CN113276501A - 一种特殊表面颜色处理铝板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特殊表面颜色处理铝板，包括上铝板层，所述上铝板层的中部开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽的内壁均卡合连接有反光条，所述反光条顶部的中心切削为平面，所述反光条顶部的两侧均涂设有反光涂层，若干个所述安装槽的底部开设有若干个连接口，若干个所述连接口的内壁均填充有粘接胶，所述上铝板层底部的边沿接触连接有加强边框，所述加强边框的内壁固定连接有若干个均匀分布的连接条，本发明提供的一种特殊表面颜色处理铝板，其通过使得照射在铝板上的光线具备不同的反射角度，铝板在不同的角度观察具备不同的视觉效果，提升了铝板装饰美观效果，且铝板整体的结构强度高，防水性能好。

Description

一种特殊表面颜色处理铝板
技术领域
本发明涉及一种铝板，具体是一种特殊表面颜色处理铝板。
背景技术
铝板是工程装饰及家装装饰材料中的佼佼者，在繁华的都市到处可见铝板幕墙为高楼大厦增添了华丽的外衣，各种铝单板造型，颜色为整个城市添加了无限的美丽，深受消费者喜爱。
金属表面颜色处理顾名思义就是指给金属材料表面进行着色处理，改变其本来的颜色，使对应的金属材料颜色发生变化。
金属材料中的铝与铝合金采用的氧化膜着色方法有电解发色，化学染色，电解着色，其中化学染色大多采用有机染料，所得到的彩色是根据握氧化膜的性质及染料分散作用的程度来决定的。电解着色的铝及其合金颜色典雅，具有优良的抗变色能力和耐蚀性能，表面具有与硫酸阳极氧化膜相同的硬度和耐磨性能。
金属表面颜色处理后金属材料的颜色不再单一，变得丰富多彩，充分的满足了人们的视觉需要。所以其发展相当迅速，随着更装饰行业的不断发展，对此的属求量相应增大，其应用范围将越来越广阔。
现有的颜色处理后的铝板其结构强度不足。抗压抗形变的能力较差，在安装搬移时，边沿部易收到剪切力作用而发生撕裂，且现有的铝板其表面衍射涂层一发生过程损伤，影响装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特殊表面颜色处理铝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种特殊表面颜色处理铝板，包括上铝板层，所述上铝板层的中部开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽的内壁均卡合连接有反光条，所述反光条顶部的中心切削为平面，所述反光条顶部的两侧均涂设有反光涂层，若干个所述安装槽的底部开设有若干个连接口，若干个所述连接口的内壁均填充有粘接胶，所述上铝板层底部的边沿接触连接有加强边框，所述加强边框的内壁固定连接有若干个均匀分布的连接条，若干个所述连接条的顶部分别与若干个安装槽底部的位置相对应，所述加强边框的底部固定连接有下铝板层，所述下铝板层顶部的边沿固定连接有限位封边板；所述上铝板层的顶部涂设有表面涂料层，所述表面涂料层的顶部包覆有透光PVC层；
该特殊表面颜色处理铝板的加工工艺包括下列步骤：
步骤一：利用外设挤出机构挤出条状的反光条，通过涂布机构向反光条顶部的两侧涂设反光涂层；
步骤二：对上铝板层进行涂色加工，而后通过输送机构对上铝板层进行导引输送，而后利用辊压机构在上铝板层的顶部压印出安装槽，而后通过开孔机构在安装槽底部开设出连接口；
步骤三：将加强边框与下铝板层粘接固定，并将加强边框的四个侧边分别与限位封边板内壁的四个边侧粘接固定，形成下半组合件；
步骤四：将上铝板层与下半组合件压紧组合，使得加强边框的顶部能够与上铝板层的底部接触抵紧；
步骤五：通过注胶机构向安装槽内注入粘接胶，在粘接胶凝固前将完成反光涂层涂设的反光条与安装槽卡合组装，形成铝板主体；
步骤六：完成通过包覆机构完成透光PVC层的包覆，并通过冷却定型机构完成铝板整体的冷却定型。
