CN107598867B - 一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法，属于板材生产设备，本发明要解决的技术问题为如何能够实现蜂窝芯铝板的快速自动加工，达到高质量高效率，采用的技术方案为：其结构包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上侧面设置有框架，框架为中空结构，框架一侧处开设有抽气孔，抽气孔通过气管连通负压真空泵，负压真空泵设置在机架上；框架上方设置有压板，压板上方设置有气缸，气缸活塞杆与压板上侧面固定连接，气缸缸体固定安装在机架上；框架与压板之间设置有PVC膜。本发明还公开了蜂窝芯铝板生产用真空负压工作台的使用方法。

Description

一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法
技术领域
本发明涉及板材生产设备，具体地说是一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法。
背景技术
蜂窝芯铝板大量应用于民用建筑、车船装饰等领域，故对蜂窝芯铝板的需要也逐步增加，如何能够实现蜂窝芯铝板的快速自动加工，达到高质量高效率是目前现有技术存在的技术问题。
专利号为CN201728885U的专利文献公开了一种覆膜机用无压框工作台，包括台面、边框，边框为中空结构，上平面设有凹槽，凹槽中设有很多小孔与内部连通，边框还设置有一根抽气管与外部的真空泵连通，通过负压使PVC膜紧紧的贴附在边框上。但是该技术方案存在结构复杂，加工难度大，成本高等确定。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法，来解决如何能够实现蜂窝芯铝板的快速自动加工，达到高质量高效率的问题。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法，包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上侧面设置有框架，框架为中空结构，框架一侧处开设有抽气孔，抽气孔通过气管连通负压真空泵，负压真空泵设置在机架上；框架上方设置有压板，压板上方设置有气缸，气缸活塞杆与压板上侧面固定连接，气缸缸体固定安装在机架上；框架与压板之间设置有PVC膜。
作为优选，所述工作平台采用钢化玻璃。
作为优选，所述工作平台与框架接触的四周均设置有密封条。
更优地，所述密封条采用长条状橡胶条。
更优地，所述压板两侧分别设置有导向杆，导向杆与气缸活塞杆平行设置。
更优地，所述导向杆上端设置有导套，导套设置在机架上。
更优地，所述机架包括支撑腿、底座、支撑梁和横梁，底座设置在支撑腿的上端面，支撑梁设置在底座的一侧处，横梁设置在支撑梁的上端且位于底座的上方，底座、支撑梁和横梁组成U形结构。
更优地，所述机架采用管材焊接成的架体。
更优地，所述工作平台设置在底座上侧面上；负压真空泵设置在底座一侧处；气缸缸体固定安装在横梁的下侧面上；导向套设置在横梁上。
一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台的使用方法，该方法包括如下步骤：
（1）、在工作平台上铺设一层铝板且铝板面朝下、刷胶、铺设蜂窝铝芯、底板刷胶并将底板扣在蜂窝铝芯上；
（2）、通过气缸将框架附于工作平台上，利用压板将框架与工作平台紧密结合在一起；
（3）、利用负压真空泵将PVC膜内空气吸出，PVC膜在负压作用下将铝板紧密的压实在一起。
本发明的蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法与现有技术相比具有以下优点：
（一）、本发明能够实现蜂窝芯铝板的快速自动加工，达到高质量高效率，通过PVC膜确保铝板受力均匀，压出的铝板平整度较高；
（二）、本发明通过气缸带动压板实现框架与工作台面紧密结合，自动化程度高，降低人工劳动强度，提高工作效率，降低人工成本；
（三）、本发明气缸两侧分别设置有一个导向杆，起到导向作用，确保压板能够将框架与工作台面处处都压合紧密，提高铝板生产质量。
故本发明具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
附图1为蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法的结构示意图。
图中：1、机架，1-1、支撑腿，1-2、底座，1-3、支撑梁，1-4、横梁，2、工作平台，3、框架，4、抽气孔，5、气管，6、负压真空泵，7、压板，8、气缸，9、密封条，10、导向杆，11、导套，12、PVC膜。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法作以下详细地说明。
实施例1：
如附图1所示，本发明的蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台及使用方法, 其结构包括机架1，机架1采用管材焊接成的架体。机架1包括支撑腿1-1、底座1-2、支撑梁1-3和横梁1-4，底座1-2焊接在支撑腿1-1的上端面，支撑梁1-3焊接在底座1-2的一侧处，横梁1-4焊接在支撑梁1-3的上端且位于底座1-2的上方，底座1-2、支撑梁1-3和横梁1-4组成U形结构。底座1-2上安装工作平台2，工作平台2采用钢化玻璃。工作平台2上侧面安装可上下移动的框架3，工作平台2与框架3接触的四周均贴有密封条9。密封条9采用长条状橡胶条。框架3为中空结构，框架3一侧处开设有抽气孔4，抽气孔4通过气管5连通负压真空泵6，负压真空泵6安装在机架1上。气管5采用软管。框架3上方安装压板7，压板7上方安装气缸8，气缸8活塞杆与压板7上侧面固定连接，气缸8缸体固定安装在机架1的横梁1-4上；框架3与压板7之间有PVC膜12。压板7两侧分别设置有安装有一个导向杆10，导向杆10与气缸8活塞杆平行设置。导向杆10上端安装导套11，导套11安装在横梁1-4上。
实施例2：
基于实施例1的蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台的使用方法，该方法包括如下步骤：
（1）、在工作平台2上铺设一层铝板且铝板面朝下、刷胶、铺设蜂窝铝芯、底板刷胶并将底板扣在蜂窝铝芯上；
（2）、通过气缸8将框架3附于工作平台2上，利用压板7将框架3与工作平台2紧密结合在一起；
（3）、利用负压真空泵6将PVC膜12内空气吸出，负压约为8个压左右，PVC膜12在负压作用下将铝板紧密的压实在一起，并且受力均匀，压出的铝板平整度特别高。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (5)

1.一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台，其特征在于，包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上侧面设置有框架，框架为中空结构，框架一侧处开设有抽气孔，抽气孔通过气管连通负压真空泵，负压真空泵设置在机架上；框架上方设置有压板，压板上方设置有气缸，气缸活塞杆与压板上侧面固定连接，气缸缸体固定安装在机架上；框架与压板之间设置有PVC膜；
其中，工作平台与框架接触的四周均设置有密封条；
压板两侧分别设置有导向杆，导向杆与气缸活塞杆平行设置；导向杆上端设置有导套，导套设置在机架上；
机架包括支撑腿、底座、支撑梁和横梁，底座设置在支撑腿的上端面，支撑梁设置在底座的一侧处，横梁设置在支撑梁的上端且位于底座的上方，底座、支撑梁和横梁组成U形结构；
工作平台设置在底座上侧面上；负压真空泵设置在底座一侧处；气缸缸体固定安装在横梁的下侧面上；导向套设置在横梁上。
2.根据权利要求1所述的蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台，其特征在于，所述工作平台采用钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台，其特征在于，所述密封条采用长条状橡胶条。
4.根据权利要求1所述的蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台，其特征在于，所述机架采用管材焊接成的架体。
5.一种蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台的使用方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-4中任一项所述的蜂窝芯铝板生产用真空负压工作平台实现，该方法包括如下步骤：
（1）、在工作平台上铺设一层铝板且铝板面朝下、刷胶、铺设蜂窝铝芯、底板刷胶并将底板扣在蜂窝铝芯上；
（2）、通过气缸将框架附于工作平台上，利用压板将框架与工作平台紧密结合在一起；
（3）、利用负压真空泵将PVC膜内空气吸出，PVC膜在负压作用下将铝板紧密的压实在一起。
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