CN214833455U - 一种抗侧向冲击的薄柔h型钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，包括薄柔H型钢体和连接架，所述薄柔H型钢体由腹板和两个翼板组成，所述翼板两侧均焊接有连接架，所述连接架外壁开设有圆弧槽，所述连接架与翼板之间的间隙处形成了卡槽，所述薄柔H型钢体一端焊接有均匀分布的定位插块和两组锯齿体。本实用新型克服了现有技术的不足，通过圆角槽的设置，可增大腹板和两个翼板的接触面积，来提高薄柔H型钢体的连接强度和抗侧向冲击效果，连接架受到物体侧向冲击时，可通过圆弧槽上的光滑弧面来最大限度的避开物体，间接提高H型钢的抗侧向冲击效果，人们可通过卡接卡槽来对薄柔H型钢体进行吊装，提高了薄柔H型钢的适用性。

Description

一种抗侧向冲击的薄柔H型钢

技术领域

本实用新型涉及H型钢技术领域，尤其是涉及一种抗侧向冲击的薄柔H型钢。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。由于具有上述优点，H型钢应用广泛，主要用于：各种民用和工业建筑结构；各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑，尤其是地震活动频繁地区和高温工作条件下的工业厂房，而薄柔H型钢仅仅是H型钢中的一种。

现有相邻的两个薄柔H型钢在拼接时，需要先将两个H型钢对齐，然后再对两个H型钢进行焊接或螺栓固定，但两个H型钢的接触面较平整与光滑，容易产生偏移，使得人们需要一直扶着两个H型钢，来将两个H型钢对准，手一直扶着较费力，也给对两个H型钢的焊接或螺栓固定造成阻碍，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，克服了现有技术的不足，旨在解决无法使相邻的两个薄柔H型钢对准后不偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，包括薄柔H型钢体和连接架，所述薄柔H型钢体由腹板和两个翼板组成，所述翼板两侧均焊接有连接架，所述连接架外壁开设有圆弧槽，所述连接架与翼板之间的间隙处形成了卡槽，所述薄柔H型钢体一端焊接有均匀分布的定位插块和两组锯齿体，所述薄柔H型钢体另一端开设有均匀分布的插槽和两组锯齿槽，所述薄柔H型钢体的定位插块配合插接在相邻薄柔H型钢体的插槽内，所述薄柔H型钢体的锯齿体配合插接在相邻薄柔H型钢体的锯齿槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腹板与翼板垂直分布，所述腹板位于两个所述翼板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述腹板和两个翼板之间的间隙处形成了均匀分布的四个圆角槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述锯齿槽以插槽为中心对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述锯齿体以定位插块为中心对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位插块、锯齿体、插槽和锯齿槽均设置在翼板两端，所述定位插块呈长方体形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过圆角槽的设置，可增大腹板和两个翼板的接触面积，来提高薄柔H型钢体的连接强度和抗侧向冲击效果，连接架受到物体侧向冲击时，可通过圆弧槽上的光滑弧面来最大限度的避开物体，间接提高H型钢的抗侧向冲击效果，人们可通过卡接卡槽来对薄柔H型钢体进行吊装，提高了薄柔H型钢的适用性。

（2）本实用新型通过定位插块与插槽之间的连接，可对相邻的两个薄柔H型钢体进行快速对准，方便相邻两个薄柔H型钢的就位，锯齿体与锯齿槽之间的连接，可增大对准后两个薄柔H型钢体之间的接触面积和稳定性，对准后的两个H型钢不会发生偏移，可降低安装难度，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的相邻薄柔H型钢体连接俯视图；

图3是本实用新型的薄柔H型钢体与连接架俯视图。

附图标记说明：

1、薄柔H型钢体；11、腹板；12、翼板；13、圆角槽；14、定位插块；15、锯齿体；16、插槽；17、锯齿槽；2、连接架；21、圆弧槽；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，包括薄柔H型钢体1和连接架2，薄柔H型钢体1由腹板11和两个翼板12组成，为现有薄柔H型钢的组成部分，在此不过多赘述，翼板12两侧均焊接有连接架2，便于翼板12对连接架2的固定，连接架2外壁开设有圆弧槽21，圆弧槽21呈圆弧形状，表面较光滑，在受到物体侧向冲击时可减小与物体之间的接触面积和摩擦力，连接架2与翼板12之间的间隙处形成了卡槽22，人们可利用卡槽22对薄柔H型钢体1进行吊装，也可通过卡槽22卡接其它物体，实现其它物体与H型钢的固定。