作为本发明进一步的方案：所述涂布机构包括承托架，所述承托架顶部的两端均卡合连接有转板，两个所述转板的顶部均固定连接有螺纹调节杆，两个所述螺纹调节杆的顶部分别与限位套筒的两侧螺纹连接，所述限位套筒内壁一端的两侧均固定安装有涂布件，所述涂布件包括转辊架，所述转辊架的一侧转动安装有涂布转辊，所述限位套筒内壁一端的顶部固定安装有导送滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述限位套筒内壁的另一端固定连接有限位环，所述限位环内壁的四个边侧均转动安装有限位滚轮，所述限位环的中部固定安装与切削单元，所述切削单元包括打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨砂轮，所述限位环顶部的中心开设有限位通口，所述打磨砂轮的底部与限位通口的内壁穿插连接，所述限位套筒的中部固定安装有冷却水泵，所述冷却水泵的输出端固定连接有冷却水管，所述冷却水管的一端朝向打磨砂轮的底部设置，所述冷却水泵的输入端通过进水管与外接供水设备的输出端相通。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内壁一侧的中部固定安装有辊压输送带，所述支撑架内壁一侧的顶部转动安装有若干个均匀分布的压料滚轮，所述支撑架两侧的顶部均固定连接有延伸板。
作为本发明进一步的方案：所述辊压机构包括辊压箱，所述辊压箱内壁的一端固定安装有辊压电机，所述辊压电机的输出端固定连接有压印转辊，所述压印转辊的中部固定连接有若干个压印环，所述辊压箱的两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部分别与两个延伸板顶部的一侧固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述开孔机构包括开孔气缸，所述开孔气缸的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的底部分别与两个延伸板顶部的中部固定连接，所述开孔气缸的输出端固定安装有推板，所述推板的底部固定连接有若干个均匀分布的开孔针；所述支撑架内壁中部的固定安装有导送机构，所述导送机构包括若干个对称分布的导送转辊；所述导送机构还包括有承载板，所述承载板的中部开设有若干个通槽，若干个所述通槽的顶部分别与若干个开孔针的底部对应设置。
作为本发明进一步的方案：所述注胶机构包括挂接架，所述挂接架一侧的两端分别与两个所述固定架的一侧均与固定连接，所述挂接架的底部固定连接有挂接箱，所述挂接箱的底部固定连接有若干个涂胶喷管，若干个所述涂胶喷管的底部分别与若干个通槽的顶部对应设置。
作为本发明进一步的方案：所述包覆机构包括注塑盖板，所述注塑盖板一侧的两端均固定连接有抵推弹簧，两个所述抵推弹簧的一端分别与推送板一侧的两端固定连接，所述注塑盖板的中心开设有注塑孔，所述注塑孔的内壁固定连接有套管，所述套管内壁穿插连接有注塑管，所述注塑管的一端与外接注塑设备的输出端固定连接；所述注塑盖板另一侧的中部固定安装有连接架，所述连接架的一端与升降气缸的输出端固定连接，所述注塑盖板另一侧的两端均固定连接有降温定型机构，所述降温定型机构包括降温单元和定型单元。
作为本发明进一步的方案：所述降温单元包括制冷管，所述制冷管的一侧与注塑盖板固定连接，所述制冷管的一端与外接制冷设备的输出端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述定型单元包括定型槽，所述定型槽内壁的中部固定安装有定型输送带，所述定型输送带的带面上固定连接有若干个限位卡扣，所述定型槽的中部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有去驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有清洁转盘，所述清洁转盘的一侧固定连接有清洁刷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种特殊表面颜色处理铝板，通过上铝板层上的表面涂料层以及反光条上的反光涂层，对光线进行反射和折射，由于反光条顶部两侧与上铝板层的顶部具备一定夹角，使得照射在铝板上的光线具备不同的反射角度，使得铝板在不同的角度观察具备不同的视觉效果，大大提升了铝板装饰性能，通过设置限位封边板以及加强边框等结构，使得铝板边沿具备较强的抗拉伸撕扯的能力，提升了铝板整体的结构强度，通过设置透光PVC层减少了表面涂料层在使用过程中的外力损伤同时也提高了铝板整体的防水性能。
