CN110406202A - 一种强度高的轻质铝塑板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强度高的轻质铝塑板，包括自下而上通过胶水粘附固定的第一铝板、第一芯板、第二芯板和第二铝板，所述第一铝板的下表面涂布有第一氧化处理膜，所述第一氧化处理膜的下表面涂布有底膜，所述第二铝板的上表面涂布有第二氧化处理膜。本发明中，通过在第一铝板和第二铝板的表面分别压印垂直设置横向压条和纵向压条，能够提高第一铝板和第二铝板的单向抗变形能力，二者结合能够提高铝塑板的整体抗变形能力，而第一芯板和第二芯板相对面设置的能够拼接的第一矩形槽和第一矩形块，则能够提高第一芯板和第二芯板的抗变形强度，通过第一铝板、第一芯板、第二芯板和第二铝板的组合，能够解决铝塑板强度差的技术问题。

Description

一种强度高的轻质铝塑板
技术领域
本发明涉及铝塑板技术领域，具体涉及一种强度高的轻质铝塑板。
背景技术
申请号CN201520656847.5公开了一种内有蜂窝支架的铝塑板，包括蜂窝板支架、高分子层、内皮膜层、铝塑板层、外皮膜层和亲水自洁层，所述蜂窝板支架的两侧涂覆有高分子层，所述蜂窝板支架的蜂窝孔内填充有填充材料，所述蜂窝板支架的蜂窝孔的中心线与铝塑板层平行，所述高分子层外有内皮膜层，所述内皮膜层外有铝塑板层，所述铝塑板层外有外皮膜层，所述外皮膜层外有亲水自洁层。本实用新型提供一种内有蜂窝支架的铝塑板，其内有蜂窝支架，采用蜂窝支架后铝塑板整体强度高，抗震效果好，具有较佳的性能，但是该种结构的铝塑板虽然强度大，但是内置的蜂窝支架增大了铝塑板的厚度，这使得高空作业存在一定的不便性。
铝塑板作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，然而铝塑板用于户外，外界的强风以及尖锐物都会对铝塑板的外表造成伤害，因而需要一种强度高的铝塑板。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种强度高的轻质铝塑板，通过在第一铝板和第二铝板的表面分别压印垂直设置横向压条和纵向压条，能够提高第一铝板和第二铝板的单向抗变形能力，二者结合能够提高铝塑板的整体抗变形能力，而第一芯板和第二芯板相对面设置的能够拼接的第一矩形槽和第一矩形块，则能够提高第一芯板和第二芯板的抗变形强度，通过第一铝板、第一芯板、第二芯板和第二铝板的组合，能够解决铝塑板强度差的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种强度高的轻质铝塑板，包括自下而上通过胶水粘附固定的第一铝板、第一芯板、第二芯板和第二铝板，所述第一铝板的下表面涂布有第一氧化处理膜，所述第一氧化处理膜的下表面涂布有底膜，所述第二铝板的上表面涂布有第二氧化处理膜，所述第二氧化处理膜的上表面面涂布有底漆，所述底漆的上表面涂布有装饰层，所述装饰层的上表面涂布有保护膜，所述第一芯板的顶面均匀开设有第一矩形槽，所述第二芯板的底面设置有与第一矩形槽卡接的第一矩形块，通过第一矩形槽与第一矩形块卡接增强第一芯板和第二芯板的抗变形强度；
所述第一铝板的顶面设置有等距分布的多个横向压条，所述第二铝板的底面设置有垂直横向压条且等距分布的多个纵向压条,通过横向压条增强第一铝板在纵向抗变形能力，通过纵向压条增强第二铝板在横向抗变形能力。
进一步在于：该压槽装置压印第一矩形槽的具体步骤为：
步骤一：将需要压印第一矩形槽的第一芯板放置在输送架的输送带上，第一芯板的压印面朝上；
步骤二：控制第一液压缸带动凸块压板向下移动，使得凸块压板底部延伸至凹槽压板的下部；
步骤三：控制输送架将第一芯板移动至指定位置处，控制第二液压缸驱动压印机构向下移动，通过压印机构的凸块压板底部的第二矩形块在第一芯板的顶面压印第一矩形槽；
步骤四：控制第二液压缸驱动压印机构向上移动，同时控制输送架对第一芯板的位置进行调整，再进行新一轮的压印。