薄柔H型钢体1一端焊接有均匀分布的定位插块14和两组锯齿体15，薄柔H型钢体1可对定位插块14与锯齿体15进行固定，薄柔H型钢体1另一端开设有均匀分布的插槽16和两组锯齿槽17，薄柔H型钢体1的定位插块14配合插接在相邻薄柔H型钢体1的插槽16内，便于相邻两个薄柔H型钢体1之间的拼接与定位，薄柔H型钢体1的锯齿体15配合插接在相邻薄柔H型钢体1的锯齿槽17内，便于对拼接后的两个薄柔H型钢体1进行限位。

具体的，请参阅图1，腹板11与翼板12垂直分布，腹板11位于两个翼板12之间，腹板11与翼板12组成了薄柔H型钢。

具体的，请参阅图1，腹板11和两个翼板12之间的间隙处形成了均匀分布的四个圆角槽13，圆角槽13的设置使得腹板11和两个翼板12的接触面积更大，连接更加稳定，强度也更高。

具体的，请参阅图3，两个锯齿槽17以插槽16为中心对称分布，插槽16较深又在中间，而锯齿体15较高，使得插槽16能先与定位插块14插接。

具体的，请参阅图3，两个锯齿体15以定位插块14为中心对称分布，便于锯齿体15和定位插块14分别与锯齿体15和定位插块14的连接。

具体的，请参阅图1，定位插块14、锯齿体15、插槽16和锯齿槽17均设置在翼板12两端，使得相邻两个薄柔H型钢体1的翼板12对准后，便可对两个薄柔H型钢体1进行定位和对齐，相邻两个薄柔H型钢体1上的腹板11也互相接触，便于人们对两个薄柔H型钢体1的焊接与固定，两个定位插块14呈长方体形状。

工作原理：使用时可将薄柔H型钢体1上的定位插块14插入至相邻薄柔H型钢体1上的插槽16内，来对两个薄柔H型钢体1进行定位与对齐，然后再将薄柔H型钢体1上的锯齿体15插入至相邻薄柔H型钢体1上的锯齿槽17内，来增大对准后两个薄柔H型钢体1之间的接触面积和稳定性，然后可对两个薄柔H型钢体1进行焊接或利用螺栓进行固定，连接架2和薄柔H型钢体1受到物体侧向冲击时，可通过圆弧槽21上的光滑的弧面来最大限度的避开物体，间接提高H型钢的抗侧向冲击效果。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，包括薄柔H型钢体（1）和连接架（2），其特征在于：所述薄柔H型钢体（1）由腹板（11）和两个翼板（12）组成，所述翼板（12）两侧均焊接有连接架（2），所述连接架（2）外壁开设有圆弧槽（21），所述连接架（2）与翼板（12）之间的间隙处形成了卡槽（22），所述薄柔H型钢体（1）一端焊接有均匀分布的定位插块（14）和两组锯齿体（15），所述薄柔H型钢体（1）另一端开设有均匀分布的插槽（16）和两组锯齿槽（17），所述薄柔H型钢体（1）的定位插块（14）配合插接在相邻薄柔H型钢体（1）的插槽（16）内，所述薄柔H型钢体（1）的锯齿体（15）配合插接在相邻薄柔H型钢体（1）的锯齿槽（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，其特征在于：所述腹板（11）与翼板（12）垂直分布，所述腹板（11）位于两个所述翼板（12）之间。

3.根据权利要求1所述的一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，其特征在于：所述腹板（11）和两个翼板（12）之间的间隙处形成了均匀分布的四个圆角槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，其特征在于：两个所述锯齿槽（17）以插槽（16）为中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，其特征在于：两个所述锯齿体（15）以定位插块（14）为中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种抗侧向冲击的薄柔H型钢，其特征在于：所述定位插块（14）、锯齿体（15）、插槽（16）和锯齿槽（17）均设置在翼板（12）两端，所述定位插块（14）呈长方体形状。

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