CN109235823A - 一种外挂板的装配方法 - Google Patents

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CN109235823A CN201811088604.0A CN201811088604A CN109235823A CN 109235823 A CN109235823 A CN 109235823A CN 201811088604 A CN201811088604 A CN 201811088604A CN 109235823 A CN109235823 A CN 109235823A
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Abstract

本发明涉及一种外挂板的装配方法,包括如下步骤:(1)安装锚栓;(2)固定件的安装:固定件包括连接块和调节座,将调节座与锚栓相连,使用连接螺栓将连接块固定在调节座的一侧;(3)在外挂板的安装侧的顶部和底部分别设置第一连接件和第二连接件,分别将下插板和上架板固定在所述第一连接件和第二连接件上,上架板上设置卡套组件;(4)安装外挂板:将外挂板底部第一连接件上的下插板插入限位卡槽中,外挂板顶部向墙体靠近,连接杆穿接穿接孔,使得限位卡件穿过穿接孔,阻挡件和限位卡件位于所述固定件底部的两侧,卡接板卡接在所述卡接槽内。本发明的实施,安装简单高效,可有效提高施工效率,同时也便于实现外挂板材的更换。

Description

一种外挂板的装配方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,具体涉及一种外挂板的装配方法。
背景技术
装饰外挂板是一种新型节能环保装饰材料,正被广泛应用于绿色节能建筑中承担外墙的保温与装饰功能。装饰板因其结构较复杂且面密度较大无法像普通瓷砖装饰一样直接粘贴,而是采用粘锚结合的方式进行安装锚固,传统的锚固件多为L型或Z型的限位锚固件,这一类型锚固件一端通过螺栓直接与基层混凝土墙体连接,另一端卡在挂板装饰结构侧边凹槽中起限位及承力作用。
在实际操作过程中,在外墙装饰施工时,外挂板材总是难以做到横平竖直,在空间上前后、左右、上下之间难以对齐。特别是在钻孔埋入锚栓时,很难保证锚栓与墙体间的垂直度,现有挂件对于空间上的调整能力都非常有限,很难同时实现对上下、左右偏转的调整。此外,很多外挂板材下端采用插入式,上端采用螺栓紧固,效率不高,安装时间长,且一旦发生某块板材破坏,要进行更换时,非常麻烦。
综上所述,亟需提供一种可有效解决外挂板操作空间小不方便施工的技术问题,可有效提高施工效率,同时也便于实现外挂板材的更换的外挂板的装配方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决外挂板操作空间小不方便施工的技术问题,可有效提高施工效率,同时也便于实现外挂板材的更换的外挂板的装配方法。
上述目的是通过如下技术方案实现:一种外挂板的装配方法,包括如下步骤:
(1)安装锚栓:将锚栓的一端锚固在所述墙体内;
(2)固定件的安装:固定件包括连接块和调节座,将调节座与锚栓的另一端相连,使用连接螺栓将连接块固定在调节座的一侧,其中,所述连接块顶部设有限位卡槽,所述连接块底部设有卡接板,所所述卡接板设有穿接孔;
(3)在外挂板的安装侧的顶部和底部分别设置第一连接件和第二连接件,分别将下插板和上架板固定在所述第一连接件和第二连接件上,上架板上设置卡套组件;其中,所述卡套组件包括连接杆、可调件、弹性件、阻挡件和限位卡件,所述可调件、弹性件和阻挡件套设在所述连接杆上,所述弹性件设置在所述可调件和阻挡件之间,所述可调件可沿所述连接杆的轴线移动并固定在连接杆的预定位置上,所述限位卡件设置在所述阻挡件远离弹性件的一侧并固定在所述连接杆上,所述阻挡件和限位卡件之间形成卡接槽;
(4)安装外挂板:将外挂板底部第一连接件上的下插板插入限位卡槽中,外挂板顶部向墙体靠近,连接杆穿接穿接孔,使得限位卡件穿过穿接孔,阻挡件和限位卡件位于所述固定件底部的两侧,卡接板卡接在所述卡接槽内。
本发明的实施,外挂板材下端插入式连接,上端压入卡式连接,安装简单高效,可有效解决外挂板操作空间小不方便施工的技术问题,可有效提高施工效率,同时也便于实现外挂板材的更换。卡套组件通过弹性件将固定件夹紧在阻挡件和限位卡件之间,防止外挂板材上端前后晃动。
