CN210881251U - 一种钢钙板真空压板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢钙板真空压板装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有若干个支撑腿，其顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁设置有第一真空机构，所述第一真空机构的正下方设置有夹持架，所述夹持架为底边平齐的U字形，其两侧均设置有夹持机构，且所述夹持架的底部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在工作台上，所述工作台与夹持架的中心均开设有升降槽，且所述工作台的下方设置有第二真空机构。本实用新型具有结构设计合理，压合效率高，稳定性好，压合精度和质量高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种钢钙板真空压板装置。
背景技术
钢钙板是以无石棉纤维水泥板作为基板，将耐性较高的氟碳漆和无机磁漆的高性能铝板有机结合在一起然后通过高温加压，静压养护等工艺制作而成的。被广泛用于城市隧道、重型车间的承重骨架、城市轨道交通站台、机场等场所。
钢钙板在生产加工过程中通常都会通过抽真空将一些有机膜或者其他类型的材质复合在钢钙板上，以避免钢钙板的表面被刮伤。现有的真空压板设备由于结构设计的原因，每次只能对钢钙板的一个面进行压合，压合完一个面后需要对钢钙板进行翻面，从而降低了加工的效率，并且现有的真空压板设备稳定性较差，在进行压合时钢钙板与复合材质容易受力而产生晃动，从而影响压合的精度和质量，因此急需对其进行改进。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的真空压板设备压合效率低，需要进行翻面，并且稳定性差，压合精度低的缺陷，提供一种钢钙板真空压板装置。所述一种钢钙板真空压板装置具有结构设计合理，压合效率高，稳定性好，压合精度和质量高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢钙板真空压板装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有若干个支撑腿，其顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁设置有第一真空机构，所述第一真空机构的正下方设置有夹持架，所述夹持架为底边平齐的U字形，其两侧均设置有夹持机构，且所述夹持架的底部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在工作台上，所述工作台与夹持架的中心均开设有升降槽，且所述工作台的下方设置有第二真空机构。
优选的，所述夹持机构包括一对支架，所述支架固定连接在工作台的顶部两侧，其侧壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴贯穿夹持架的侧壁，其末端设置有夹持板，所述夹持板的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在夹持架的内壁。
优选的，所述夹持板的内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。
优选的，所述第一真空机构包括第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在固定架的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有第一升降架，所述第一升降架的底部固定连接有上真空仓，其顶部两侧均固定安装有第一抽气机，所述第一抽气机上固定安装有第一抽气管，所述第一抽气管的末端贯穿上真空仓的侧壁并与其内腔互为连通。
优选的，所述第一升降架的两侧侧壁均固定连接有轮架，所述轮架上安装有导轮，所述导轮的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，所述固定架的两侧内壁表面均匀分布有若干个与导轮轮齿相啮合的条齿。
优选的，所述第二真空机构包括第三液压缸，所述第三液压缸固定安装在工作台的底部两侧，其输出轴底端固定连接有第二升降架，所述第二升降架上固定安装有第二抽气机，其顶部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有下真空仓，所述第二抽气机的两侧均固定安装有第二抽气管，所述第二抽气管的末端贯穿下真空仓的底部并与其内腔互为连通。
优选的，所述下真空仓的顶部与上真空仓的底部均开设有若干个抽气孔，且所述下真空仓与上真空仓的宽度均等于升降槽的槽宽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种钢钙板真空压板装置结构设计合理，压合效率高，通过第一真空机构和第二真空机构可同时将有机膜或其他类型的复合材质分别压合在钢钙板的顶部和底部表面，从而提高了压合加工的效率，通过夹持机构可对钢钙板进行夹持和固定，以便提高钢钙板的稳定性，防止压合时钢钙板因受力而下滑，从而保证了压合的精度和质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为上真空仓的结构示意图；
图3为夹持架的结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、固定架；4、夹持架；5、支撑杆；6、升降槽；7、支架；8、第一液压缸；9、夹持板；10、弹簧；11、第二液压缸；12、第一升降架；13、上真空仓；14、第一抽气机；15、第一抽气管；16、轮架；17、导轮；18、第三液压缸；19、第二升降架；20、第二抽气机；201、第二抽气管；21、固定杆；22、下真空仓；23、抽气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢钙板真空压板装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有若干个支撑腿2，其顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部内壁设置有第一真空机构，第一真空机构包括第二液压缸11，第二液压缸11固定安装在固定架3的顶部内壁，通过导线外接电源，其输出轴底端固定连接有第一升降架12，第一升降架12的两侧侧壁均固定连接有轮架16，轮架16上安装有导轮17，导轮17的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，固定架3的两侧内壁表面均匀分布有若干个与导轮17轮齿相啮合的条齿，利用条齿与轮齿之间的啮合作用可提高第一升降