连接于进气口449及进气口649,出气孔448及出气孔648出气吹动离型膜310的活动端312,使得活动端312向下翻动并分别位于夹紧部446与抵接部452之间及夹紧部646与抵接部652之间。气缸430的活塞432缩回使得夹紧部446与抵接部452夹紧其中的活动端312,气缸630的活塞632缩回使得夹紧部646与抵接部夹紧其中的活动端312。
推动气缸104的活塞108伸出推动推块106,该推块106的推动部1060的固定柱1064推动第一撕膜模组40的滑动部426并使滑动件420沿滑轨418向后运动,至该滑动件420挡止于该两限位板414,该两弹性元件460发生弹性变形。同时该推块106两侧的推动部1062的固定柱1064推动第二撕膜模组60的限位杆622并使滑动件620沿滑轨614滑动,至该滑块618挡止于该挡止柱616。由此三个活动端312带动三个离型膜310同时撕离该物料板300,完成撕膜。
该推动气缸104的活塞108复位而带动两第二撕膜模组60复位,该两弹性元件460恢复形变而使该第一撕膜模组40复位。
本发明自动撕膜机的第一撕膜模组40及两第二撕膜模组60分别夹紧三个方向的离型膜310,并可同时将离型膜310撕除,使用方便。
Claims (10)
1.一种自动撕膜机,用于撕除物料板上的离型膜,该离型膜包括未粘着于物料板的活动部,该自动撕膜机包括一机架、固定于该机架的一固定架、一可相对固定架滑动的推块、一固定于该固定架的顶部的支撑板、一吸附物料板后放置于该支撑板上的吸板及一撕膜模组,该撕膜模组包括一抵接件及一可相对抵接件滑动的夹紧件,该夹紧件包括一夹紧部,该夹紧部设有若干出气孔,该抵接件包括一正对该夹紧部且位于离型膜下方的抵接部,这些出气孔朝向离型膜吹气使活动部翻转并贴靠于该抵接部,抵接件朝向夹紧件移动将活动部夹置于夹紧部与抵接部之间,该推块推动该撕膜模组远离该固定架滑动而将离型膜撕离物料板。
2.如权利要求1所述的自动撕膜机,其特征在于:该固定架包括两平行间隔且固定于该机架的固定板、固定于该两固定板之间的推动气缸,该推动气缸包括一活塞,该推块固定于该活塞的末端并可随该活塞往复运动,该推块的前部突设一可推动该撕膜模组的推动部。
3.如权利要求2所述的自动撕膜机,其特征在于:该机架正对该推块的推动部设有一底座,该撕膜模组还包括一滑动安装于该底座的滑动件及固定于该滑动件的气缸,该底座与滑动件之间还设有两弹性元件,该夹紧件固定于该气缸的一端,该抵接件固定于该气缸的一侧,该气缸包括一活塞,该夹紧件固定于该活塞的末端。
4.如权利要求3所述的自动撕膜机,其特征在于:该底座包括一固定于机架的底板、自该底板一端两侧向上垂直延伸形成的两间隔的限位板及一自该底板另一端向上垂直延伸形成的一挡板,该底板上设有一滑轨及一滑动套设于该滑轨的滑块,该滑动件固定于该滑块,该滑动件正对两限位板的一端开设两收容孔,该两弹性元件的一端收容于该两收容孔,另一端抵顶于该两限位板。
5.如权利要求4所述的自动撕膜机,其特征在于:该滑动件的第二端的上部向外延伸形成一正对该推块的推动部的滑动部,该滑动件的远离两限位板的一端邻近该滑动部形成一可挡止于该底座的挡板的抵挡部。
6.如权利要求3所述的自动撕膜机,其特征在于:该气缸固定于该滑动件的顶部,该气缸包括两活塞,该两活塞的末端固定连接该夹紧件。
7.如权利要求6所述的自动撕膜机,其特征在于:该夹紧件包括一固定于该两活塞末端的固定部、一自该固定部顶端垂直向外延伸形成的一延伸部,该夹紧部自该延伸部末端垂直向上延伸形成,该夹紧部还设有进气口。
8.如权利要求2所述的自动撕膜机,其特征在于:该物料板的离型膜的两侧还分别有一离型膜,该机架于该撕膜模组的两侧还设有结构相同的两第二撕膜模组,该推块的两侧分别形成一推动第二撕膜模组的第二推动部。
9.如权利要求8所述的自动撕膜机,其特征在于:该固定架的两侧分别设一固定块,每一固定块设有一滑轨、一挡止柱以及一滑动设置于该滑轨上的滑块,每一第二撕膜模组还包括一滑动安装于该滑块的滑动件及固定于该滑动件的气缸,第二撕膜模组的夹紧件固定于该气缸的一端,第二撕膜模组的抵接件固定于该气缸的一侧,该滑动件的一侧凸设两间隔的限位杆,该推块的第二推动部的顶部突设一固定柱,该固定柱可夹置于该两限位杆之间。
10.如权利要求9所述的自动撕膜机,其特征在于:该固定块上还设有一可挡止对应滑动件的挡止柱。
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |