CN202046006U - 一种电子线路板的文字喷印机 - Google Patents

Abstract

一种电子线路板的文字喷印机，包括底座、精密铸造平台和喷印装置及UV灯烘干装置，所述底座上设有沿Y轴方向延伸的第一轨道，所述精密铸造平台设在第一轨道上，并可沿第一轨道前后移动，所述第一轨道的上方设有沿X轴方向延伸的第二导轨，第二导轨可沿Y轴方向移动，所述喷印装置设在第二导轨上，并可沿第二导轨在X轴方向上左右移动，所述喷印装置还可沿Z轴方向移动；所述精密铸造平台上设有固定凸起和移动凸起，所述精密铸造平台上还设有若干上下贯穿的通槽，通槽内分别设有气动夹具，所述固定凸起、移动凸起和若干气动夹具组成自动抓取电子线路板定位装置。

Description

一种电子线路板的文字喷印机

技术领域

 本实用新型涉及电子制程行业，具体涉及一种电子线路板的文字喷印机，用于对FPC(柔性线路板)和PCB线路板的表面印字。

背景技术

现有的电子线路板的文字喷印机包括墨水喷码机和非墨水喷码机（激光喷码机），用于生产线的墨水喷码机一般由以下几部分组成：

1、  喷印机底座。其中安装了本机必须配备的伺服驱动器、步进驱动器、控制电路和驱动电路，运算电脑等。

2、  精密铸造平台。这是一个固定放置待喷印电子线路板的台面的平台。

3、  喷印装置。在精密铸造平台上设有带三维移动手臂的喷印装置，喷印装置通过软件控制，使用非接触喷墨方式在电子线路板上进行标识。

4．烘干技术。需要另外配备UV烘干装置来固化完成喷印的线路板

现有的文字喷印机在喷印过程中，由于线路板固定不稳，往往造成文字偏移，不能喷印烘干一体化，影响喷印质量及效率。提供一种文字定位准确、喷印质量及效率高的喷印机，是市场的需要。

    现有喷印机很少，市场上几乎也只有2,3家而已，并且都没有能够大批量销售，也是基于以上的缺陷，现在大多数客户都仍旧在使用传统的丝网印刷，这就需要更多的制程来协助，包括制作底片，制作网版，并且受到丝网网格大小的限制，不能很好的满足越来越细小的文字要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种文字定位准确、喷印质量高并且烘干一体化的喷印机。

实现上述发明目的的技术方案是：一种电子线路板的文字喷印机，包括底座、精密铸造平台和喷印装置及UV灯烘干装置，所述底座上设有沿Y轴方向延伸的第一轨道，所述精密铸造平台设在第一轨道上，并可沿第一轨道前后移动，所述第一轨道的上方设有沿X轴方向延伸的第二导轨，第二导轨可沿Y轴方向移动，所述喷印装置设在第二导轨上，并可沿第二导轨在X轴方向上左右移动，所述喷印装置还可沿Z轴方向移动；所述精密铸造平台上设有固定凸起和移动凸起，所述精密铸造平台上还设有若干上下贯穿的通槽，通槽内分别设有气动夹具，所述固定凸起、移动凸起和若干气动夹具组成自动抓取电子线路板定位装置。

电子线路板上有固定定位孔可以套在精密铸造平台上的固定凸起和移动凸起上，然后根据电子线路板的尺寸手动调整气动夹具的位置，当触动气动开关（可以通过点击液晶屏上显示按钮或脚踏按钮）后，气动夹具会往前移动接触电子线路板边缘并向下抓取夹紧电子线路板。在精密铸造平台的上下，左右都均匀分布气动夹具，使得电子线路板能够被完好，平整的固定住。当喷印完电子线路板后，再触动气动开关后，气动夹具会往上弹起并向后移动，使得操作员可以方便的移取电子线路板。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷印装置还包括CCD自动对位系统装置，用于获取电子线路板上预设对位点，设定喷印涨缩比例。从而避免了传统的丝网印刷一张网版不能兼容一批不同涨缩的电子线路板，从而导致文字偏移，上盘等现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷印机还包括激光实时等距侦测装置，用于实时侦测精密铸造平台及平台上电子线路板的高度，调整喷头与被喷印物之间的距离；该装置包括激光发射装置、激光接收装置、调距装置和报警装置，激光发射装置和激光接收装置分布在精密铸造平台的左右两端，右端为激光发射装置，左端为激光接收装置。在喷印机喷印前及喷印过程中，激光实时等距激光实时等距侦测装置侦测装置一直在工作中，实时侦测精密铸造平台及平台上电子线路板的高度。喷印前，激光实时等距侦测装置侦测电子线路板的厚度来确认操作员之前设置的板厚是否合理，并自动作出高度补偿；在喷印中，激光实时等距侦测装置实时侦测电子线路板的高度是否因为板弯板翘而发生变化，如有异常，激光实时等距侦测装置会作出警报提示，中断打印，从而避免因板厚发生异常导致喷印头接触到电子线路板而损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷印机还包括UCI系统（UV CURING INTEGRATED）即喷印烘干集成技术系统，此系统由两个文字喷印头及一个UV 灯组成。其中两个喷印头固定在UV灯的前方，当喷印机从左往右喷印的同时，UV灯也处于工作中，使得油墨在到达电子线路板的表面时立即被固化，从而避免了油墨在板面的扩散导致文字品质变差，另外依靠UCI技术，使得我们实现了即印即干效果，缩短了产品生产周期，减少板子搬运，提高良率。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷印装置包括主油墨盒和L油墨盒，主油墨盒和L油墨盒通过油墨管连接，主油墨盒和L油墨盒还分别通过过滤器、油墨管连接至喷印头。主油墨盒和L油墨盒的作用都是用来存放喷印所需的油墨的，主油墨盒是存放和加入油墨的起始点，L油墨盒是存放油墨的中转站，借此可以节约油墨在油墨管中的运动时间，提高喷印效率。所述L油墨盒设有液位感应系统，每次做完一次喷印后，液位感应系统自动上下移动侦测油墨液位，从主油墨盒中补给油墨，从而始终保持有足够的油墨供应给喷头。