附图说明
图1为一种特殊表面颜色处理铝板立体图；
图2为一种特殊表面颜色处理铝板截面图；
图3为限位环截面图；
图4为涂布件截面图；
图5为限位套筒侧视图；
图6为辊压机构截面图
图7为开孔机构截面图
图8为注塑机构截面图
图9为定型单元截面图。
图中：1、上铝板层；2、安装槽；3、反光条；4、连接口；5、加强边框；6、连接条；7、下铝板层；8、限位封边板；9、表面涂料层；10、透光PVC层；11、承托架；12、转板；13、螺纹调节杆；14、限位套筒；15、转辊架；16、涂布转辊；17、导送滚轮；18、限位环；19、限位滚轮；20、打磨砂轮；21、冷却水泵；22、冷却水管；24、支撑架；25、辊压输送带；26、压料滚轮；27、延伸板；28、辊压箱；29、压印转辊；30、压印环；31、支撑板；32、开孔气缸；33、固定架；34、推板；35、开孔针；36、导送转辊；37、承载板；38、通槽；40、挂接箱；41、涂胶喷管；42、注塑盖板；43、抵推弹簧；44、推送板；45、套管；46、注塑管；47、连接架；49、制冷管；50、定型槽；51、定型输送带；52、限位卡扣；53、驱动电机；54、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明实施例中，一种特殊表面颜色处理铝板，包括上铝板层1，上铝板层1的中部开设有若干个安装槽2，若干个安装槽2的内壁均卡合连接有反光条3，反光条3顶部的中心切削为平面，反光条3顶部的两侧，若干个安装槽2的底部开设有若干个连接口4，若干个连接口4的内壁均填充有粘接胶，上铝板层1底部的边沿接触连接有加强边框5，加强边框5的内壁固定连接有若干个均匀分布的连接条6，若干个连接条6的顶部分别与若干个安装槽2底部的位置相对应，加强边框5的底部固定连接有下铝板层7，下铝板层7顶部的边沿固定连接有限位封边板8；上铝板层1的顶部涂设有表面涂料层9，表面涂料层9的顶部包覆有透光PVC层10；通过上铝板层1上的表面涂料层9以及反光条3上的反光涂层，对光线进行反射和折射，由于反光条3顶部两侧与上铝板层1的顶部具备一定夹角，使得照射在铝板上的光线具备不同的反射角度，使得铝板在不同的角度观察具备不同的视觉效果，大大提升了铝板装饰性能，通过设置限位封边板8以及加强边框5等结构，使得铝板边沿具备较强的抗拉伸撕扯的能力，提升了铝板整体的结构强度，通过设置透光PVC层10减少了表面涂料层9在使用过程中的外力损伤同时也提高了铝板整体的防水性能；
该特殊表面颜色处理铝板的加工工艺包括下列步骤：
步骤一：利用外设挤出机构挤出条状的反光条3，通过涂布机构向反光条3顶部的两侧涂设反光涂层；
步骤二：对上铝板层1进行涂色加工，而后通过输送机构对上铝板层1进行导引输送，而后利用辊压机构在上铝板层1的顶部压印出安装槽2，而后通过开孔机构在安装槽2底部开设出连接口4；
步骤三：将加强边框5与下铝板层7粘接固定，并将加强边框5的四个侧边分别与限位封边板8内壁的四个边侧粘接固定，形成下半组合件；
步骤四：将上铝板层1与下半组合件压紧组合，使得加强边框5的顶部能够与上铝板层1的底部接触抵紧；
步骤五：通过注胶机构向安装槽2内注入粘接胶，在粘接胶凝固前将完成反光涂层涂设的反光条3与安装槽2卡合组装，形成铝板主体；
步骤六：完成通过包覆机构完成透光PVC层10的包覆，并通过冷却定型机构完成铝板整体的冷却定型。
涂布机构包括承托架11，承托架11顶部的两端均卡合连接有转板12，两个转板12的顶部均固定连接有螺纹调节杆13，两个螺纹调节杆13的顶部分别与限位套筒14的两侧螺纹连接，限位套筒14内壁一端的两侧均固定安装有涂布件，涂布件包括转辊架15，转辊架15的一侧转动安装有涂布转辊16，限位套筒14内壁一端的顶部固定安装有导送滚轮17，对反光条3的输送进行限位保证涂布过程中反光条3的位置稳定。
限位套筒14内壁的另一端固定连接有限位环18，限位环18内壁的四个边侧均转动安装有限位滚轮19，限位环18的中部固定安装与切削单元，切削单元包括打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有打磨砂轮20，限位环18顶部的中心开设有限位通口，打磨砂轮20的底部与限位通口的内壁穿插连接，限位套筒14的中部固定安装有冷却水泵21，冷却水泵21的输出端固定连接有冷却水管22，冷却水管22的一端朝向打磨砂轮20的底部设置，冷却水泵21的输入端通过进水管与外接供水设备的输出端相通；在反光条3的顶部中心开设出平面，使得反光条3本身具备更多的光反射面，进一步提升了光反射效果，提高了视觉多样性和美观性。