进一步在于：该压槽装置压印第一矩形块的具体步骤为:
步骤一：将需要压印第一矩形块的第二芯板放置在输送架的输送带上，第二芯板的压印面朝上；
步骤二：控制第一液压缸带动凸块压板向上移动，使得凸块压板底部的收纳于凹槽压板内部；
步骤三：控制输送架将第二芯板移动至指定位置处，控制第二液压缸驱动压印机构向下移动，通过压印机构的凹槽压板的第二矩形槽在第二芯板的顶面压印第一矩形块；
步骤四：控制第二液压缸驱动压印机构向上移动，同时控制输送架对第二芯板的位置进行调整，再进行新一轮的压印。
进一步在于：配套设置有用于开设第一矩形槽和第一矩形块的压槽装置，所述压槽装置包括输送架，所述输送架的顶面通过两对支撑杆连接有顶板，所述顶板的底面两侧各焊接有两个与输送架垂直的滑杆，且滑杆之间滑动连接有压印机构；
所述压印机构包括凹槽压板、凸块压板、跨架和连接板，所述凹槽压板包括框架体，所述框架体外壁焊接有与滑杆套接的滑套，所述框架体的内底面均匀开设有第二矩形槽，所述框架体的内部设置有滑动连接的凸块压板，所述凸块压板包括与框架体内壁轮廓相同的挤压板，所述挤压板的底面对应第二矩形槽所在位置处连接有第二矩形块，所述框架体的顶面中线位置处焊接有连接板，所述框架体的顶面位于连接板的两侧对称设置有两个跨架，两个所述跨架的内部均固定有两个与挤压板传动连接的第一液压缸，所述顶板的顶面中心位置处固定有与连接板传动连接的第二液压缸。
进一步在于：所述输送架为皮带式输送机，所述输送架的顶面焊接有用于支撑输送皮带的钢板，通过钢板对处于印刻状态的第一芯板或第二芯板进行支撑。
进一步在于：所述第一矩形槽、第二矩形槽、第一矩形块和第二矩形块的大小结构相同，且上下相邻和左右相邻的两个第一矩形槽、第二矩形槽、第一矩形块和第二矩形块间距相同。
进一步在于：所述框架体的底面和第二矩形块的底面均与输送架的顶面平行，保证印刻的均匀性。
本发明的有益效果：
1、铝塑板主体通过胶水粘附固定的第一铝板、第一芯板、第二芯板和第二铝板组成，在第一铝板的顶面设置有等距分布的多个横向压条，在第二铝板的底面设置有垂直横向压条且等距分布的多个纵向压条，而第一芯板的顶面均匀开设有第一矩形槽，相应的第二芯板的底面设置有与第一矩形槽卡接的第一矩形块，通过在第一铝板和第二铝板的表面分别压印垂直设置横向压条和纵向压条，能够提高第一铝板和第二铝板的单向抗变形能力，二者结合能够提高铝塑板的整体抗变形能力，而第一芯板和第二芯板相对面设置的能够拼接的第一矩形槽和第一矩形块，则能够提高第一芯板和第二芯板的抗变形强度，第一铝板、第一芯板、第二芯板和第二铝板的组合，使得铝塑板抗变形能力更强。
2、配套设置的压槽装置对第一芯板和第二芯板的相对面进行压印，压槽装置在压印机构的凹槽压板内部设置有滑动连接的凸块压板，凹槽压板的内底面均匀开设有第二矩形槽，凸块压板的挤压板底面对应第二矩形槽所在位置处连接有第二矩形块，框架体通过顶面焊接的连接板与顶板固定的第二液压缸传动连接，而凹槽压板框架体的顶面通过跨架固定有与凸块压板传动连接的第一液压缸，该结构通过压槽装置在压印机构的凹槽压板内部设置有滑动连接的凸块压板，利用凸块压板的底端与凹槽压板的相对位置，对第一芯板和第二芯板的相对面进行第一矩形槽和第一矩形块的压印，整体结构简单，一机两用，能够降低企业设备的投入成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明铝塑板的截面结构示意图；
图2是本发明中第一芯板的局部结构示意图；
图3是本发明中第二芯板的局部结构示意图；
图4是本发明中第二铝板的局部结构示意图；
图5是本发明中第一铝板的结构示意图；
图6是本发明中压槽装置的主视图；
图7是本发明中压槽装置的侧视图；
图8是本发明中压印机构的爆炸图；
图9是本发明中凸块压板的结构示意图；
图10是本发明中凹槽压板的结构示意图。
图中：1、底膜；2、第一氧化处理膜；3、第一铝板；31、横向压条；4、第一芯板；41、第一矩形槽；5、第二芯板；51、第一矩形块；6、第二铝板；61、纵向压条；7、第二氧化处理膜；8、底漆；9、装饰层；10、装饰漆；11、输送架；12、支撑杆；13、滑杆；14、压印机构；141、凹槽压板；1411、框架体；1412、滑套；1413、第二矩形槽；142、凸块压板；1421、第二矩形块；1422、挤压板；143、跨架；144、第一液压缸；145、连接板；15、第二液压缸；16、顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种强度高的轻质铝塑板，包括自下而上通过胶水粘附固定的第一铝板3、第一芯板4、第二芯板5和第二铝板6，第一铝板3的下表面涂布有第一氧化处理膜2，第一氧化处理膜2的下表面涂布有底膜1，第二铝板6的上表面涂布有第二氧化处理膜7，第二氧化处理膜7的上表面面涂布有底漆8，底漆8的上表面涂布有装饰层9，装饰层9的上表面涂布有保护膜10。
第一铝板3的顶面设置有等距分布的多个横向压条31，第二铝板6的底面设置有垂直横向压条31且等距分布的多个纵向压条61,通过横向压条31增强第一铝板3在纵向抗变形能力，通过纵向压条61增强第二铝板6在横向抗变形能力，第一芯板4的顶面均匀开设有第一矩形槽41，第二芯板5的底面设置有与第一矩形槽41卡接的第一矩形块51，通过第一矩形槽41与第一矩形块51卡接增强第一芯板4和第二芯板5的抗变形强度。
配套设置有用于开设第一矩形槽41和第一矩形块51的压槽装置，压槽装置包括输送架11，输送架11的顶面通过两对支撑杆12连接有顶板16，顶板16的底面两侧各焊接有两个与输送架11垂直的滑杆13，且滑杆13之间滑动连接有压印机构14；
压印机构14包括凹槽压板141、凸块压板142、跨架143和连接板145，凹槽压板141包括框架体1411，框架体1411外壁焊接有与滑杆13套接的滑套1412，框架体1411的内底面均匀开设有第二矩形槽1413，框架体1411的内部设置有滑动连接的凸块压板142，凸块压板142包括与框架体1411内壁轮廓相同的挤压板1422，挤压板1422的底面对应第二矩形槽1413所在位置处连接有第二矩形块1421，框架体1411的顶面中线位置处焊接有连接板145，框架体1411的顶面位于连接板145的两侧对称设置有两个跨架143，两个跨架143的内部均固定有两个与挤压板1422传动连接的第一液压缸144，顶板16的顶面中心位置处固定有与连接板145传动连接的第二液压缸15。
输送架11为皮带式输送机，输送架11的顶面焊接有用于支撑输送皮带的钢板，通过钢板对处于印刻状态的第一芯板4或第二芯板5进行支撑。
第一矩形槽41、第二矩形槽1413、第一矩形块51和第二矩形块1421的大小结构相同，且上下相邻和左右相邻的两个第一矩形槽41、第二矩形槽1413、第一矩形块51和第二矩形块1421间距相同，框架体1411的底面和第二矩形块1421的底面均与输送架11的顶面平行，保证印刻的均匀性。
该压槽装置压印第一矩形槽41的具体步骤为：
步骤一：将需要压印第一矩形槽41的第一芯板4放置在输送架11的输送带上，第一芯板4的压印面朝上；
步骤二：控制第一液压缸144带动凸块压板142向下移动，使得凸块压板142底部延伸至凹槽压板141的下部；
步骤三：控制输送架11将第一芯板4移动至指定位置处，控制第二液压缸15驱动压印机构14向下移动，通过压印机构14的凸块压板142底部的第二矩形块1421在第一芯板4的顶面压印第一矩形槽41；
步骤四：控制第二液压缸15驱动压印机构14向上移动，同时控制输送架11对第一芯板4的位置进行调整，再进行新一轮的压印。
该压槽装置压印第一矩形块51的具体步骤为:
步骤一：将需要压印第一矩形块51的第二芯板5放置在输送架11的输送带上，第二芯板5的压印面朝上；
步骤二：控制第一液压缸144带动凸块压板142向上移动，使得凸块压板142底部的收纳于凹槽压板141内部；
步骤三：控制输送架11将第二芯板5移动至指定位置处，控制第二液压缸15驱动压印机构14向下移动，通过压印机构14的凹槽压板141的第二矩形槽1413在第二芯板5的顶面压印第一矩形块51；
