CN208439471U - 一种泡棉的包覆装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种泡棉的包覆装置及生产线。该包覆装置包括机架、用于放置工件的载座、与机架滑动设置的工作台、均设置于工作台上的顶升机构和推进机构及设置于机架上的下压机构；顶升机构沿上下方向滑动设置于工作台上，泡棉置于顶升机构与工件的条形部位之间顶升机构能够向上运动将泡棉位于条形部位两侧的部分顶起；推进机构能够将泡棉位于条形部位两侧的部分推压至条形部位的顶面；下压机构能够向下移动，以将泡棉位于条形部位顶面的部分压紧。该包覆装置及生产线实现自动化或半自动化包覆，降低了对操作工的要求，进而有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种泡棉的包覆装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及泡棉的机械加工技术领域，尤其涉及一种泡棉的包覆装置及生产线。

背景技术

随着手机、平板电脑等电子产品逐渐走进了千家万户，泡棉因具有有弹性、重量轻、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，为了防止电子产品在运输过程中损坏，常常在其按键等脆弱的部位贴合泡棉。

在实际应用中，经常为了保护某些电子产品的条形部位，需要用泡棉将其完整包裹起来。现有技术采用人工手动包覆泡棉，导致费时费力，操作复杂，进而对操作人员的专业性提出了更高的要求。同时，采用人工手动包覆的方式，泡棉和条形部位的贴合精度比较低，造成大量人工和时间的浪费，使得生产效率低下，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉的包覆装置及生产线，能够有效提高生产效率和贴合精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡棉的包覆装置，包括机架，用于放置工件的载座，所述载座固定于所述机架上；工作台，位于所述载座的下方并与所述机架沿上下方向滑动设置；顶升机构，沿上下方向滑动设置于所述工作台上，泡棉置于所述顶升机构与工件的条形部位之间，所述顶升机构能够向上运动将泡棉位于所述条形部位两侧的部分顶起；推进机构，设置于所述工作台上，所述推进机构能够将泡棉位于所述条形部位两侧的部分推压至条形部位的顶面；及下压机构，设置于所述机架上，所述下压机构能够向下移动，以将泡棉位于所述条形部位顶面的部分压紧。

作为优选，所述顶升机构设置有用于容纳工件的条形部位的容纳槽，所述容纳槽正对所述条形部位，泡棉位于所述容纳槽的顶部。

作为优选，还包括升降机构，所述升降机构包括设置于所述机架上的升降电缸，所述工作台连接于所述升降电缸的输出端，所述升降电缸能够驱动所述工作台上下移动。

作为优选，所述顶升机构包括设置于所述工作台上的顶升气缸及连接于所述顶升气缸输出端的顶指组件，所述容纳槽设置于所述顶指组件上，所述顶升气缸能够驱动所述顶指组件上下移动。

作为优选，所述推进机构包括均设置于所述工作台上的第一推进组件和第二推进组件，所述第一推进组件、所述第二推进组件分别位于条形部位的两侧，并能够分别将泡棉位于所述条形部位一侧的部分推压至所述条形部位的顶面。

作为优选，所述第一推进组件包括设置于所述工作台上的第一气缸及设置于所述第一气缸输出端的第一推指，所述第一气缸驱动所述第一推指沿水平方向移动，以将泡棉位于所述条形部位一侧的部分推压至所述条形部位的顶面。

作为优选，所述第二推进组件包括设置于所述工作台上的第二气缸及设置于所述第二气缸输出端的第二推指，所述第二气缸驱动所述第二推指沿水平方向移动，以将泡棉位于所述条形部位另一侧的部分推压至所述条形部位的顶面。

作为优选，所述顶指组件上设置有用于容纳所述第一推指的第一定位槽和用于容纳所述第二推指的第二定位槽。

作为优选，所述下压机构包括设置于所述机架上的下压气缸及设置于所述下压气缸输出端的下压指，所述下压气缸能够驱动所述下压指向下移动，以将泡棉位于所述条形部位的顶面的部分压紧。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产线，包括上述的泡棉的包覆装置。

