CN212388849U - 一种钢结构主次梁不等高时的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构建筑领域，具体涉及一种钢结构主次梁不等高时的连接节点，包括主梁、次梁、加强板和连接板，还包括设置在主梁下翼缘下方的T型板，T型板的腹板与主梁下翼缘焊接固定，T型板的翼缘与次梁下翼缘齐平，在主梁背对次梁一侧的上翼缘与T型板的翼缘之间竖直设置有加强板，在主梁面对次梁一侧的上翼缘与T型板的翼缘之间竖直设置有连接板，连接板与主梁之间、连接板与T型板之间均焊接固定，连接板与次梁腹板之间通过紧固螺栓固定，解决原有节点因连接螺栓数量和摩擦面变小而对结构安全产生负面影响的问题，且连接简便、制作简单、现场安装便捷、经济效益显著。

Description

一种钢结构主次梁不等高时的连接节点

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑领域，具体涉及一种钢结构主次梁不等高时的连接节点。

背景技术

随着钢材为主要建筑材料的建筑形式广泛推广，钢框架结构的建筑越来越多，在钢框架建筑施工过程中钢结构主次梁连接节点有很多，钢结构主次梁一般采用H型钢，常见的H型钢梁连接节点有全焊焊接和栓焊混合连接，使用高强螺栓时，基于受力和安装空间方面的考虑，对高强螺栓的最小和最大间距有严格要求，对于永久螺栓数也有规定，实际工程中，为达到高强螺栓的构造要求，H型钢截面高度不能小于250mm,若H型钢截面高度小于250mm则采用全焊节点，但全焊节点质量难以保证，抗震效果也不理想，目前，由于造型或功能需求钢构件的布置形式越来越多样化，主次梁翼缘板高度差别较大的情况越来越常见，如附图1所示，当主次梁高度差值大于螺栓间距时，按照现有的主次梁连接节点，在主次梁错开部分次梁腹板与连接板B8间没有螺栓连接，连接板B与次梁腹板之间连接螺栓的数量和摩擦面会变小，对结构连接的稳定性会产生负面影响。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种钢结构主次梁不等高时的连接节点，在主梁下翼缘下方增设T型板，在主梁面对次梁一侧的上翼缘与T型板的翼缘之间设置连接板，解决原有节点因连接螺栓数量和摩擦面变小而对结构安全产生负面影响的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种钢结构主次梁不等高时的连接节点，包括主梁、次梁、加强板和连接板，还包括设置在主梁下翼缘下方的T型板，T型板的腹板与主梁下翼缘焊接固定，T型板的翼缘与次梁下翼缘齐平，在主梁背对次梁一侧的上翼缘与T型板的翼缘之间竖直设置有加强板，在主梁面对次梁一侧的上翼缘与T型板的翼缘之间竖直设置有连接板，连接板与主梁之间、连接板与 T型板之间均焊接固定，连接板与次梁腹板之间通过紧固螺栓固定。

进一步地，T型板翼缘腹板的厚度与主梁翼缘腹板厚度相同，T型板的长度不小于次梁翼缘的宽度。

进一步地，加强板包括竖直设置在主梁背对次梁一侧的上下翼缘之间的上加强板和竖直设置在主梁背对次梁一侧的下翼缘与T型板的翼缘之间的下加强板，上加强板与主梁之间、下加强板与主梁之间、下加强板与 T型板之间分别焊接固定。

进一步地，连接板是一整块，在连接板上与主梁下翼缘对应的位置开设有容纳主梁下翼缘的槽，连接板与主梁下翼缘上下面焊接固定，连接板的上边缘与主梁上翼缘之间和连接板的下边缘与T型板翼缘之间分别焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在主梁下翼缘下方设置T型板，T型板的腹板与主梁下翼缘焊接固定，T型板的翼缘与次梁下翼缘齐平，在主梁面对次梁一侧的上翼缘与T型板的翼缘之间竖直设置有连接板，连接板是一整块，在连接板上与主梁下翼缘对应的位置开设有容纳主梁下翼缘的槽，连接板与主梁下翼缘上下面焊接固定，连接板的上边缘与主梁上翼缘之间、连接板的下边缘与T型板翼缘之间分别焊接固定，连接板与次梁腹板之间通过紧固螺栓固定，在主次梁错开高度部分次梁的腹板能够通过连接板和连接螺栓与主梁得到有效连接，解决了原有节点因连接螺栓数量和摩擦面变小而对结构安全产生的负面影响，连接简便、制作简单、现场安装便捷、经济效益显著。