步骤四：控制第二液压缸15驱动压印机构14向上移动，同时控制输送架11对第二芯板5的位置进行调整，再进行新一轮的压印。
本发明的有益效果：
1、铝塑板主体通过胶水粘附固定的第一铝板3、第一芯板4、第二芯板5和第二铝板6组成，在第一铝板3的顶面设置有等距分布的多个横向压条31，在第二铝板6的底面设置有垂直横向压条31且等距分布的多个纵向压条61，而第一芯板4的顶面均匀开设有第一矩形槽41，相应的第二芯板5的底面设置有与第一矩形槽41卡接的第一矩形块51，通过在第一铝板3和第二铝板6的表面分别压印垂直设置横向压条31和纵向压条61，能够提高第一铝板3和第二铝板6的单向抗变形能力，二者结合能够提高铝塑板的整体抗变形能力，而第一芯板4和第二芯板5相对面设置的能够拼接的第一矩形槽41和第一矩形块51，则能够提高第一芯板4和第二芯板5的抗变形强度，第一铝板3、第一芯板4、第二芯板5和第二铝板6的组合，使得铝塑板抗变形能力更强。
2、配套设置的压槽装置对第一芯板4和第二芯板5的相对面进行压印，压槽装置在压印机构14的凹槽压板141内部设置有滑动连接的凸块压板142，凹槽压板141的内底面均匀开设有第二矩形槽1413，凸块压板142的挤压板1422底面对应第二矩形槽1413所在位置处连接有第二矩形块1421，框架体1411通过顶面焊接的连接板145与顶板16固定的第二液压缸15传动连接，而凹槽压板141框架体1411的顶面通过跨架143固定有与凸块压板142传动连接的第一液压缸144，该结构通过压槽装置在压印机构14的凹槽压板141内部设置有滑动连接的凸块压板142，利用凸块压板142的底端与凹槽压板141的相对位置，对第一芯板4和第二芯板5的相对面进行第一矩形槽41和第一矩形块51的压印，整体结构简单，一机两用，能够降低企业设备的投入成本。
工作原理：使用时，压槽装置压印第一矩形槽41，先将需要压印第一矩形槽41的第一芯板4放置在输送架11的输送带上，第一芯板4的压印面朝上，然后控制第一液压缸144带动凸块压板142向下移动，使得凸块压板142底部延伸至凹槽压板141的下部，然后控制输送架11将第一芯板4移动至指定位置处，控制第二液压缸15驱动压印机构14向下移动，通过压印机构14的凸块压板142底部的第二矩形块1421在第一芯板4的顶面压印第一矩形槽41，接着控制第二液压缸15驱动压印机构14向上移动，同时控制输送架11对第一芯板4的位置进行调整，再进行新一轮的压印；而压槽装置压印第一矩形块51时，先将需要压印第一矩形块51的第二芯板5放置在输送架11的输送带上，第二芯板5的压印面朝上，然后控制第一液压缸144带动凸块压板142向上移动，使得凸块压板142底部的收纳于凹槽压板141内部，接着控制输送架11将第二芯板5移动至指定位置处，控制第二液压缸15驱动压印机构14向下移动，通过压印机构14的凹槽压板141的第二矩形槽1413在第二芯板5的顶面压印第一矩形块51，然后控制第二液压缸15驱动压印机构14向上移动，同时控制输送架11对第二芯板5的位置进行调整，再进行新一轮的压印。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种强度高的轻质铝塑板，其特征在于，包括自下而上通过胶水粘附固定的第一铝板(3)、第一芯板(4)、第二芯板(5)和第二铝板(6)，所述第一铝板(3)的下表面涂布有第一氧化处理膜(2)，所述第一氧化处理膜(2)的下表面涂布有底膜(1)，所述第二铝板(6)的上表面涂布有第二氧化处理膜(7)，所述第二氧化处理膜(7)的上表面面涂布有底漆(8)，所述底漆(8)的上表面涂布有装饰层(9)，所述装饰层(9)的上表面涂布有保护膜(10)，所述第一芯板(4)的顶面均匀开设有第一矩形槽(41)，所述第二芯板(5)的底面设置有与第一矩形槽(41)卡接的第一矩形块(51)；
