CN202753577U - 用于压印烟标的凹凸模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于压印烟标的凹凸模结构，包括上模板组件、下模板组件以及固定座和驱动机构，该上模板组件、下模板组件以及固定座和驱动机构至上而下依次安装，所述固定座固定设置有若干导柱，该上模板组件通过导柱固定设置在固定座上，该下模板组件可滑动地套设在固定座上，所述驱动机构设置在下模板组下，所述下模板组在驱动机构的驱动下沿导柱滑动而相对上模板组移动并合压。本实用新型用于压印烟标的凹凸模结构通过将模具整体分为模板组件、下模板组件并设置隔热板，不仅结构简单，而且模具不易损坏，如此提高了生产效率。

Description

用于压印烟标的凹凸模结构

技术领域

本实用新型涉及一种凹凸模结构，尤其涉及一种用于压印印刷品的用于压印烟标的凹凸模结构。

背景技术

随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而凹凸压印技术作为印后加工的一部分。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。现有的用于压印烟标的凹凸模结构中的凸模板采用具有一定弹性的树脂制作而成，而在烟标的制作上，由于压印的文字小，用于烟标的纸张内填料较多，导致在压印过程中极易磨损凸模板。如此，增加了生产的成本。另外，由于在更换时，还需要进行校板，也需要耗费大量的时间，导致生产效率低下。

实用新型内容

鉴于以上所述，有必要提供一种提高生产效率并降低模具损耗的用于压印烟标的凹凸模结构。

一种用于压印烟标的凹凸模结构，包括上模板组件、下模板组件以及固定座和驱动机构，该上模板组件、下模板组件以及固定座和驱动机构至上而下依次安装，所述固定座固定设置有若干导柱，该上模板组件通过导柱固定设置在固定座上，该下模板组件可滑动地套设在导柱上，所述驱动机构设置在下模板组下，所述下模板组在驱动机构的驱动下沿导柱滑动而相对上模板组移动并合压。

进一步地，所述上模板组件包括第一固定板、隔热板以及凹模板，第一固定板、隔热板以及凹模板从上至下依次层叠设置。

进一步地，所述第一固定板下板面开设有滑动槽，所述隔热板与所述凹模板并一体安装在所述滑动槽，所述滑动槽内设置有锁定或开启隔热板与凹模板的气动锁。

进一步地，所述隔热板与所述凹模板之间由隔热胶粘接。

进一步地，所述下模板组件包括第二固定板、黏胶层以及凸模板，第二固定板、黏胶层以及凸模板从下往上依次层叠设置, 所述凸模板通过黏胶层粘接在第二固定板上。

进一步地，所述凹模板包括第一图案部和第一非图案部，所述第一图案部形成有多个与凸模板相匹配的凹部。 

进一步地，所述第一非图案部开设若干凹模板定位孔。

进一步地，第一非图案部开设若干凹模板螺纹孔。

进一步地，所述凸模板包括第二图案部和第二非图案部，第二图案部形成有多个与第一图案部相匹配的凸起部。

进一步地，第二非图案部开设若干凸模板定位孔以及凸模板螺纹孔

相较于现有技术，本实用新型用于压印烟标的凹凸模结构通过将模具整体分为模板组件、下模板组件并设置隔热板，不仅结构简单，而且模具不易损坏，如此提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例用于压印烟标的凹凸模结构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例公开一种用于压印烟标的凹凸模结构100，用于压引印刷品的表面而形成图案。所述凹凸模结构100包括上模板组件10、下模板组件20以及固定座30和驱动机构40。该上模板组件10、下模板组件20以及固定座30和驱动机构40自上而下依次安装。所述固定座30固定设置有相互平行的若干导柱（图未示）。该上模板组件10通过导柱固定设置在固定座30上。该下模板组件20可滑动地套设在导柱上，而设置在固定座30与上模板组件10之间。所述驱动机构40设置在下模板组20上。所述下模板组20在驱动机构40的驱动下可相对上模板组10移动并合压，用于对上模板组件10、下模板组件20两者之间的承印物、以及承印物上的烫金纸进行加压，从而实现对印刷品图案的压印。

