CN210308686U - 一种pvc手套生产用自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC手套生产用自动脱模装置，包括底板，所述底板的上表面左右两端对称安装有第一气缸，所述第一气缸的上端固定安装有安装块，所述安装块的内侧面均安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端末端固定安装有脱模板，所述脱模板靠近手套模具的一侧面上均匀开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内滑动安装有圆柱杆，所述圆柱杆伸出圆形凹槽的一端固定安装有吸盘。该实用新型在对PVC手套脱模时，由于圆柱杆与圆形凹槽之间安装有弹簧，当脱模板面对凹凸不平的手套模具时，脱模板上的吸盘能够根据手套模具的凹凸情况，进行自由调节，避免了由于吸盘与PVC手套的接触面积不足使得两者之间的摩擦力不足，导致PVC手套不能快速的脱模。

Description

一种PVC手套生产用自动脱模装置

技术领域

本实用新型属于手套脱模装置技术领域，具体涉及一种PVC手套生产用自动脱模装置。

背景技术

塑胶手套在手模上成型后，需要将手模上的PVC手套脱下来，目前大多企业是通过工人手工取下并搬运，劳动强度大，效率低。虽出现了一些脱模装置，但这些脱模装置的夹头主要有气囊和平板式夹头两种，气囊的这种夹头需要不断地充放气，效率低、耗能、对密封要求也较高，平板式的夹头在夹持手套时，和手套的接触面积不足，故容易由于摩擦力不足，造成脱模失效，影响生产效率，而且如果为了增加摩擦力而增加平板式夹头的夹持力的话，平板式夹头与手套之间的压力过大则容易对手套造成破坏，因此，设计一种新型的PVC手套自动脱模装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC手套生产用自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC手套生产用自动脱模装置，包括底板，所述底板的上表面左右两端对称安装有第一气缸，所述第一气缸的上端固定安装有安装块，所述安装块的内侧面均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端末端固定安装有脱模板，所述脱模板靠近手套模具的一侧面上均匀开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内滑动安装有圆柱杆，所述圆形凹槽的内底与圆柱杆的末端之间固定安装有弹簧，所述圆柱杆伸出圆形凹槽的一端固定安装有吸盘。

优选的，所述底板的上表面四角位置处竖直安装有支撑柱，四根所述支撑柱的上端共同安装有顶板，所述顶板的下表面安装有前后滑动的手套模具。

优选的，所述安装块远离第二气缸的一侧面固定安装有滑环，所述滑环内滑动安装有滑杆，所述滑杆竖直焊接在顶板与底板之间。

此项设置能够避免安装块上下移动过程中出现倾斜偏移的现象。

优选的，所述圆柱杆位于圆形凹槽内的一端上下侧壁上均焊接连接有卡接块，所述圆形凹槽的内侧上开设有与卡接块相匹配的卡接槽。

此项设置卡接块与卡接槽相互匹配使用，能够使得圆柱杆始终左右移动，还能够对圆柱杆进行限位，避免圆柱杆的末端伸出圆形凹槽。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型结构简单，操作方便，在对PVC手套脱模时，由于圆柱杆与圆形凹槽之间安装有弹簧，当脱模板面对凹凸不平的手套模具时，脱模板上的吸盘能够根据手套模具的凹凸情况，进行自由调节，使得吸盘能够与PVC手套完全贴合并紧紧吸附，避免了由于吸盘与PVC手套的接触面积不足使得两者之间的摩擦力不足，导致PVC手套不能快速的脱模。当手套模具正好位于两个脱模板之间时，将手套模具停止运动，接着调节第一气缸使得安装块向上移动使得脱模板与PVC手套的上端对齐，接着调节第二气缸使得脱模板向PVC手套方向移动，使吸盘与PVC手套相互吸引，接着再次调节第一气缸使安装块向下移动，使得脱模板向下移动，将手套模具上的PVC手套向下脱落。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的脱模板内部结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4第一气缸、5安装块、6第二气缸、7脱模板、8圆形凹槽、9圆柱杆、10卡接槽、11卡接块、12弹簧、13吸盘、14滑环、15滑杆、16手套模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种PVC手套生产用自动脱模装置，包括底板1，所述底板1的上表面左右两端对称安装有第一气缸4，所述第一气缸4的上端固定安装有安装块5，所述安装块5的内侧面均固定安装有第二气缸6，所述第二气缸6的伸缩端末端固定安装有脱模板7，所述脱模板7靠近手套模具16的一侧面上均匀开设有圆形凹槽8，所述圆形凹槽8内滑动安装有圆柱杆9，所述圆形凹槽8的内底与圆柱杆9的末端之间固定安装有弹簧12，所述圆柱杆9伸出圆形凹槽8的一端固定安装有吸盘13。

具体的，所述底板1的上表面四角位置处竖直安装有支撑柱2，四根所述支撑柱2的上端共同安装有顶板3，所述顶板3的下表面安装有前后滑动的手套模具16。

具体的，所述安装块5远离第二气缸6的一侧面固定安装有滑环14，所述滑环14内滑动安装有滑杆15，所述滑杆15竖直焊接在顶板3与底板1之间。

具体的，所述圆柱杆9位于圆形凹槽8内的一端上下侧壁上均焊接连接有卡接块11，所述圆形凹槽8的内侧上开设有与卡接块11相匹配的卡接槽10。

使用时，当手套模具16正好位于两个脱模板7之间时，将手套模具16停止运动，接着调节第一气缸4使得安装块5向上移动使得脱模板7与PVC手套的上端对齐，接着调节第二气缸6使得脱模板7向PVC手套方向移动，使吸盘13与PVC手套相互吸引，接着再次调节第一气缸4使安装块5向下移动，使得脱模板7向下移动，将手套模具16上的PVC手套向下脱落。该实用新型结构简单，操作方便，在对PVC手套脱模时，由于圆柱杆9与圆形凹槽8之间安装有弹簧12，当脱模板7面对凹凸不平的手套模具16时，脱模板7上的吸盘13能够根据手套模具16的凹凸情况，进行自由调节，使得吸盘13能够与PVC手套完全贴合并紧紧吸附，避免了由于吸盘13与PVC手套的接触面积不足使得两者之间的摩擦力不足，导致PVC手套不能快速的脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PVC手套生产用自动脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两端对称安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的上端固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)的内侧面均固定安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的伸缩端末端固定安装有脱模板(7)，所述脱模板(7)靠近手套模具(16)的一侧面上均匀开设有圆形凹槽(8)，所述圆形凹槽(8)内滑动安装有圆柱杆(9)，所述圆形凹槽(8)的内底与圆柱杆(9)的末端之间固定安装有弹簧(12)，所述圆柱杆(9)伸出圆形凹槽(8)的一端固定安装有吸盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用自动脱模装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面四角位置处竖直安装有支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)的上端共同安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面安装有前后滑动的手套模具(16)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用自动脱模装置，其特征在于：所述安装块(5)远离第二气缸(6)的一侧面固定安装有滑环(14)，所述滑环(14)内滑动安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)竖直焊接在顶板(3)与底板(1)之间。

4.根据权利要求1所述的一种PVC手套生产用自动脱模装置，其特征在于：所述圆柱杆(9)位于圆形凹槽(8)内的一端上下侧壁上均焊接连接有卡接块(11)，所述圆形凹槽(8)的内侧上开设有与卡接块(11)相匹配的卡接槽(10)。

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