输送机构包括支撑台，支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑架24，支撑架24内壁一侧的中部固定安装有辊压输送带25，支撑架24内壁一侧的顶部转动安装有若干个均匀分布的压料滚轮26，支撑架24两侧的顶部均固定连接有延伸板27；辊压机构包括辊压箱28，辊压箱28内壁的一端固定安装有辊压电机，辊压电机的输出端固定连接有压印转辊29，压印转辊29的中部固定连接有若干个压印环30，辊压箱28的两端均固定连接有支撑板31，两个支撑板31的底部分别与两个延伸板27顶部的一侧固定连接，通过设置压料滚轮26对辊压输送带25上的上铝板层1进行限位导送，保证上铝板层1在压印过程中的稳定。
开孔机构包括开孔气缸32，开孔气缸32的两侧均固定连接有固定架33，两个固定架33的底部分别与两个延伸板27顶部的中部固定连接，开孔气缸32的输出端固定安装有推板34，推板34的底部固定连接有若干个均匀分布的开孔针35；支撑架24内壁中部的固定安装有导送机构，导送机构包括若干个对称分布的导送转辊36；导送机构还包括有承载板37，承载板37的中部开设有若干个通槽38，若干个通槽38的顶部分别与若干个开孔针35的底部对应设置；注胶机构包括挂接架，挂接架一侧的两端分别与两个固定架33的一侧均与固定连接，挂接架的底部固定连接有挂接箱40，挂接箱40的底部固定连接有若干个涂胶喷管41，若干个涂胶喷管41的底部分别与若干个通槽38的顶部对应设置，通过设置固定相连的相对应的开孔针35和涂胶喷管41，保证开孔和注胶操作的连续稳定进行。
包覆机构包括注塑盖板42，注塑盖板42一侧的两端均固定连接有抵推弹簧43，两个抵推弹簧43的一端分别与推送板44一侧的两端固定连接，注塑盖板42的中心开设有注塑孔，注塑孔的内壁固定连接有套管45，套管45内壁穿插连接有注塑管46，注塑管46的一端与外接注塑设备的输出端固定连接；注塑盖板42另一侧的中部固定安装有连接架47，连接架47的一端与升降气缸的输出端固定连接，注塑盖板42另一侧的两端均固定连接有降温定型机构，降温定型机构包括降温单元和定型单元；通过设置注塑盖板42和推送板44，保证注塑完成后的稳定脱离。
降温单元包括制冷管49，制冷管49的一侧与注塑盖板42固定连接，制冷管49的一端与外接制冷设备的输出端固定连接；定型单元包括定型槽50，定型槽50内壁的中部固定安装有定型输送带51，定型输送带51的带面上固定连接有若干个限位卡扣52，定型槽50的中部固定安装有安装架，安装架的底部固定安装有去驱动电机53，驱动电机53的输出端固定连接有清洁转盘，清洁转盘的一侧固定连接有清洁刷54；对透光PVC层10进行快速的冷却定型，同时通过清洁刷54对透光PVC层10的表面进行毛刺和杂物的清理，保证透光PVC层10光洁平整。
本发明在使用时，通过上铝板层1上的表面涂料层9以及反光条3上的反光涂层，对光线进行反射和折射，由于反光条3顶部两侧与上铝板层1的顶部具备一定夹角，使得照射在铝板上的光线具备不同的反射角度，使得铝板在不同的角度观察具备不同的视觉效果，大大提升了装饰美观效果，通过设置限位封边板8以及加强边框5等结构，使得铝板边沿具备较强的抗拉伸撕扯的能力，提升了铝板整体的结构强度，通过设置透光PVC层10减少了表面涂料层9在使用过程中的外力损伤同时也提高了铝板整体的防水性能。
本发明加工过程的设备工作原理如下：首先，利用外设挤出机挤出条状的反光条3，挤出的反光条3在经过冷却后，进入限位套筒14，经过限位环18和限位滚轮19的导引输送，再由打磨砂轮20在反光条3顶面切削出平面，切削时，冷却水泵21启动，通过冷却水管22向打磨砂轮20喷水，使其降温，而后发光条进入涂布件，有涂布转辊16将反光涂料涂布于反光条3顶部的两侧；
通过外设上色机构在上铝板层1进行喷涂出表面涂料层9，而后通过辊压输送带25和压料滚轮26对上铝板层1进行导引输送，而后利用辊压电机带动压印转辊29转动，在上铝板层1的顶部压印出安装槽2，而后开孔气缸32启动，带动推板34和开孔针35在安装槽2底部开设出连接口4；
