CN207616384U - 一种抛光用的凸模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抛光用的凸模板，主要由高分子合成材料一体成型的模板，所述模板的上表面具有凸面，凸面的四周均设有限位槽，限位槽与凸面衔接的一侧为弧形；凸面上均匀分布有若干负压槽位，负压槽位呈弧形下凹；模板下表面设有若干限位柱。本实用新型利用高分子合成材料与表面光滑的工件形成自吸附模式，替代了传统抛光设备所采用的真空吸附系统，有效解决工件装卸困难，设备故障多等问题，提高生产效率。

Description

一种抛光用的凸模板

技术领域

本实用新型涉及工件抛光设备用具，特指一种抛光用的凸模板。

背景技术

现有技术中，抛光设备在对玻璃、金属等表面光滑的工件进行抛光时，通常需要在抛光机中配置真空吸附系统，通过真空吸附系统将装配在模板上的工件进行吸附固定，以便对工件进行有效抛光。目前，装配工件的模板为硬性材质的模板，主要起对工件的限位作用，通过真空吸附系统将工件吸附在模板表面，这种方式容易导致装卸工件困难，且在抛光过程中，无法避免真空吸附系统吸入抛光磨液导致设备故障，加速老化等问题发生。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种抛光用的凸模板，以使表面光滑的工件可以与模板贴合吸附，在无需真空吸附系统的条件下完成抛光工序。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种抛光用的凸模板，主要由高分子合成材料一体成型的模板，所述模板表面光滑，模板的上表面具有凸面，凸面的四周均设有限位槽，凸面上均匀分布有若干负压槽位，模板下表面设有若干限位柱。

上述方案中，负压槽位呈弧形下凹。

优选的，负压槽位的数量为6个。

进一步的，限位槽与凸面衔接的一侧为弧形。

优选的，限位柱的数量为4个。

上述方案中，模板的高分子合成材料为丁腈橡胶、硅橡胶、抗老化剂合成，所制成的模板具有光滑表面，且具有适度的硬度及弹性特征。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用高分子合成材料所制成的模板，具有光滑表面、适度的硬度及弹性特征，与光滑表面的工件（如玻璃、金属等）可形成全方位贴合、排除空气，且模板中的负压槽位还对工件形成微负压，使两者贴合牢固；其凸面适合于表面上凸的工件契合，结合限位槽对工件进行横向限位，保证抛光过程中工件一直处于相对稳定的状态。本实用新型替代了传统抛光设备所采用的真空吸附系统，有效解决工件装卸困难，设备故障多等问题，提高生产效率，降低成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的侧面剖视图；

附图3为附图2中A部的局部放大图。

具体实施方式：

请参阅图1至图3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种抛光用的凸模板，主要由高分子合成材料一体成型的模板1，所述模板1表面光滑，模板1的上表面具有凸面11，有利于与表面上凸的工件契合，而由于光滑面吸附容易产生横向位移，凸面11的四周均设有限位槽2可对工件的横向位移进行有效限制，具体的，限位槽2与凸面11衔接的一侧为弧形，即限位槽2与凸面11相对方向均为弧形，使工件边缘可以顺利滑入限位槽2中，便于安装，同时拆卸时，掰开限位槽2可顺利取出工件。

凸面11上均匀分布有若干负压槽位12，负压槽位12呈弧形下凹，可在工件与凸面11贴合后对工件的下表面形成微负压，使工件紧紧贴合于凸面11上，作为优选的，负压槽位12的数量为6个。

模板1下表面设有若干限位柱3，通过限位柱3可与抛光设备上的旋转底座进行有效装配，作为优选的，限位柱3的数量为4个。

上述模板1的高分子合成材料为丁腈橡胶、硅橡胶、抗老化剂合成，所制成的模板具有光滑表面，且具有适度的硬度及弹性特征，可以与光滑表面的工件全方位吸附。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种抛光用的凸模板，其特征在于：主要由高分子合成材料一体成型的模板（1），所述模板（1）表面光滑，模板（1）的上表面具有凸面（11），凸面（11）的四周均设有限位槽（2），凸面（11）上均匀分布有若干负压槽位（12），模板（1）下表面设有若干限位柱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光用的凸模板，其特征在于：所述负压槽位（12）呈弧形下凹。

3.根据权利要求1或2所述的一种抛光用的凸模板，其特征在于：所述负压槽位（12）的数量为6个。

4.根据权利要求1所述的一种抛光用的凸模板，其特征在于：所述限位槽（2）与凸面（11）衔接的一侧为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种抛光用的凸模板，其特征在于：所述限位柱（3）的数量为4个。