CN203684573U - 铝塑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑板，其技术方案要点是包括上、下铝合金板、中央芯板、粘结剂、粘结膜，上、下铝合金板通过粘结膜复合在中央芯板两侧，中央芯板包括第一芯板和第二芯板，第一芯板一侧面上等间距的凸设有半球状颗粒，半球状颗粒呈矩形阵列排布，相邻两排半球状颗粒的位置相互交错，半球状颗粒的顶点均与第二芯板抵触并通过粘结剂固定连接，上铝合金板相对连接第二芯板的另一侧从下到上依次设有铝氧化处理膜层、底漆层、树脂涂层、树脂清漆层以及保护膜层，下铝合金板相对连接第一芯板的另一侧设有所述底漆层，所述底漆层与下铝合金板之间设有所述铝氧化处理膜层，本实用新型具有机械强度高、耐压能力强可以承受高强度且不会破坏漆层优点。

Description

铝塑板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料领域,更具体地说，它涉及一种铝塑板。 

背景技术

塑料板被广泛用作建筑物内墙和外墙的只要装饰材料，其密度小、刚性好、色彩丰富、表面平整度高，传统的铝塑复合板，由上层铝板、中层芯材层和下层铝板组成，这种结构的铝塑板机械强度不够，耐压能力差、无法承受高强度的要求且容易破坏铝塑板表面的漆层。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械强度高、耐压能力强可以承受高强度且不会破坏漆层的铝塑板。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝塑板，包括上、下铝合金板、中央芯板、粘结剂、粘结膜，所述上、下铝合金板通过粘结膜复合在中央芯板两侧，所述的中央芯板包括第一芯板和第二芯板，所述的第一芯板一侧面上等间距的凸设有半球状颗粒，所述的半球状颗粒呈矩形阵列排布，所述的相邻两排半球状颗粒的位置相互交错，所述半球状颗粒的顶点均与第二芯板抵触并通过粘结剂固定连接，所述的上铝合金板相对连接第二芯板的另一侧从下到上依次设有铝氧化处理膜层、底漆层、树脂涂层、树脂清漆层以及保护膜层，所述下铝合金板相对连接第一芯板的另一侧设有所述底漆层，所述底漆层与下铝合金板之间设有所述铝氧化处理膜层。 

通过采用上述技术方案，将第一芯板与第二芯板接触的一侧面上设置半球状的颗粒且其呈交错分布的与第二芯板通过粘结剂固定连接，由于球体在受到作用力时，力会平均的分散，因此半球状颗粒的设计在受到冲击力时可以通过各个半球状颗粒进行有效的分散，再加上半球状颗粒交错分布，可以使得力分散的更加平均，从而提高该铝塑板的机械强度，提高耐压能力，从而可以承受高强度的要求；保护膜层的设计可以有效的保护漆层以防止漆层遭到破坏。 

本实用新型进一步设置为：所述的底漆层为氟碳树脂底漆层，所述的树脂涂层为氟碳树脂涂层，所述的树脂清漆层为氟碳树脂清漆层。 

本实用新型进一步设置为：所述的保护膜层为经加热和拉伸处理的透明有机玻璃，所述的透明有机玻璃的厚度为1毫米，所述透明有机玻璃与氟碳树脂清漆层设有无水印胶水粘合层，所述透明有机玻璃通过无水印胶水粘合层与氟碳树脂清漆层连接。 

通过采用上述技术方案，厚度为1毫米的经拉伸处理的透明有机玻璃具有机械强度高、高度透明性以及质量轻的优点，故采用透明有机玻璃为保护层不但可以提高铝塑板的机械强度，提高耐压能力，从而可以承受高强度的要求，而且还可以有效保护铝塑板的漆层不易受损。 

本实用新型进一步设置为：所述的粘结剂为双组分聚氨酯胶粘剂。 

通过采用上述技术方案，双组分聚氨酯胶粘剂具有粘结强度大的优点，因此这就可以提高第一芯板和第二芯板之间连接的稳定性，提高铝塑板的机械强度。 

本实用新型进一步设置为：所述的第一芯板与第二芯板均为低密度聚乙烯材料制成，所述的半球状颗粒与第一芯板为一体注塑成型。 

通过采用上述技术方案，半球状颗粒与第一芯板为一体注塑成型，可以提高半球状颗粒与第一芯板之间的连接的稳定性，进而提高铝塑板的机械强度，提高耐压能力，从而可以承受高强度的要求。 

附图说明

图1为本实用新型铝塑板实施例的结构示意图。 

附图标记：1、上铝合金板；2、下铝合金板；3、中央芯板；31、第一芯板；311、半球状颗粒；32、第二芯板；4、铝氧化处理膜层；5、氟碳树脂底漆层；6、氟碳树脂涂层；7、氟碳树脂清漆层；8、透明有机玻璃。 