进一步的技术方案是,所述步骤(2)中将调节座与锚栓通过螺栓连接,调节座与紧固螺母之间设置调节垫片组,其中,调节垫片组至少包括两片楔形垫片,所述楔形垫片的最厚端和最薄端均开设有定位槽,通过调节楔形垫片之间的相对位置保证调节座与墙体尽量垂直,同时通过定位槽确定组合垫片的调节角度。当锚栓无法保证完全与墙体垂直,当锚栓朝某个方向偏转时,可采用调节组合垫片来进行纠偏,调节的角度为0~15°,定位槽的设置用于确定组合垫片的调节角度,通过调节组合垫片可基本能保证固定件与墙体的垂直,实现三维空间位置上的容错;垂直度偏差的最大容错值由楔形垫片厚薄处差值决定,可根据需要来加工不同厚度的楔形垫片,一般情况下实现10°内的容错则基本满足角度纠偏的要求。本适用新型的实施可保障外挂板安装的可靠性和精准程度,保证外挂板安装后的平整。
进一步的技术方案是,所述步骤(2)中用连接螺栓将连接块固定在调节座后,连接块和调节座之间预留有预定间隙,将连接块绕连接螺栓进行微小角度的旋转,调节连接块的垂直度。优选,调节座与连接块后部面之间留有约0.3mm间隙,使得连接块可绕连接螺栓进行微小角度的旋转,用于连接块垂直度的精准调节。
进一步的技术方案是,所述步骤(3)中,在外挂板的上部的两个角部设置第一连接件,外挂板的下部的两个角部设置第二连接件,所述步骤(2)中将连接块和调节座左右设置,其中,连接外挂板左右两端的固定件中,所述连接块均设置在所述调节座靠件外挂板中心的一侧。使左右端调节座可对下插板实现左右方向上的限位,防止外挂板下端从侧向滑出。如此设置,调节座和连接块通用性强,既可用于外挂板材左端连接,又可用于外挂板材右端连接;外挂板材左右端的连接块采用镜像安装,即连接外挂板材左右两端的固定件中,所述连接块均设置在所述调节座靠件外挂板中心的一侧,使左右端调节座可对下插板实现左右方向上的限位,防止外挂板材下端从侧向滑出。
进一步的技术方案是,所述步骤(4)中通过锚栓上的紧固螺母调节调节座在锚栓上的位置,进行调节墙体与外挂板之间的距离。
进一步的技术方案是,所述外挂板设有横向设置的加强肋,所述加强肋设有安装槽,所述第一连接件和第二连接件为T型螺栓,所述T型螺栓的端头卡接在所述外挂板的安装槽中并可沿所述安装槽滑动,所述步骤(4)中,通过沿安装槽滑动第一连接件和第二连接件来调节外挂板水平的位置。
进一步的技术方案是,所述下插板底端为楔形,所述下插板设有竖向腰型孔,所述T型螺栓穿接所述竖向腰型孔并通过螺母紧固,所述步骤(4)在竖向方向移动下插板调节外挂板的竖向位置。如此,一方面便于下插板插入限位卡槽内,同时实现下插板与连接块槽孔的紧密贴合,防止外挂板材下端前后晃动。
如此设置,安装过程中可实现纵向、竖向和横向的可调,可保障外挂板安装的可靠性和精准程度,保证外挂板安装后的平整。
进一步的技术方案是,所述步骤(2)和/或步骤(4)中,调节可调件使其沿所述连接杆的轴线移动挤压或放松所述弹性件,进而调节阻挡件对固定件施加的力。
进一步的技术方案是,所述限位卡件由弹性材料制备,所述限位卡件包括第一卡接部和第二卡接部,所述第一卡接部和第二卡接部一侧均与所述连接杆相连,另一侧向阻挡件延伸,所述第一卡接部和第二卡接部的延伸方向分别为斜上方和斜下方,所述第一卡接部靠近阻挡件的一侧和第二卡接部靠近阻挡件的一侧之间的间距大于所述穿接孔的高度;所述步骤(4)中,限位卡件自第一卡接部和第二卡接部与连接杆相连的一侧穿过穿接孔,第一卡接部和第二卡接部受到挤压向连接杆变形,直至第一卡接部和第二卡接部靠近阻挡件的一侧穿过穿接孔。
进一步的技术方案是,所述限位卡件呈“V”型。优选,所述限位卡件为弹性V型板或者弹性V型框。
进一步的技术方案是,所述连接杆设有用于限定阻挡件与限位卡件之间的间距的固定挡块,所述固定挡块设置在所述阻挡件远离弹性件的一侧。如此设置,保证阻挡件与弹性卡之间的基本距离,保证安装过程中卡接板能够较易卡入卡接槽,提高安装简便性。
进一步的技术方案是,所述连接杆设有定位块,所述定位块与所述固定挡块之间形成固定槽,所述第一卡接部和第二卡接部相连的一侧卡接入所述固定槽内。如此,限位卡件易于安装,且固定稳定。
进一步的技术方案是,所述穿接孔为横向腰型孔。如此设置,一方面便于连接杆调节位置,增加容错率,容错范围可以根据腰形孔的长度来调整,可实现5-20mm;另一方面增加穿接孔的横向宽度则可尽可能的保证限位卡件的宽度,增加其对卡接板的卡接力。
进一步的技术方案是,所述加强肋的上侧面由外向内向下倾斜设置,所述加强肋的下侧面由外向内向上倾斜设置。加强肋的上侧面和下侧面的设置方式有效起到导水的作用,使得进入外挂板内的雨水沿外挂板内壁从外挂板之间的拼接缝中排出。