作为本实用新型的进一步改进，所述主油墨盒和L油墨盒内分别设有不间断搅动马达，这两个不间断搅动马达由独立的外部变压器提供电源，不经过喷印机内部电源箱，所以只要外部变压器通电，这两个不间断搅动马达一直处于工作中，使得在主油墨盒以及L油墨盒里的油墨一直处于匀速搅拌中，从而保证了抵达喷头的油墨始终是均匀的，另外也避免了机器由于长时间待机油墨盒里的油墨会沉淀的风险。

附图说明

图1 是本实用新型实施例1的文字喷印机结构示意图；

图2 是本实用新型实施例1的自动抓取电子线路板定位装置俯视图；

图3 是本实用新型实施例1中喷印装置的结构示意图；

图4 是本实用新型实施例1中主油墨盒的结构示意图；

图5 是本实用新型实施例1中L油墨盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例做进一步说明。

如图1所示，一种电子线路板的文字喷印机100，包括底座30、精密铸造平台10和喷印装置13及UV灯烘干装置7，底座14上设有沿Y轴方向延伸的第一轨道11，精密铸造平台10设在第一轨道上，并可沿第一轨道前后（Y轴方向）移动。第一轨道11的上方设有沿X轴方向延伸的第二导轨12，第二导轨12可沿第一轨道11在Y轴方向上移动。喷印装置13通过精加工件固定在沿X轴方向延伸的第二导轨12上，并可在电机的驱动下沿第二导轨12在X轴方向上左右移动，喷印装置13还通过附属的电机和齿轮条以及直线位移器和光栅条来实现喷印装置的上下（Z轴方向）和左右（X轴方向）移动。

如图1和2所示，精密铸造平台10上设有一个固定凸起1和一个移动凸起2，精密铸造平台上还设有若干上下贯穿的通槽15，通槽内分别设有气动夹具3，固定凸起1、移动凸起2和若干气动夹具3组成自动抓取电子线路板定位装置。

电子线路板上有固定定位孔可以套在精密铸造平台上的固定凸起1和一个移动凸起2上，然后根据电子线路板的尺寸手动调整气动夹具3的位置，当触动气动开关（可以通过点击液晶屏上显示按钮或脚踏按钮）后，气动夹具3会往前移动接触电子线路板边缘并向下抓取夹紧电子线路板。在精密铸造平台10的上下，左右都均匀分布气动夹具3，使得电子线路板能够被完好，平整的固定住。当喷印完电子线路板后，再触动气动开关后，气动夹具3会往上弹起并向后移动，使得操作员可以方便的移取电子线路板。

如图1所示，喷印装置13还包括CCD自动对位系统装置4，用于获取电子线路板上预设对位点，设定喷印涨缩比例。当板子通过自动抓取定位装置固定于精密铸造平台上后，喷印装置13通过移动X轴，Y轴及Z轴来使得CCD自动抓取电子线路板边缘上预做的3个对位点，从而得到电子线路板的X及Y方向的涨缩比例，文字喷印机在做喷印时就会根据这两个涨缩系数来作补偿，放涨缩，从而避免了传统的丝网印刷一张网版不能兼容一批不同涨缩的电子线路板，从而导致文字偏移，上盘等现象。