具体实施方式

参照图1对本实用新型铝塑板实施例做进一步说明。 

一种铝塑板，包括上、下铝合金板1、2、中央芯板3、粘结剂、粘结膜，所述上、下铝合金板1、2通过粘结膜复合在中央芯板3两侧，所述的中央芯板3包括第一芯板31和第二芯板32，所述的第一芯板31一侧面上等间距的凸设有半球状颗粒311，所述的半球状颗粒311呈矩形阵列排布，所述的相邻两排半球状颗粒311的位置相互交错，所述半球状颗粒311的顶点均与第二芯板32抵触并通过粘结剂固定连接，所述的上铝合金板1相对连接第二芯板32的另一侧从下到上依次设有铝氧化处理膜层4、底漆层、树脂涂层、树脂清漆层以及保护膜层，所述下铝合金板2相对连接第一芯板31的另一侧设有所述底漆层，所述底漆层与下铝合金板2之间设有所述铝氧化处理膜层4。 

通过采用上述技术方案，将第一芯板31与第二芯板32接触的一侧面上设置半球状的颗粒且其呈交错分布的与第二芯板32通过粘结剂固定连接，由于球体在受到作用力时，力会平均的分散，因此半球状颗粒311的设计在受到冲击力时可以通过各个半球状颗粒311进行有效的分散，再加上半球状颗粒311交错分布，可以使得力分散的更加平均，从而提高该铝塑板的机械强度，提高耐压能力，从而可以承受高强度的要求；保护膜层的设计可以有效的保护漆层以防止漆层遭到破坏。 

所述的底漆层氟碳树脂底漆层5，所述的树脂涂层为氟碳树脂涂层6，所述的树脂清漆层为氟碳树脂清漆层7。 

所述的保护膜层为经加热和拉伸处理的透明有机玻璃8，所述的透明有机玻璃8的厚度为1毫米，所述透明有机玻璃8与氟碳树脂清漆层7设有无水印胶水粘合层，所述透明有机玻璃8通过无水印胶水粘合层与氟碳树脂清漆层7连接。（此处需说明的是，保护膜层也可以是钢化玻璃、或者是PE保护膜如高密度聚乙烯保护膜，考虑到透明有机玻璃8具有机械强度高、耐热耐寒性好、防腐蚀性好，本实施例优选的是，保护膜层为透明有机玻璃8）。 

通过采用上述技术方案，厚度为1毫米的经拉伸处理的透明有机玻璃8具有机械强度高、高度透明性以及质量轻的优点，故采用透明有机玻璃8为保护层不但可以提高铝塑板的机械强度，提高耐压能力，从而可以承受高强度的要求，而且还可以有效保护铝塑板的漆层不易受损。 

所述的粘结剂为双组分聚氨酯胶粘剂。 

通过采用上述技术方案，双组分聚氨酯胶粘剂具有粘结强度大的优点，因此这就可以提高第一芯板31和第二芯板32之间连接的稳定性，提高铝塑板的机械强度。 

所述的第一芯板31与第二芯板32均为低密度聚乙烯材料制成，所述的半球状颗粒311与第一芯板31为一体注塑成型。 

通过采用上述技术方案，半球状颗粒311与第一芯板31为一体注塑成型，可以提高半球状颗粒311与第一芯板31之间的连接的稳定性，进而提高铝塑板的机械强度，提高耐压能力，从而可以承受高强度的要求。 

Claims (5)

1.一种铝塑板，包括上、下铝合金板、中央芯板、粘结剂、粘结膜，所述上、下铝合金板通过粘结膜复合在中央芯板两侧，其特征在于：所述的中央芯板包括第一芯板和第二芯板，所述的第一芯板一侧面上等间距的凸设有半球状颗粒，所述的半球状颗粒呈矩形阵列排布，所述的相邻两排半球状颗粒的位置相互交错，所述半球状颗粒的顶点均与第二芯板抵触并通过粘结剂固定连接，所述的上铝合金板相对连接第二芯板的另一侧从下到上依次设有铝氧化处理膜层、底漆层、树脂涂层、树脂清漆层以及保护膜层，所述下铝合金板相对连接第一芯板的另一侧设有所述底漆层，所述底漆层与下铝合金板之间设有所述铝氧化处理膜层。

2.根据权利要求1所述的铝塑板，其特征在于：所述的底漆层为氟碳树脂底漆层，所述的树脂涂层为氟碳树脂涂层，所述的树脂清漆层为氟碳树脂清漆层。

3.根据权利要求2所述的铝塑板，其特征在于：所述的保护膜层为经加热和拉伸处理的透明有机玻璃，所述的透明有机玻璃的厚度为1毫米，所述透明有机玻璃与氟碳树脂清漆层设有无水印胶水粘合层，所述透明有机玻璃通过无水印胶水粘合层与氟碳树脂清漆层连接。

4.根据权利要求3所述的铝塑板，其特征在于：所述的粘结剂为双组分聚氨酯胶粘剂。

5.根据权利要求4所述的铝塑板，其特征在于：所述的第一芯板与第二芯板均为低密度聚乙烯材料制成，所述的半球状颗粒与第一芯板为一体注塑成型。

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