CN219671953U - 一种装配式复合石材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式复合石材结构，涉及建筑装饰技术领域。本实用新型包括镀锌钢板，镀锌钢板的前端端面外侧中心位置设置有复合石材本体，复合石材本体的后端端面中心位置设置有调节组件，复合石材本体的后方上方设置有安装组件。本实用新型通过安装组件和调节组件，可以对角钢表面插孔内壁和角钢的顶部及底部进行施压，将角钢稳定在连接板和第三气囊之间，便于施工人员快速安装，工作效率高，利用滑块和滑槽调节安装位置并用固定螺栓限位，便于施工人员快速调节安装位置。

Description

一种装配式复合石材结构

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，特别是涉及一种装配式复合石材结构。

背景技术

随着经济的发展、生活水平的提高以及审美观念的变化，高档酒店、写字楼、会所越来越多，复合石材的可塑性越来越高，复合石材新产品研发又是根据用户个性化需求的要求迭代，墙面的首选施工方案是复合石材装饰面，设计风格新颖，立体效果显著，体现了稳重、庄严的设计风格，又不失新颖、现代、精致、独具一格的建筑风格气息，展示复合石材本身的魅力，提升在消费者心目中的价值，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的装配式复合石材结构在干挂安装中，传统背栓干挂方式的尺寸需要精准排布，基层钢架排布受制于面层分块，不灵活，存在版面变形的质量风险，此类安装方式效率低，此做法需现场焊接不够环保以及采用螺栓固定插接的方式，步骤较为繁琐，效率低；

2、现有的装配式复合石材结构在干挂安装中，其干挂结构与钢架的位置为固定的，无法根据需要调节复合石材安装位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式复合石材结构，通过安装组件和调节组件，可以对角钢表面插孔内壁和角钢的顶部及底部进行施压，将角钢稳定在连接板和第三气囊之间，便于施工人员快速安装，工作效率高，利用滑块和滑槽调节安装位置并用固定螺栓限位，便于施工人员快速调节安装位置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种装配式复合石材结构，包括镀锌钢板，镀锌钢板的前端端面外侧中心位置设置有复合石材本体，复合石材本体的后端端面中心位置设置有调节组件，复合石材本体的后方上方设置有安装组件。

进一步地，镀锌钢板的前端端面从上至下均匀间隔焊接有镀锌钢槽，镀锌钢槽的前端端面沿水平方向均匀间隔焊接有U型槽钢，U型槽钢的前端端面从上至下均匀间隔焊接有角钢，镀锌钢板通过膨胀螺栓固定在墙面上，角钢的上表面均匀间隔开设有插孔。

进一步地，复合石材本体的后端端面两侧均设置有限位槽，复合石材本体的后端端面中心位置设置有滑槽。

进一步地，调节组件包括滑块和固定板，滑块的两侧外壁后端边缘处均焊接有固定板，固定板的后端端面中心位置设置有固定螺栓，固定螺栓的另一端贯穿固定板端面上的螺纹孔并置于限位槽的内部，可以对滑块起到限位的作用，滑块位于滑槽的内部。

进一步地，安装组件包括连接板和限位管，连接板的底部中心位置焊接有限位管，限位管的外壁上方沿圆周方向均匀间隔开设有通槽，限位管的外径小于角钢表面插孔的孔径。

进一步地，限位管的外壁外侧顶部套设有第一气囊，第一气囊的内侧壁设置有第一气管，第一气管的另一端贯穿限位管的外壁并通过管接头与第一连接管连接，管接头起到管道连接的作用。

进一步地，第一连接管的另一端通过三分接头分别与第二气管和第二连接管连接，第二气管的另一端设置在第二气囊的内壁上，第二气囊位于限位管的内部，第二气囊的四角可穿出通槽并对角钢上插孔内壁施压。

进一步地，第二连接管的另一端通过管接头与第三气管连接，第三气管的另一端贯穿限位管的内壁并设置在第三气囊的内壁上，第三气管位于限位管的外壁外侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装组件，利用第一连接管和第二连接管，使得第一气囊、第二气囊和第三气囊内的气体流通，并对角钢表面插孔内壁和角钢的顶部及底部进行施压，从而将角钢稳定在连接板和第三气囊之间，便于施工人员快速安装，工作效率高，解决了现有的装配式复合石材结构在干挂安装中，传统背栓干挂方式的尺寸需要精准排布，基层钢架排布受制于面层分块，不灵活，存在版面变形的质量风险，此类安装方式效率低，此做法需现场焊接不够环保以及采用螺栓固定插接的方式，步骤较为繁琐，效率低的问题。

2、本实用新型通过设置调节组件，利用固定螺栓将滑块固定在滑槽内部，在需要调节滑块位置时，可以通过松动固定螺栓，进而达到调节安装位置的目的，便于施工人员快速调节安装位置，解决了现有的装配式复合石材结构在干挂安装中，其干挂结构与钢架的位置为固定的，无法根据需要调节复合石材安装位置的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种装配式复合石材结构的结构示意图；

图2为复合石材本体的结构图；

图3为复合石材本体和调节组件的拆解图；

图4为安装组件的剖视图；

图5为安装组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、镀锌钢板；101、镀锌钢槽；102、U型槽钢；103、角钢；2、复合石材本体；201、限位槽；202、滑槽；3、调节组件；301、滑块；302、固定板；303、固定螺栓；4、安装组件；401、连接板；402、限位管；403、通槽；404、第一气囊；4041、第一气管；405、第二气囊；4051、第二气管；406、第三气囊；4061、第三气管；407、第一连接管；408、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种装配式复合石材结构，包括镀锌钢板1，镀锌钢板1的前端端面外侧中心位置设置有复合石材本体2，复合石材本体2的后端端面中心位置设置有调节组件3，复合石材本体2的后方上方设置有安装组件4。