架12的稳定性，以防止其上下移动时发生晃动和倾斜，第一升降架12的底部固定连接有上真空仓13，其顶部两侧均固定安装有第一抽气机14，第一抽气机14上固定安装有第一抽气管15，第一抽气管15的末端贯穿上真空仓13的侧壁并与其内腔互为连通，第一真空机构的正下方设置有夹持架4，夹持架4为底边平齐的U字形，其两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括一对支架7，支架7固定连接在工作台1的顶部两侧，其侧壁固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8通过导线外接电源，其输出轴贯穿夹持架4的侧壁，其末端设置有夹持板9，夹持板9的外壁固定连接有弹簧10，弹簧10固定连接在夹持架4的内壁，夹持板9的内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大夹持板9与钢钙板之间的摩擦力，以防止压合时钢钙板因受力而下滑，夹持架4的底部两侧均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底端固定连接在工作台1上，工作台1与夹持架4的中心均开设有升降槽6，且工作台1的下方设置有第二真空机构，第二真空机构包括第三液压缸18，第三液压缸18、第二液压缸11和第一液压缸8的型号均选用CX-SD LA CHTB/ISD/JOB32 40 50 63X20*25*60*70，第三液压缸18固定安装在工作台1的底部两侧，通过导线外接电源，其输出轴底端固定连接有第二升降架19，第二升降架19上固定安装有第二抽气机20，第二抽气机20与第一抽气机14的型号均选用2XZ-25D，通过导线外接电源，其顶部两侧均固定连接有固定杆21，固定杆21的顶端固定连接有下真空仓22，第二抽气机20的两侧均固定安装有第二抽气管201，第二抽气管201的末端贯穿下真空仓22的底部并与其内腔互为连通，下真空仓22的顶部与上真空仓13的底部均开设有若干个抽气孔23，且下真空仓22与上真空仓13的宽度均等于升降槽6的槽宽。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将待压合加工的钢钙板放置于夹持架4中，然后通过外接电源驱动第一液压缸8使其带动夹持板9向着钢钙板方向移动，直至夹持板9紧紧抵在钢钙板的两侧，以便钢钙板进行固定，接着再将待压合的有机膜或其他类型的复合材质分别贴合在上真空仓13的底部与下真空仓22的顶部，并同时通过外接电源驱动第一抽气机14和第二抽气机20，利用第一抽气机14和第二抽气机20可分别通过第一抽气管15和第二抽气管201对上真空仓13和下真空仓22的内腔进行抽气并使其真空，从而将有机膜或其他类型的复合材质吸附在上真空仓13的底部与下真空仓22的顶部，之后分别通过外接电源驱动第二液压缸11和第三液压缸18使其分别带动第一升降架12向下移动和第二升降架19向上移动，以便将有机膜或其他类型的复合材质分别压合在钢钙板的顶部和底部表面，从而同时钢钙板的双面压合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢钙板真空压板装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有若干个支撑腿（2），其顶部固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的顶部内壁设置有第一真空机构，所述第一真空机构的正下方设置有夹持架（4），所述夹持架（4）为底边平齐的U字形，其两侧均设置有夹持机构，且所述夹持架（4）的底部两侧均固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底端固定连接在工作台（1）上，所述工作台（1）与夹持架（4）的中心均开设有升降槽（6），且所述工作台（1）的下方设置有第二真空机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢钙板真空压板装置，其特征在于：所述夹持机构包括一对支架（7），所述支架（7）固定连接在工作台（1）的顶部两侧，其侧壁固定安装有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的输出轴贯穿夹持架（4）的侧壁，其末端设置有夹持板（9），所述夹持板（9）的外壁固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）固定连接在夹持架（4）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种钢钙板真空压板装置，其特征在于：所述夹持板（9）的内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种钢钙板真空压板装置，其特征在于：所述第一真空机构包括第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）固定安装在固定架（3）的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有第一升降架（12），所述第一升降架（12）的底部固定连接有上真空仓（13），其顶部两侧均固定安装有第一抽气机（14），所述第一抽气机（14）上固定安装有第一抽气管（15），所述第一抽气管（15）的末端贯穿上真空仓（13）的侧壁并与其内腔互为连通。
5.根据权利要求4所述的一种钢钙板真空压板装置，其特征在于：所述第一升降架（12）的两侧侧壁均固定连接有轮架（16），所述轮架（16）上安装有导轮（17），所述导轮（17）的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，所述固定架（3）的两侧内壁表面均匀分布有若干个与导轮（17）轮齿相啮合的条齿。
6.根据权利要求1所述的一种钢钙板真空压板装置，其特征在于：所述第二真空机构包括第三液压缸（18），所述第三液压缸（18）固定安装在工作台（1）的底部两侧，其输出轴底端固定连接有第二升降架（19），所述第二升降架（19）上固定安装有第二抽气机（20），其顶部两侧均固定连接有固定杆（21），所述固定杆（21）的顶端固定连接有下真空仓（22），所述第二抽气机（20）的两侧均固定安装有第二抽气管（201），所述第二抽气管（201）的末端贯穿下真空仓（22）的底部并与其内腔互为连通。
7.根据权利要求6所述的一种钢钙板真空压板装置，其特征在于：所述下真空仓（22）的顶部与上真空仓（13）的底部均开设有若干个抽气孔（23），且所述下真空仓（22）与上真空仓（13）的宽度均等于升降槽（6）的槽宽。
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