本实用新型的有益效果：

1)通过顶升机构沿上下方向滑动设置于工作台上，泡棉设置于顶升机构和条形部位之间，当顶升机构竖直向上移动至预设位置，顶升机构将位于条形部位两侧的泡棉顶起，使得泡棉覆盖于条形部位的底面和两个侧面；通过在工作台上设置推进机构，推进机构能够将泡棉位于条形部位两侧的部分推抵至条形部位的顶面上，使得泡棉包裹于整个条形部位；通过在机架上设置下压机构，下压机构能够竖直向下移动，以将泡棉位于条形部位的顶面上的部分压紧，实现了对工件的条形部位底面、侧面及顶面的包裹，进而提高了泡棉和条形部位的贴合精度。

2)通过设置工作台、顶升机构、推进机构及下压机构，实现自动化或半自动化包覆，使得机构之间协同工作，降低了对操作工的要求，进而有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型泡棉的包覆装置一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型泡棉的包覆装置另一个视角的结构示意图；

图3是图2在Ⅰ处的局部放大图；

图4是本实用新型泡棉的包覆装置隐去工作台的结构示意图；

图5是图4在Ⅱ处的局部放大图。

图中：

1、载座；2、升降机构；3、顶升机构；4、推进机构；5、下压机构；

21、升降电缸；22、工作台；

31、顶升气缸；32、顶指组件；33、容纳槽；34、第一定位槽；35、第二定位槽；

41、第一推进组件；42、第二推进组件；

411、第一气缸；412、第一推指；

421、第二气缸；422、第二推指；

51、下压气缸；52、下压指；

800、工件；801、条形部位；802、泡棉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种泡棉的包覆装置，如图1-5所示，该包覆装置包括机架(图中未示出)、用于放置工件800的载座1、工作台22、顶升机构3、推进机构4及下压机构5，载座1固定于机架上，工作台22位于载座1的下方并与机架沿上下方向滑动设置。其中顶升机构3沿上下方向滑动设置于工作台22上，泡棉802设置于顶升机构3和工件800的条形部位801之间，顶升机构3能够向上移动，以将泡棉802位于条形部位801两侧的部分顶起。同时，推进机构4设置于工作台22上，推进机构4能够将泡棉802位于条形部位801两侧的部分推抵至条形部位801的顶面上。另外，下压机构5设置于机架上，下压机构5能够向下移动，以将泡棉802位于条形部位801的顶面的部分压紧。

通过顶升机构3沿上下方向滑动设置于工作台22上，泡棉802设置于顶升机构3和条形部位801之间，当顶升机构3竖直向上移动至预设位置，顶升机构3将位于条形部位801两侧的泡棉802顶起，使得泡棉802覆盖于条形部位801的底面和两个侧面；通过在工作台22上设置推进机构4，推进机构4能够将泡棉802位于条形部位801两侧的部分推抵至条形部位801的顶面上，使得泡棉802包裹于整个条形部位801；通过在机架上设置下压机构5，下压机构5能够向下移动，以将泡棉802位于条形部位801的顶面的部分压紧，实现了对工件800条形部位801底面、侧面及顶面的包裹，进而提高了泡棉802和条形部位801的贴合精度。

通过设置工作台22、顶升机构3、推进机构4及下压机构5，实现自动化或半自动化包覆，使得机构之间协同工作，降低了对操作工的要求，进而有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

如图1-3所示，载座1上设置有用于固定工件800的固定槽(图中未示出)，以将工件800放入固定槽内。为了保证泡棉802与工件800的条形部位801的贴合精度，工件800可以卡接于固定槽内，也可以直接吸合于载座1上，可以理解的是，载座1上还可以设置真空发生器，将工件800的底部牢牢吸附于载座1上。

如图1-3所示，上述升降机构2包括设置于机架上的升降电缸21及连接于升降电缸21的输出端上的工作台22，升降电缸21能够驱动工作台22竖直上下移动。当需要将泡棉802包覆于工件800的条形部位801时，升降电缸21驱动工作台22并带动设置于工作台22上的升降机构2和推进机构4一起竖直向上移动至一定位置。

