CN212442819U - 一种钢板辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢板加工技术领域，具体为一种钢板辊压装置，包括机架，所述机架内壁的左侧面固定连接有连个第一支撑架，所述机架内壁的右侧面固定连接有两个第二支撑架，且两个所述第一支撑架和两个所述第二支撑架的自由端均固定连接有限位架，所述机架内壁的上下两侧面分别设置有可左右运动的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均可上下运动；本实用新型，通过两个气缸带动第一压辊和第二压辊上下运动，对钢板进行辊压作业，通过第一活塞杆和第二第一活塞杆来控制第一压辊和第二压辊的左右位置，从而使得第一压辊和第二压辊能够对钢板的不同位置进行压辊作业，不用工人手动操作，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板辊压装置。
背景技术
钢板是一种平板型钢材，是机械制造业常用的板材，但钢板使用前通常需要二次加工，使钢板变成特定的形状，现今常用的加工方法是采用辊压机对钢板进行压制。
现有的辊压机一般只能对经过的钢板的特定位置进行压制，如果需要对同一钢板的多个位置进行压制，则需要重复压制多次，这无疑增大了工人劳动强度，也会拖慢工作效率，且工人的工作负担较大，为了改变这种情况，现提出一种钢板辊压装置，能够自动对钢板的不同位置进行压制，且不会增加工人工作量，方便实用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢板辊压装置，具有能够自动对钢板的不同位置进行压制的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板辊压装置，包括机架，所述机架内壁的上下两侧面均固定连接有固定块，且两个所述固定块上均开设有贯穿前后两侧的滑槽，且两个所述滑槽内均设置有相适配的滑块，两个所述固定块的右侧面均开第一通孔，且同一所述固定块上的所述滑槽和所述第一通孔相连通，且所述机架内壁的上下两侧面均固定安装有第一活塞杆，两个所述第一活塞杆的驱动端分别穿过一个对应的所述第一通孔，且所述第一活塞杆的驱动端和位于同一所述滑槽内的所述滑块固定连接，两个所述滑块上均固定连接有固定架，两个所述固定架相互靠近的一端均固定连接有安装架，两个所述安装架内均固定安装有气缸，两个所述气缸的驱动端分别固定连接有第一压辊和第二压辊，所述机架的左侧内壁固定连接有两个第一支撑架，所述机架内壁的右侧面固定连接有两个第二支撑架，两个所述第一支撑架的自由端和两个所述第二支撑架的自由端均固定连接有限位架，每个所述限位架上都开设有连通内侧的第二通孔，每个所述限位架的外侧都固定安装有一个将所述第二通孔围绕在内的第二活塞杆，每个所述第二活塞杆的驱动端都穿过对应的所述第二通孔固定连接有夹板。
优选的，所述限位架为“匚”形。
优选的，所述夹板的夹持面固定连接有防滑垫。
优选的，所述第一压辊和所述第二压辊为互相适配的压辊。
优选的，所述第一压辊和第二压辊上均自带驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过两个气缸带动第一压辊和第二压辊上下运动，对钢板进行辊压作业，通过第一活塞杆和第二第一活塞杆来控制第一压辊和第二压辊的左右位置，从而使得第一压辊和第二压辊能够对钢板的不同位置进行压辊作业，不用工人手动操作，实用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型B处放大的结构示意图；
图中：1、机架；2、滑槽；3、固定架；4、滑块；5、第一活塞杆；6、安装架；7、气缸；8、第二活塞杆；9、第二支撑架；10、第二压辊；11、第一支撑架；12、第一压辊；13、固定块；14、第一通孔；15、第二通孔；16、夹板；17、限位架；18、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢板辊压装置，包括机架1，所述机架1内壁的上下两侧面均固定连接有固定块13，且两个所述固定块13上均开设有贯穿前后两侧的滑槽2，且两个所述滑槽2内均设置有相适配的滑块4，两个所述固定块13的右侧面均开第一通孔14，且同一所述固定块13上的所述滑槽2和所述第一通孔14相连通，且所述机架1内壁的上下两侧面均固定安装有第一活塞杆5，两个所述第一活塞杆5的驱动端分别穿过一个对应的所述第一通孔14，且所述第一活塞杆5的驱动端和位于同一所述滑槽2内的所述滑块4固定连接，第一活塞杆5通过驱动端可带动滑块4在滑槽2内左右运动，两个所述滑块4上均固定连接有固定架3，两个所述固定架3相互靠近的一端均固定连接有安装架6，两个所述安装架6内均固定安装有气缸7，两个所述气缸7的驱动端