所述第一铝板(3)的顶面设置有等距分布的多个横向压条(31)，所述第二铝板(6)的底面设置有垂直横向压条(31)且等距分布的多个纵向压条(61)。
2.根据权利要求1所述的一种强度高的轻质铝塑板,其特征在于，压印第一矩形槽(41)的具体步骤为：
步骤一：将需要压印第一矩形槽(41)的第一芯板(4)放置在输送架(11)的输送带上，第一芯板(4)的压印面朝上；
步骤二：控制第一液压缸(144)带动凸块压板(142)向下移动，使得凸块压板(142)底部延伸至凹槽压板(141)的下部；
步骤三：控制输送架(11)将第一芯板(4)移动至指定位置处，控制第二液压缸(15)驱动压印机构(14)向下移动，通过压印机构(14)的凸块压板(142)底部的第二矩形块(1421)在第一芯板(4)的顶面压印第一矩形槽(41)；
步骤四：控制第二液压缸(15)驱动压印机构(14)向上移动，同时控制输送架(11)对第一芯板(4)的位置进行调整，再进行新一轮的压印。
3.根据权利要求1所述的一种强度高的轻质铝塑板,其特征在于，压印第一矩形块(51)的具体步骤为：
步骤一：将需要压印第一矩形块(51)的第二芯板(5)放置在输送架(11)的输送带上，第二芯板(5)的压印面朝上；
步骤二：控制第一液压缸(144)带动凸块压板(142)向上移动，使得凸块压板(142)底部的收纳于凹槽压板(141)内部；
步骤三：控制输送架(11)将第二芯板(5)移动至指定位置处，控制第二液压缸(15)驱动压印机构(14)向下移动，通过压印机构(14)的凹槽压板(141)的第二矩形槽(1413)在第二芯板(5)的顶面压印第一矩形块(51)；
步骤四：控制第二液压缸(15)驱动压印机构(14)向上移动，同时控制输送架(11)对第二芯板(5)的位置进行调整，再进行新一轮的压印。
4.根据权利要求1所述的一种强度高的轻质铝塑板,其特征在于，用于开设第一矩形槽(41)和第一矩形块(51)的压槽装置，包括输送架(11)，所述输送架(11)的顶面通过两对支撑杆(12)连接有顶板(16)，所述顶板(16)的底面两侧各焊接有两个与输送架(11)垂直的滑杆(13)，且滑杆(13)之间滑动连接有压印机构(14)；
所述压印机构(14)包括凹槽压板(141)、凸块压板(142)、跨架(143)和连接板(145)，所述凹槽压板(141)包括框架体(1411)，所述框架体(1411)外壁焊接有与滑杆(13)套接的滑套(1412)，所述框架体(1411)的内底面均匀开设有第二矩形槽(1413)，所述框架体(1411)的内部设置有滑动连接的凸块压板(142)，所述凸块压板(142)包括与框架体(1411)内壁轮廓相同的挤压板(1422)，所述挤压板(1422)的底面对应第二矩形槽(1413)所在位置处连接有第二矩形块(1421)，所述框架体(1411)的顶面中线位置处焊接有连接板(145)，所述框架体(1411)的顶面位于连接板(145)的两侧对称设置有两个跨架(143)，两个所述跨架(143)的内部均固定有两个与挤压板(1422)传动连接的第一液压缸(144)，所述顶板(16)的顶面中心位置处固定有与连接板(145)传动连接的第二液压缸(15)。
5.根据权利要求4所述的一种强度高的轻质铝塑板,其特征在于，所述输送架(11)为皮带式输送机，所述输送架(11)的顶面焊接有用于支撑输送皮带的钢板。
6.根据权利要求4所述的一种强度高的轻质铝塑板,其特征在于，所述第一矩形槽(41)、第二矩形槽(1413)、第一矩形块(51)和第二矩形块(1421)的大小结构相同，且上下相邻和左右相邻的两个第一矩形槽(41)、第二矩形槽(1413)、第一矩形块(51)和第二矩形块(1421)间距相同。
7.根据权利要求4所述的一种强度高的轻质铝塑板,其特征在于，所述框架体(1411)的底面和第二矩形块(1421)的底面均与输送架(11)的顶面平行。
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