如图1所示，文字喷印机100还包括激光实时等距侦测装置，用于实时侦测精密铸造平台及平台上电子线路板的高度，调整喷头与被喷印物之间的距离。激光实时等距侦测装置包括激光发射装置5、激光接收装置6、调距装置和报警装置，激光发射装置5和激光接收装置6分布在精密铸造平台的左右两端，右端为激光发射装置5，左端为激光接收装置6。在喷印前及喷印过程中，激光实时等距激光实时等距侦测装置侦测装置一直在工作中，实时侦测精密铸造平台及平台上电子线路板的高度。喷印前，激光实时等距侦测装置侦测电子线路板的厚度来确认操作员之前设置的板厚是否合理，并自动作出高度补偿；在喷印中，激光实时等距侦测装置实时侦测电子线路板的高度是否因为板弯板翘而发生变化，如有异常，激光实时等距侦测装置会作出警报提示，中断打印，从而避免因板厚发生异常导致喷印头接触到电子线路板而损坏。

如图1所示，文字喷印机包括UCI系统（UV CURING INTEGRATED）即喷印烘干集成技术系统，此系统由两个文字喷印头8及一个UV 灯7组成。其中两个喷印头8固定在UV灯7的前方，当喷印装置13从左往右喷印的同时，UV灯7也处于工作中，使得油墨在到达电子线路板的表面时立即被固化，从而避免了油墨在板面的扩散导致文字品质变差，另外依靠UCI技术，使得我们实现了即印即干效果，缩短了产品生产周期，减少板子搬运，提高良率。

如图3、4和5所示，喷印装置13中设有主油墨盒16和L油墨盒17，主油墨盒16和L油墨盒17通过油墨管18连接，主油墨盒16和L油墨盒17还分别通过过滤器、油墨管18连接至喷印头8。主油墨盒16和L油墨盒17的作用都是用来存放喷印所需的油墨的，主油墨盒是存放和加入油墨的起始点，L油墨盒是存放油墨的中转站，借此可以节约油墨在油墨管中的运动时间，提高喷印效率。如图4所示，L油墨盒17设有液位感应系统9，每次做完一次喷印后，液位感应系统9自动上下移动侦测油墨液位，从主油墨盒16中补给油墨，从而始终保持有足够的油墨供应给喷头8。

如图4和5所示，主油墨盒16和L油墨盒17内分别设有不间断的主油墨盒搅动马达19和L油墨盒搅动马达20，这两个不间断搅动马达19、20由独立的外部变压器提供电源，不经过喷印机内部电源箱，所以只要外部变压器通电，这两个不间断搅动马达一直处于工作中，使得在主油墨盒以及L油墨盒里的油墨一直处于匀速搅拌中，从而保证了抵达喷头的油墨始终是均匀的，另外也避免了机器由于长时间待机油墨盒里的油墨会沉淀的风险。

Claims (6)

1.一种电子线路板的文字喷印机，包括底座、精密铸造平台和喷印装置及UV灯烘干装置，其特征是，所述底座上设有沿Y轴方向延伸的第一轨道，所述精密铸造平台设在第一轨道上，并可沿第一轨道前后移动，所述第一轨道的上方设有沿X轴方向延伸的第二导轨，第二导轨可沿Y轴方向移动，所述喷印装置设在第二导轨上，并可沿第二导轨在X轴方向上左右移动，所述喷印装置还可沿Z轴方向移动；所述精密铸造平台上设有固定凸起和移动凸起，所述精密铸造平台上还设有若干上下贯穿的通槽，通槽内分别设有气动夹具，所述固定凸起、移动凸起和若干气动夹具组成自动抓取电子线路板定位装置。

2.根据权利要求1所述的文字喷印机，其特征是，所述喷印装置还包括CCD自动对位系统装置，用于获取电子线路板上预设对位点，设定喷印涨缩比例。

3.根据权利要求1所述的文字喷印机，其特征是，所述喷印机还包括激光实时等距侦测装置，用于实时侦测精密铸造平台及平台上电子线路板的高度，调整喷头与被喷印物之间的距离；该装置包括激光发射装置、激光接收装置、调距装置和报警装置，激光发射装置和激光接收装置分布在精密铸造平台的左右两端。

4.根据权利要求1所述的文字喷印机，其特征是，所述喷印机还包括UCI系统此系统由两个文字喷印头及一个UV 灯组成，两个喷印头固定在UV灯的前方。

5.根据权利要求1所述的文字喷印机，其特征是，所述喷印装置包括主油墨盒和L油墨盒，主油墨盒和L油墨盒通过油墨管连接，主油墨盒和L油墨盒还分别通过过滤器、油墨管连接至喷印头。

6.根据权利要求5所述的文字喷印机，其特征是，所述主油墨盒和L油墨盒内分别设有不间断搅动马达，这两个不间断搅动马达由独立的外部变压器提供电源。

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