分别固定连接有第一压辊12和第二压辊10，滑块4在滑槽2内左右运动时，会带动固定架3同步运动，固定架3带动与之相连接的安装架6同步运动，安装架6通过与之相连的气缸7带动第一压辊12或第二压辊10左右运动，第一压辊12和第二压辊10的运动方向始终保持同步，所述机架1的左侧内壁固定连接有两个第一支撑架11，所述机架1内壁的右侧面固定连接有两个第二支撑架9，两个所述第一支撑架11的自由端和两个所述第二支撑架9的自由端均固定连接有限位架17，每个所述限位架17上都开设有连通内侧的第二通孔15，每个所述限位架17的外侧都固定安装有一个将所述第二通孔15围绕在内的第二活塞杆8，每个所述第二活塞杆8的驱动端都穿过对应的所述第二通孔15固定连接有夹板16，第二活塞杆8的驱动端可电动夹板16升降，从而对钢板进行夹持固定，两个第一支撑架11和两个第二支撑架9的水平高度相同，与第一支撑架11和第二支撑之家相连接的四个限位架17呈矩形排列，四个限位架17之间可夹持固定钢板，第一压辊12和第二压辊10在四个限位架17之间的中心处向左右两侧运动。
具体的，所述限位架17为“匚”形。
具体的，所述夹板16的夹持面固定连接有防滑垫18。
具体的，所述第一压辊12和所述第二压辊10为互相适配的压辊。
具体的，所述第一压辊12和第二压辊10上均自带驱动电机。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要压制的钢板夹持在四个限位架17中，夹持钢板时，通过控制第二活塞杆8带动夹板16上升，将钢板放置在限位架17内，然后通过第二活塞杆8控制夹板16下降夹住钢板，然后控制第一活塞杆5启动，第一活塞杆5通过驱动端带动滑块4在滑槽2内左右运动，滑块4在滑槽2内左右运动时，会带动固定架3同步运动，固定架3带动与之相连接的安装架6同步运动，安装架6通过与之相连的气缸7带动第一压辊12或第二压辊10左右运动，第一压辊12和第二压辊10的运动方向始终保持同步，调整好第一压辊12和第二压辊10的位置后，即可通过第一压辊12和第二压辊10对钢板进行压制，如需对钢板的其他位置进行压制，只需通过两个第一活塞杆5调整第一压辊12和第二压辊10的左右位置即可；本实用新型，通过两个气缸7带动第一压辊12和第二压辊10上下运动，对钢板进行辊压作业，通过第一活塞杆5和第二第一活塞杆5来控制第一压辊12和第二压辊10的左右位置，从而使得第一压辊12和第二压辊10能够对钢板的不同位置进行压辊作业，不用工人手动操作，实用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢板辊压装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内壁的上下两侧面均固定连接有固定块（13），且两个所述固定块（13）上均开设有贯穿前后两侧的滑槽（2），且两个所述滑槽（2）内均设置有相适配的滑块（4），两个所述固定块（13）的右侧面均开第一通孔（14），且同一所述固定块（13）上的所述滑槽（2）和所述第一通孔（14）相连通，且所述机架（1）内壁的上下两侧面均固定安装有第一活塞杆（5），两个所述第一活塞杆（5）的驱动端分别穿过一个对应的所述第一通孔（14），且所述第一活塞杆（5）的驱动端和位于同一所述滑槽（2）内的所述滑块（4）固定连接，两个所述滑块（4）上均固定连接有固定架（3），两个所述固定架（3）相互靠近的一端均固定连接有安装架（6），两个所述安装架（6）内均固定安装有气缸（7），两个所述气缸（7）的驱动端分别固定连接有第一压辊（12）和第二压辊（10），所述机架（1）的左侧内壁固定连接有两个第一支撑架（11），所述机架（1）内壁的右侧面固定连接有两个第二支撑架（9），两个所述第一支撑架（11）的自由端和两个所述第二支撑架（9）的自由端均固定连接有限位架（17），每个所述限位架（17）上都开设有连通内侧的第二通孔（15），每个所述限位架（17）的外侧都固定安装有一个将所述第二通孔（15）围绕在内的第二活塞杆（8），每个所述第二活塞杆（8）的驱动端都穿过对应的所述第二通孔（15）固定连接有夹板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板辊压装置，其特征在于：所述限位架（17）为“匚”形。
3.根据权利要求1所述的一种钢板辊压装置，其特征在于：所述夹板（16）的夹持面固定连接有防滑垫（18）。
4.根据权利要求1所述的一种钢板辊压装置，其特征在于：所述第一压辊（12）和所述第二压辊（10）为互相适配的压辊。
5.根据权利要求1所述的一种钢板辊压装置，其特征在于：所述第一压辊（12）和第二压辊（10）上均自带驱动电机。
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