如图1-3所示，上述顶升机构3包括设置于工作台22上的顶升气缸31及设置于顶升气缸31输出端的顶指组件32，且顶指组件32上设置有用于放置条形部位801的容纳槽33，容纳槽33正对条形部位801，泡棉802覆盖于容纳槽33的顶部。当顶升机构3竖直向上移动至预设位置，由于工件800的条形部位801放置于容纳槽33内，顶升机构3将位于条形部位801两侧的泡棉802顶起，使得泡棉802覆盖于条形部位801的底面和两个侧面。由于泡棉802的两侧的部分被向上顶起，此时，位于条形部位801两侧的泡棉802垂直于位于条形部位801底部的泡棉802，此时泡棉802整体为U型结构。

如图1-5所示，上述推进机构4包括均设置于工作台22上的第一推进组件41和第二推进组件42，第一推进组件41、第二推进组件42分别位于条形部位801的两侧。其中第一推进组件41包括设置于工作台22上的第一气缸411及设置于第一气缸411输出端的第一推指412，第一气缸411能够驱动第一推指412沿水平方向移动。为了保证第一推进组件41能够将位于条形部位801一侧的泡棉802推抵至条形部位801的顶面上，在顶指组件32的一侧设置有用于容纳第一推指412的第一定位槽34，且第一推指412推抵泡棉802的部分为第一工作部(图中未标出)，该第一工作部的底面高于条形部位801的顶面。

当顶升机构3将位于条形部位801两侧的泡棉802顶起后，第一气缸411能够驱动第一推指412向靠近第二推进组件42的方向移动至顶指组件32的第一定位槽34内，由于第一推指412的第一工作部的底面高于条形部位801的顶面，使得第一推指412在第一气缸411的驱动下，将位于条形部位801一侧呈垂直状态的泡棉802向右推倒，继而第一推指412的底面将泡棉802抵压至条形部位801的顶面上，完成一侧的泡棉802对条形部位801的包覆。

其中第二推进组件42包括设置于工作台22上的第二气缸421及设置于第二气缸421输出端的第二推指422，第二气缸421能够驱动第二推指422沿水平方向移动。为了保证第二推进组件42能够将位于条形部位801另一侧的泡棉802抵压至条形部位801的顶面上，在顶指组件32的另一侧设置有用于容纳第二推指422的第二定位槽35，且第二推指422推抵泡棉802的部分为第二工作部(图中未标出)，该第二工作部的底面高于条形部位801的顶面。

当顶升机构3将位于条形部位801两侧的泡棉802顶起后，第二气缸421能够驱动第二推指422向靠近第一推进组件41的方向移动至顶指组件32的第二定位槽35内，由于第二推指422的第二工作部的底面高于条形部位801的顶面，使得第二推指422在第二气缸421的驱动下，将位于条形部位801另一侧呈垂直状态的泡棉802向左推倒，继而第二推指422的底面将泡棉802抵压至条形部位801的顶面上，完成另一侧的泡棉802对条形部位801的包覆。

如图1-5所示，上述下压机构5包括下压气缸51及设置于下压气缸51输出端的下压指52，下压气缸51能够驱动下压指52竖直上下移动。

当完成一侧的泡棉802对条形部位801的包覆之后，下压气缸51驱动下压指52竖直向下移动，将位于条形部位801一侧的泡棉802压紧至条形部位801的顶面上；当完成另一侧的泡棉802对条形部位801的包覆之后，下压气缸51驱动下压指52竖直向下移动，将泡棉802位于条形部位801另一侧的部分压紧至条形部位801的顶面上。

本实施例提供的泡棉的包覆装置的工作过程如下：

首先，升降电缸21驱动工作台22并带动设置于工作台22上的顶升机构3和推进机构4一起竖直向上移动至一定位置；

其次，顶升机构3竖直向上移动将泡棉802位于条形部位801两侧的部分顶起，使得泡棉802覆盖于条形部位801的底面和两个侧面；

然后，第一气缸411驱动第一推指412向靠近第二推进组件42的方向移动至顶指组件32的第一定位槽34内，使得第一推指412将泡棉802位于条形部位801一侧的部分推抵至条形部位801的顶面上，完成一侧的泡棉802对条形部位801的包覆；