所述上模板组件10包括第一固定板12、隔热板14以及凹模板16。第一固定板12、隔热板14以及凸模板16从上至下依次层叠设置。所述第一固定板12通过导柱固定设置在固定座30上，该第一固定板12采用钢板制作而成。该第一固定板12底面开设有与下板面大致平行的滑动槽（图未示）。该滑动槽供隔热板14及凹模板16安装时定位，所述滑动槽内设置有气动锁(图未示)。所述气动锁用于锁定或者开启凹模板16相对第一固定板12沿着板面方向移动。所述隔热板14与凹模板16之间由隔热胶粘接并一体安装在所述滑动槽内，能够在滑槽内滑动。所述凹模板16包括第一图案部和第一非图案部，第一图案部形成有多个与凸模板26凸起相匹配的凹部。第一非图案部开设凹模板定位孔以及凹模板螺纹孔。所述定位孔用于安装时定位。所述螺纹孔通过螺钉进一步把凹模板16固定牢靠。所述凹模板16采用导热性好的铜材制作而成。所述下模板组件20包括第二固定板22、黏胶层24以及凸模板26。第二固定板22、黏胶层24以及凸模板26从下往上依次层叠设置。所述第二固定板22采用钢板制作而成。所述凸模板26包括第二图案部和第二非图案部。所述凸模板26通过黏胶层24粘接在第二固定板22上。所述第二图案部形成有多个与第一图案部相匹配的凸起部。第二非图案部开设定位孔以及螺纹孔。所述定位孔用于安装时定位，所述螺纹孔通过螺钉进一步把凸模板26固定牢固。该凸起部用于将承印物形成凸起。

所述驱动机构40采用马达驱动，包括安全开关。该安全开关用于控制马达在安全行程内运行。

本实用新型用于压印烟标的凹凸模结构100的所述凹模板16以及凸模板26可为多种形状，根据凹凸图案进行多种设计。

本实用新型用于压印烟标的凹凸模结构100通过将模具整体分为模板组件10、下模板组件20并设置隔热板14，不仅结构简单，而且模具不易损坏，如此提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：包括上模板组件、下模板组件以及固定座和驱动机构，该上模板组件、下模板组件以及固定座和驱动机构至上而下依次安装，所述固定座固定设置有若干导柱，该上模板组件通过导柱固定设置在固定座上，该下模板组件可滑动地套设在导柱上，所述驱动机构设置在下模板组下，所述下模板组在驱动机构的驱动下沿导柱滑动而相对上模板组移动并合压。

2.根据权利要求1所述的用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：所述上模板组件包括第一固定板、隔热板以及凹模板，第一固定板、隔热板以及凹模板从上至下依次层叠设置。

3.根据权利要求2所述的用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：所述第一固定板下板面开设有滑动槽，所述隔热板与所述凹模板并一体安装在所述滑动槽，所述滑动槽内设置有锁定或开启隔热板与凹模板的气动锁。

4.根据权利要求3所述的用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：所述隔热板与所述凹模板之间由隔热胶粘接。

5.根据权利要求2所述的用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：所述下模板组件包括第二固定板、黏胶层以及凸模板，第二固定板、黏胶层以及凸模板从下往上依次层叠设置, 所述凸模板通过黏胶层粘接在第二固定板上。

6.根据权利要求5所述的用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：所述凹模板包括第一图案部和第一非图案部，所述第一图案部形成有多个与凸模板相匹配的凹部。

7.根据权利要求6所述的用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：所述第一非图案部开设若干凹模板定位孔。

8.根据权利要求6或7所述的用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：第一非图案部开设若干凹模板螺纹孔。

9.根据权利要求6所述的用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：所述凸模板包括第二图案部和第二非图案部，第二图案部形成有多个与第一图案部相匹配的凸起部。

10.根据权利要求9所述的用于压印烟标的凹凸模结构，其特征在于：第二非图案部开设若干凸模板定位孔以及凸模板螺纹孔。

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