CN217225960U - 一种夹心墙板成型机及夹心墙板成型机隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种夹心墙板成型机及夹心墙板成型机隔板，属于建材技术领域。解决了现有的夹心墙板的定位方法成本高，效率低，且成品外观较差的问题。它包括框架和若干油缸，框架里纵向设置有若干油缸，横向也设置有若干油缸，位于中间的隔板内油缸两两相对设置，位于两侧的隔板内设置单面油缸，每个油缸驱动其中的活塞运动，位于芯板两侧的油缸驱动活塞夹紧芯板。本实用新型在隔板内设置多个横向和纵向的液压缸，形成一个液压平面，很好得对芯板进行夹紧，自动化程度高，夹紧后芯板不易变形。本实用新型的油缸采用控制机构进行驱动，自动化程度高，工作效率提高。
Description
技术领域
本实用新型属于建材技术领域，特别是涉及一种夹心墙板成型机及夹心墙板成型机隔板。
背景技术
夹心墙板用途广泛，但生产过程中由于水泥从水泥通道流入芯板的两侧，因此容易因为浇灌的两侧不均匀，到时芯板容易出现定位难的问题。
芯板定位比较困难，常见的定位方法如芯板上固定定位块定位，但这种方式成本高，效率低，且成品外观较差，或者在隔板内放置定位条，但是需要人工放置抽离，工作效率低，且由于设置的位置也容易导致浇筑变形的情况发生。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种夹心墙板成型机及夹心墙板成型机隔板，以解决现有的夹心墙板的定位方法成本高，效率低，且成品外观较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种夹心墙板成型机隔板，包括框架和若干油缸，框架里纵向设置有若干油缸，横向也设置有若干油缸，位于中间的隔板内油缸两两相对设置，位于两侧的隔板内设置单面油缸，每个油缸驱动其中的活塞运动，位于芯板两侧的油缸驱动活塞夹紧芯板。
更进一步的，所述活塞外周设置有密封圈。
更进一步的，所述活塞伸出部分超过水泥外层1mm。
更进一步的，所述框架前后安装有隔板面板。
更进一步的，所述框架间间距为60-80mm，框架间设置有若干支撑方管。
更进一步的，每个油缸连接进油管路。
更进一步的，位于中间的隔板内框架里纵向设置有2对油缸6。
更进一步的，位于中间的隔板内框架里横向设置有4对油缸6。
更进一步的，位于两侧的隔板内框架里纵向设置有2个油缸，横向设置有4 个油缸。
一种安装夹心墙板成型机隔板的夹心墙板成型机，所述夹心墙板成型机中设置有夹心墙板成型机隔板，用于夹紧芯板。
与现有技术相比，本实用新型所述的夹心墙板成型机及夹心墙板成型机隔板的有益效果是：
(1)本实用新型在隔板内设置多个横向和纵向的液压缸，形成一个液压平面，很好得对芯板进行夹紧，自动化程度高，夹紧后芯板不易变形。
(2)本实用新型的油缸采用控制机构进行驱动，自动化程度高，工作效率提高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种夹心墙板成型机的主视图及局部剖视图；
图2为本实用新型所述的一种夹心墙板成型机的俯视图；
图3为本实用新型所述的夹心墙板成型机的隔板去掉面板后的右视图，反映油缸与管路的分布情况；
图4为本实用新型所述的夹心墙板成型机的隔板去掉面板后的俯视图，反映油缸的排列情况；
图中：1-隔板面板，2-夹紧机构，3-芯板，4-底座，5-活塞，6-油缸，7-进油管路，8-水泥外层，9-支撑方管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一、具体实施例一，参见图1-4说明本实施方式，一种夹心墙板成型机隔板，包括框架和若干油缸6，框架里纵向设置有若干油缸6，横向也设置有若干油缸6，位于中间的隔板内油缸6两两相对设置，位于两侧的隔板内设置一个油缸6，每个油缸6驱动其中的活塞运动，位于芯板3两侧的油缸6位置相对，并驱动活塞夹紧芯板3。
从图3中可以看出，位于中间的隔板内框架里纵向设置有2对油缸6，也就是4个油缸6(具体见图3)，位于两侧的隔板内框架里纵向设置有2个油缸6。
位于中间的隔板内框架里横向设置有4对油缸6，也就是8个油缸6(具体见图4)，位于两侧的隔板内框架里纵向设置有4个油缸6。
也就是位于中间的隔板内框架里共设置8对油缸6，16个背对背的油缸6，并通过进油管路7给油。
本实用新型在隔板内设置多个横向和纵向的液压油缸6，形成一个液压平面，很好得对芯板3进行夹紧，自动化程度高，夹紧后不易变形。
所述活塞外周设置有密封圈。所述活塞伸出部分超过水泥通道7有1mm，这样可以保证夹紧芯板3。当水泥从水泥外层8进入芯板3两侧时，前后所述框架前后安装有隔板面板1。
每个油缸6连接进油管路7。所述油缸6采用控制机构进行驱动，自动化程度高，工作效率提高。
所述框架间间距为60-80mm。框架间设置有若干支撑方管9，用于支撑框架。所述油缸6为薄型油缸，可重叠放置于隔板框架之间。
以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (10)
1.一种夹心墙板成型机隔板，其特征在于：包括框架和若干油缸(6)，框架里纵向设置有若干油缸(6)，横向也设置有若干油缸(6)，位于中间的隔板内油缸(6)两两相对设置，位于两侧的隔板内设置单面油缸(6)，每个油缸(6)驱动其中的活塞运动，位于芯板(3)两侧的油缸(6)位置相对，并驱动活塞夹紧芯板(3)。
2.根据权利要求1所述的夹心墙板成型机隔板，其特征在于：所述活塞外周设置有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的夹心墙板成型机隔板，其特征在于：所述活塞伸出部分超过水泥外层(8)1mm。
4.根据权利要求1或2所述的夹心墙板成型机隔板，其特征在于：所述框架前后安装有隔板面板(1)。
5.根据权利要求1或2所述的夹心墙板成型机隔板，其特征在于：所述框架间间距为60-80mm，框架间设置有若干支撑方管(9)。
6.根据权利要求5所述的夹心墙板成型机隔板，其特征在于：每个油缸(6)连接进油管路(7)。
7.根据权利要求1所述的夹心墙板成型机隔板，其特征在于：位于中间的隔板内框架里纵向设置有2对油缸(6)。
8.根据权利要求1或7所述的夹心墙板成型机隔板，其特征在于：位于中间的隔板内框架里横向设置有4对油缸(6)。
9.根据权利要求8所述的夹心墙板成型机隔板，其特征在于：位于两侧的隔板内框架里纵向设置有2个油缸(6)，横向设置有4个油缸(6)。
10.一种应用如权利要求1-9任一项所述的夹心墙板成型机隔板的夹心墙板成型机，其特征在于：所述夹心墙板成型机中设置有夹心墙板成型机隔板，用于夹紧芯板(3)。
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2022
- 2022-03-29 CN CN202220698674.3U patent/CN217225960U/zh active Active
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