通过外设组装设备将加强边框5与下铝板层7粘接固定，并将加强边框5的四个侧边分别与限位封边板8内壁的四个边侧粘接固定，形成下半组合件；并将上铝板层1与下半组合件压紧组合，使得加强边框5的顶部能够与上铝板层1的底部接触抵紧；
通过外设注胶机构将挂接箱40内的粘接胶由涂胶喷管41挤出，并注入安装槽2内，在粘接胶凝固前通过辊压组装机构将完成反光涂层涂设的反光条3与安装槽2卡合组装，形成铝板主体；
通过升降气缸带动注塑盖板42下压，对铝板主体的顶部进行卡合包覆，而后外设注塑挤出机构将熔融状态的透光PVC材料注入到注塑盖板42的顶部，而后升降气缸带动注塑盖板42抬起，抵推弹簧43带动推送板44弹出，将带有透光PVC层10的铝板主体与注塑盖板42分离，而后带有透光PVC层10的铝板主体进入定型槽50，向定型槽50内注入清水对透光PVC层10进行冷却定型，而后驱动电机53带动清洁刷54转动，对透光PVC层10的顶部进行打磨和清洁。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，包括上铝板层(1)，所述上铝板层(1)的中部开设有若干个安装槽(2)，若干个所述安装槽(2)的内壁均卡合连接有反光条(3)，所述反光条(3)顶部的中心切削为平面，所述反光条(3)顶部的两侧均涂设有反光涂层，若干个所述安装槽(2)的底部开设有若干个连接口(4)，若干个所述连接口(4)的内壁均填充有粘接胶，所述上铝板层(1)底部的边沿接触连接有加强边框(5)，所述加强边框(5)的内壁固定连接有若干个均匀分布的连接条(6)，若干个所述连接条(6)的顶部分别与若干个安装槽(2)底部的位置相对应，所述加强边框(5)的底部固定连接有下铝板层(7)，所述下铝板层(7)顶部的边沿固定连接有限位封边板(8)；所述上铝板层(1)的顶部涂设有表面涂料层(9)，所述表面涂料层(9)的顶部包覆有透光PVC层(10)；
该特殊表面颜色处理铝板的加工工艺包括下列步骤：
步骤一：利用外设挤出机构挤出条状的反光条(3)，通过涂布机构向反光条(3)顶部的两侧涂设反光涂层；
步骤二：对上铝板层(1)进行涂色加工，而后通过输送机构对上铝板层(1)进行导引输送，而后利用辊压机构在上铝板层(1)的顶部压印出安装槽(2)，而后通过开孔机构在安装槽(2)底部开设出连接口(4)；
步骤三：将加强边框(5)与下铝板层(7)粘接固定，并将加强边框(5)的四个侧边分别与限位封边板(8)内壁的四个边侧粘接固定，形成下半组合件；
步骤四：将上铝板层(1)与下半组合件压紧组合，使得加强边框(5)的顶部能够与上铝板层(1)的底部接触抵紧；
步骤五：通过注胶机构向安装槽(2)内注入粘接胶，在粘接胶凝固前将完成反光涂层涂设的反光条(3)与安装槽(2)卡合组装，形成铝板主体；
步骤六：完成通过包覆机构完成透光PVC层(10)的包覆，并通过冷却定型机构完成铝板整体的冷却定型。
2.根据权利要求1所述的一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，所述涂布机构包括承托架(11)，所述承托架(11)顶部的两端均卡合连接有转板(12)，两个所述转板(12)的顶部均固定连接有螺纹调节杆(13)，两个所述螺纹调节杆(13)的顶部分别与限位套筒(14)的两侧螺纹连接，所述限位套筒(14)内壁一端的两侧均固定安装有涂布件，所述涂布件包括转辊架(15)，所述转辊架(15)的一侧转动安装有涂布转辊(16)，所述限位套筒(14)内壁一端的顶部固定安装有导送滚轮(17)。
3.根据权利要求2所述的一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，所述限位套筒(14)内壁的另一端固定连接有限位环(18)，所述限位环(18)内壁的四个边侧均转动安装有限位滚轮(19)，所述限位环(18)的中部固定安装与切削单元，所述切削单元包括打磨电机，所述打磨电机的输出端固定安装有打磨砂轮(20)，所述限位环(18)顶部的中心开设有限位通口，所述打磨砂轮(20)的底部与限位通口的内壁穿插连接，所述限位套筒(14)的中部固定安装有冷却水泵(21)，所述冷却水泵(21)的输出端固定连接有冷却水管(22)，所述冷却水管(22)的一端朝向打磨砂轮(20)的底部设置，所述冷却水泵(21)的输入端通过进水管与外接供水设备的输出端相通。