再次，下压气缸51驱动下压指52竖直向下移动，将泡棉802位于条形部位801一侧的部分压紧至条形部位801的顶面上；

然后，第二气缸421驱动第二推指422向靠近第一推进组件41的方向移动至顶指组件32的第二定位槽35内，使得第二推指422将泡棉802位于条形部位801另一侧的部分抵压至条形部位801的顶面上，完成另一侧的泡棉802对条形部位801的包覆；

最后，下压气缸51驱动下压指52竖直向下移动，将泡棉802位于条形部位801另一侧的部分压紧至条形部位801的顶面上，继而完成一个工作循环。

本实施例还提供了一种生产线，包括上述的泡棉的包覆装置。通过设置工作台22、顶升机构3、推进机构4及下压机构5，实现自动化或半自动化包覆，使得机构之间协同工作，降低了对操作工的要求，进而有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡棉的包覆装置，包括机架，其特征在于，还包括：

用于放置工件(800)的载座(1)，所述载座(1)固定于所述机架上；

工作台(22)，位于所述载座(1)的下方并与所述机架沿上下方向滑动设置；

顶升机构(3)，沿上下方向滑动设置于所述工作台(22)上，泡棉(802)置于所述顶升机构(3)与工件(800)的条形部位(801)之间，所述顶升机构(3)能够向上运动将泡棉(802)位于所述条形部位(801)两侧的部分顶起；

推进机构(4)，设置于所述工作台(22)上，所述推进机构(4)能够将泡棉(802)位于所述条形部位(801)两侧的部分推压至条形部位(801)的顶面；及

下压机构(5)，设置于所述机架上，所述下压机构(5)能够向下移动，以将泡棉(802)位于所述条形部位(801)顶面的部分压紧。

2.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述顶升机构(3)设置有用于容纳工件(800)的条形部位(801)的容纳槽(33)，所述容纳槽(33)正对所述条形部位(801)，泡棉(802)位于所述容纳槽(33)的顶部。

3.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，还包括升降机构(2)，所述升降机构(2)包括设置于所述机架上的升降电缸(21)，所述工作台(22)连接于所述升降电缸(21)的输出端，所述升降电缸(21)能够驱动所述工作台(22)上下移动。

4.根据权利要求2所述的包覆装置，其特征在于，所述顶升机构(3)包括设置于所述工作台(22)上的顶升气缸(31)及连接于所述顶升气缸(31)输出端的顶指组件(32)，所述容纳槽(33)设置于所述顶指组件(32)上，所述顶升气缸(31)能够驱动所述顶指组件(32)上下移动。

5.根据权利要求4所述的包覆装置，其特征在于，所述推进机构(4)包括均设置于所述工作台(22)上的第一推进组件(41)和第二推进组件(42)，所述第一推进组件(41)、所述第二推进组件(42)分别位于条形部位(801)的两侧，并能够分别将泡棉(802)位于所述条形部位(801)一侧的部分推压至所述条形部位(801)的顶面。

6.根据权利要求5所述的包覆装置，其特征在于，所述第一推进组件(41)包括设置于所述工作台(22)上的第一气缸(411)及设置于所述第一气缸(411)输出端的第一推指(412)，所述第一气缸(411)驱动所述第一推指(412)沿水平方向移动，以将泡棉(802)位于所述条形部位(801)一侧的部分推压至所述条形部位(801)的顶面。

7.根据权利要求6所述的包覆装置，其特征在于，所述第二推进组件(42)包括设置于所述工作台(22)上的第二气缸(421)及设置于所述第二气缸(421)输出端的第二推指(422)，所述第二气缸(421)驱动所述第二推指(422)沿水平方向移动，以将泡棉(802)位于所述条形部位(801)另一侧的部分推压至所述条形部位(801)的顶面。

8.根据权利要求7所述的包覆装置，其特征在于，所述顶指组件(32)上设置有用于容纳所述第一推指(412)的第一定位槽(34)和用于容纳所述第二推指(422)的第二定位槽(35)。

9.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述下压机构(5)包括设置于所述机架上的下压气缸(51)及设置于所述下压气缸(51)输出端的下压指(52)，所述下压气缸(51)能够驱动所述下压指(52)向下移动，以将泡棉(802)位于所述条形部位(801)的顶面的部分压紧。

10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的包覆装置。