附图说明

图1是背景技术中主次梁连接节点示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

上述图中：1-主梁；2-次梁；3-上加强板；4-下加强板；5- T型板；6-连接板A；7-紧固螺栓；8-连接板B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图2和附图3详细阐述本实用新型一种钢结构主次梁2不等高时的连接节点，包括主梁1、次梁2、加强板和连接板A6，还包括设置在主梁1下翼缘下方的T型板5，T型板5的腹板与主梁1下翼缘焊接固定，T型板5的翼缘与次梁2下翼缘齐平，T型板5翼缘腹板的厚度与主梁1翼缘腹板厚度相同，T型板5的长度不小于次梁2翼缘的宽度，在主梁1背对次梁2一侧的上翼缘与T型板5的翼缘之间竖直设置有加强板，此处需要说明的是，优选加强板为两块，分别是竖直设置在主梁1背对次梁2一侧的上下翼缘之间的上加强板3和竖直设置在主梁1背对次梁2一侧的下翼缘与T型板5的翼缘之间的下加强板4，上加强板3与主梁1之间、下加强板4与主梁1之间、下加强板4与 T型板5之间分别焊接固定，在主梁1面对次梁2一侧的上翼缘与T型板5的翼缘之间竖直设置有连接板A6，此处需要说明的是，优选连接板A6是一整块，在连接板A6上与主梁1下翼缘对应的位置开设有容纳主梁1下翼缘的槽，连接板A6与主梁1下翼缘上下面焊接固定，连接板A6的上边缘与主梁1上翼缘之间和连接板A6的下边缘与T型板5翼缘之间分别焊接固定，连接板A6与次梁2腹板之间通过紧固螺栓7固定，在主梁1、次梁2错开高度部分次梁2的腹板能够通过连接板A6和紧固螺栓7与主梁1得到有效连接，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，当次梁2比主梁1截面高或主梁1、次梁2采用刚接节点不等高时同样适用。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种钢结构主次梁不等高时的连接节点，包括主梁、次梁、加强板和连接板，其特征是：还包括设置在主梁下翼缘下方的T型板，T型板的腹板与主梁下翼缘焊接固定，T型板的翼缘与次梁下翼缘齐平，在主梁背对次梁一侧的上翼缘与T型板的翼缘之间竖直设置有加强板，在主梁面对次梁一侧的上翼缘与T型板的翼缘之间竖直设置有连接板，连接板与主梁之间、连接板与 T型板之间均焊接固定，连接板与次梁腹板之间通过紧固螺栓固定。

2.根据权利要求1所述一种钢结构主次梁不等高时的连接节点，其特征是：T型板翼缘腹板的厚度与主梁翼缘腹板厚度相同，T型板的长度不小于次梁翼缘的宽度。

3.根据权利要求1或2所述一种钢结构主次梁不等高时的连接节点，其特征是：加强板包括竖直设置在主梁背对次梁一侧的上下翼缘之间的上加强板和竖直设置在主梁背对次梁一侧的下翼缘与T型板的翼缘之间的下加强板，上加强板与主梁之间、下加强板与主梁之间、下加强板与 T型板之间分别焊接固定。

4.根据权利要求1或2所述一种钢结构主次梁不等高时的连接节点，其特征是：连接板是一整块，在连接板上与主梁下翼缘对应的位置开设有容纳主梁下翼缘的槽，连接板与主梁下翼缘上下面焊接固定，连接板的上边缘与主梁上翼缘之间和连接板的下边缘与T型板翼缘之间分别焊接固定。

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