其中如图1至3所示，复合石材本体2的后端端面两侧均设置有限位槽201，复合石材本体2的后端端面中心位置设置有滑槽202，调节组件3包括滑块301和固定板302，滑块301的两侧外壁后端边缘处均焊接有固定板302，固定板302的后端端面中心位置设置有固定螺栓303，固定螺栓303的另一端贯穿固定板302端面上的螺纹孔并置于限位槽201的内部，可以对滑块301起到限位的作用，滑块301位于滑槽202的内部。

其中如图2、4、5所示，安装组件4包括连接板401和限位管402，连接板401的底部中心位置焊接有限位管402，限位管402的外壁上方沿圆周方向均匀间隔开设有通槽403，限位管402的外径小于角钢103表面插孔的孔径，限位管402的外壁外侧顶部套设有第一气囊404，第一气囊404的内侧壁设置有第一气管4041，第一气管4041的另一端贯穿限位管402的外壁并通过管接头与第一连接管407连接，管接头起到管道连接的作用，第一连接管407的另一端通过三分接头分别与第二气管4051和第二连接管408连接，第二气管4051的另一端设置在第二气囊405的内壁上，第二气囊405位于限位管402的内部，第二气囊405的四角可穿出通槽403并对角钢103上插孔内壁施压，第二连接管408的另一端通过管接头与第三气管4061连接，第三气管4061的另一端贯穿限位管402的内壁并设置在第三气囊406的内壁上，第三气管4061位于限位管402的外壁外侧。

其中如图1所示，镀锌钢板1的前端端面从上至下均匀间隔焊接有镀锌钢槽101，镀锌钢槽101的前端端面沿水平方向均匀间隔焊接有U型槽钢102，U型槽钢102的前端端面从上至下均匀间隔焊接有角钢103，镀锌钢板1通过膨胀螺栓固定在墙面上，角钢103的上表面均匀间隔开设有插孔。

本实施例的一个具体应用为：当施工人员使用时，先在施工现场通过膨胀螺栓将镀锌钢板1固定在墙面上，接着在镀锌钢板1的外壁上均匀间隔依次焊接镀锌钢槽101，再将U型槽钢102依次焊接在镀锌钢槽101的外壁上，最后将角钢103依次焊接在U型槽钢102的外壁上，而在工厂生产复合石材本体2时，在复合石材本体2的后端端面中心位置预留滑槽202，而滑槽202的两侧预留限位槽201，接着将滑块301放入滑槽202内，此时，通过固定螺栓303穿过滑块301两侧固定板302上的螺纹孔并旋进限位槽201内对滑块301进行限位，而在需要调节滑块301位置时，可以松动固定螺栓303，并推动滑块301使其在滑槽202内滑动调节位置，而在将复合石材本体2运输至施工现场后，将滑块301后端连接板401底部的限位管402插入至角钢103表面的插孔内，并向下对复合石材本体2施力，此时，复合石材本体2受到向下的作用力并将力传递到连接板401上，使得连接板401不断下移并与角钢103配合挤压位于两者之间的第一气囊404，而第一气囊404受到挤压，其内部的气体会从第一气管4041排出，并通过第一连接管407和第二连接管408分别从第二气管4051和第三气管4061进入至第二气囊405和第三气囊406内，而由于第二气囊405的四角穿出限位管402外壁上的通槽403，且第三气囊406位于角钢103的下方，因此，随着第二气囊405和第三气囊406内部气体不断膨胀，第二气囊405会从通槽403顶出并填充角钢103表面插孔的内部空间，第三气囊406则会不断挤压角钢103的底部，从而将角钢103稳定在连接板401和第三气囊406之间，便于施工人员安装。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配式复合石材结构，包括镀锌钢板（1），其特征在于：所述镀锌钢板（1）的前端端面外侧中心位置设置有复合石材本体（2），所述复合石材本体（2）的后端端面中心位置设置有调节组件（3），所述复合石材本体（2）的后方上方设置有安装组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式复合石材结构，其特征在于：所述镀锌钢板（1）的前端端面从上至下均匀间隔焊接有镀锌钢槽（101），所述镀锌钢槽（101）的前端端面沿水平方向均匀间隔焊接有U型槽钢（102），所述U型槽钢（102）的前端端面从上至下均匀间隔焊接有角钢（103）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式复合石材结构，其特征在于：所述复合石材本体（2）的后端端面两侧均设置有限位槽（201），所述复合石材本体（2）的后端端面中心位置设置有滑槽（202）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式复合石材结构，其特征在于：所述调节组件（3）包括滑块（301）和固定板（302），所述滑块（301）的两侧外壁后端边缘处均焊接有所述固定板（302），所述固定板（302）的后端端面中心位置设置有固定螺栓（303）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式复合石材结构，其特征在于：所述安装组件（4）包括连接板（401）和限位管（402），所述连接板（401）的底部中心位置焊接有所述限位管（402），所述限位管（402）的外壁上方沿圆周方向均匀间隔开设有通槽（403）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式复合石材结构，其特征在于：所述限位管（402）的外壁外侧顶部套设有第一气囊（404），所述第一气囊（404）的内侧壁设置有第一气管（4041），所述第一气管（4041）的另一端贯穿所述限位管（402）的外壁并通过管接头与第一连接管（407）连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式复合石材结构，其特征在于：所述第一连接管（407）的另一端通过三分接头分别与第二气管（4051）和第二连接管（408）连接，所述第二气管（4051）的另一端设置在第二气囊（405）的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式复合石材结构，其特征在于：所述第二连接管（408）的另一端通过管接头与第三气管（4061）连接，所述第三气管（4061）的另一端贯穿所述限位管（402）的内壁并设置在第三气囊（406）的内壁上。