4.根据权利要求1所述的一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，所述输送机构包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)内壁一侧的中部固定安装有辊压输送带(25)，所述支撑架(24)内壁一侧的顶部转动安装有若干个均匀分布的压料滚轮(26)，所述支撑架(24)两侧的顶部均固定连接有延伸板(27)。
5.根据权利要求1所述的一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，所述辊压机构包括辊压箱(28)，所述辊压箱(28)内壁的一端固定安装有辊压电机，所述辊压电机的输出端固定连接有压印转辊(29)，所述压印转辊(29)的中部固定连接有若干个压印环(30)，所述辊压箱(28)的两端均固定连接有支撑板(31)，两个所述支撑板(31)的底部分别与两个延伸板(27)顶部的一侧固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，所述开孔机构包括开孔气缸(32)，所述开孔气缸(32)的两侧均固定连接有固定架(33)，两个所述固定架(33)的底部分别与两个延伸板(27)顶部的中部固定连接，所述开孔气缸(32)的输出端固定安装有推板(34)，所述推板(34)的底部固定连接有若干个均匀分布的开孔针(35)；所述支撑架(24)内壁中部的固定安装有导送机构，所述导送机构包括若干个对称分布的导送转辊(36)；所述导送机构还包括有承载板(37)，所述承载板(37)的中部开设有若干个通槽(38)，若干个所述通槽(38)的顶部分别与若干个开孔针(35)的底部对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，所述注胶机构包括挂接架，所述挂接架一侧的两端分别与两个所述固定架(33)的一侧均与固定连接，所述挂接架的底部固定连接有挂接箱(40)，所述挂接箱(40)的底部固定连接有若干个涂胶喷管(41)，若干个所述涂胶喷管(41)的底部分别与若干个通槽(38)的顶部对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，所述包覆机构包括注塑盖板(42)，所述注塑盖板(42)一侧的两端均固定连接有抵推弹簧(43)，两个所述抵推弹簧(43)的一端分别与推送板(44)一侧的两端固定连接，所述注塑盖板(42)的中心开设有注塑孔，所述注塑孔的内壁固定连接有套管(45)，所述套管(45)内壁穿插连接有注塑管(46)，所述注塑管(46)的一端与外接注塑设备的输出端固定连接；所述注塑盖板(42)另一侧的中部固定安装有连接架(47)，所述连接架(47)的一端与升降气缸的输出端固定连接，所述注塑盖板(42)另一侧的两端均固定连接有降温定型机构，所述降温定型机构包括降温单元和定型单元。
9.根据权利要求8所述的一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，所述降温单元包括制冷管(49)，所述制冷管(49)的一侧与注塑盖板(42)固定连接，所述制冷管(49)的一端与外接制冷设备的输出端固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种特殊表面颜色处理铝板，其特征在于，所述定型单元包括定型槽(50)，所述定型槽(50)内壁的中部固定安装有定型输送带(51)，所述定型输送带(51)的带面上固定连接有若干个限位卡扣(52)，所述定型槽(50)的中部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有去驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的输出端固定连接有清洁转盘，所述清洁转盘的一侧固定连接有清洁刷(54)。
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