进一步的技术方案是,所述安装槽为燕尾槽,所述燕尾槽横向贯通所述加强肋。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种实施方式所涉及的外挂板的安装节点的侧面示意图;
图2为图1中所涉及的外挂板的安装节点的结构示意图(墙体未画出);
图3为图2中所涉及的B部的结构示意图;
图4为本发明一种实施方式所涉及的墙体上锚栓的布置示意图;
图5为本发明一种实施方式所涉及的外挂板上下插板和上架板的布置示意图;
图6为本发明一种实施方式所涉及的挂接件的结构示意图;
图7为图6中所涉及的锚栓在调节垫片组调整后的结构示意图;
图8为图6中所涉及的调节垫片组的结构示意图;
图9为本发明一种实施方式所涉及的卡套组件的结构示意图;
图10为图9中所涉及的卡套组件的正面示意图;
图11为本发明一种实施方式所涉及的下插板的结构示意图。
图中:
1 锚栓 2 第一连接件 3 第二连接件 4 下插板
5 上架板 6 墙体 7 连接块 8 调节座
9 限位卡槽 10 调节垫片组 11 楔形垫片 12 连接螺栓
13 紧固螺母 14 竖向腰型孔 15 卡套组件 16 连接杆
17 可调件 18 弹性件 19 阻挡件 20 限位卡件
21 卡接槽 22 穿接孔 23 固定挡块 24 卡接板
25 第一卡接部 26 第二卡接部 27 定位块 28 固定槽
29 上外挂板 30 下外挂板 31 加强肋 32 安装槽
33 定位槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下,如图1~6、图9和图10,一种外挂板的装配方法,包括如下步骤:
(1)安装锚栓1:将锚栓1的一端锚固在所述墙体6内;
(2)固定件的安装:固定件包括连接块7和调节座8,将调节座8与锚栓1的另一端相连,使用连接螺栓12将连接块7固定在调节座8的一侧,其中,所述连接块7顶部设有限位卡槽9,所述连接块7底部设有卡接板24,所所述卡接板24设有穿接孔22;
(3)在外挂板的安装侧的顶部和底部分别设置第一连接件2和第二连接件3,分别将下插板4和上架板5固定在所述第一连接件2和第二连接件3上,上架板5上设置卡套组件15;其中,所述卡套组件15包括连接杆16、可调件17、弹性件18、阻挡件19和限位卡件20,所述可调件17、弹性件18和阻挡件19套设在所述连接杆16上,所述弹性件18设置在所述可调件17和阻挡件19之间,所述可调件17可沿所述连接杆16的轴线移动并固定在连接杆16的预定位置上,所述限位卡件20设置在所述阻挡件19远离弹性件18的一侧并固定在所述连接杆16上,所述阻挡件19和限位卡件20之间形成卡接槽21;
(4)安装外挂板:将外挂板底部第一连接件2上的下插板4插入限位卡槽9中,外挂板顶部向墙体6靠近,连接杆16穿接穿接孔22,使得限位卡件20穿过穿接孔22,阻挡件19和限位卡件20位于所述固定件底部的两侧,卡接板24卡接在所述卡接槽21内。
本发明的实施,外挂板材下端插入式连接,上端压入卡式连接,安装简单高效,可有效解决外挂板操作空间小不方便施工的技术问题,可有效提高施工效率,同时也便于实现外挂板材的更换。卡套组件15通过弹性件18将固定件夹紧在阻挡件19和限位卡件20之间,防止外挂板材上端前后晃动。
外挂板通过挂接件与墙体6连接,为了更好的表示本发明外挂板的装配结构,图1~3中,仅截取了外挂板的部分安装节点,此时一个挂接件同时与上外挂板29的下部和下外挂板30的上部相连,即装配过程中上外挂板29和下外挂板30分别与两个挂接件相连,本领域技术人员应当理解,此时下外挂板30底部与挂接件的连接方式与上外挂板29底部与挂接件的连接方式一致。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图1和图6~8,所述步骤(2)中将调节座8与锚栓1通过螺栓连接,调节座8与紧固螺母13之间设置调节垫片组10,其中,调节垫片组10至少包括两片楔形垫片11,所述楔形垫片11的最厚端和最薄端均开设有定位槽33,通过调节楔形垫片11之间的相对位置保证调节座8与墙体6尽量垂直,同时通过定位槽33确定组合垫片的调节角度。当锚栓1无法保证完全与墙体6垂直,当锚栓1朝某个方向偏转时,可采用调节组合垫片来进行纠偏,调节的角度为0~15°,定位槽33的设置用于确定组合垫片的调节角度,通过调节组合垫片可基本能保证固定件与墙体6的垂直,实现三维空间位置上的容错;垂直度偏差的最大容错值由楔形垫片11厚薄处差值决定,可根据需要来加工不同厚度的楔形垫片11,一般情况下实现10°内的容错则基本满足角度纠偏的要求。本适用新型的实施可保障外挂板安装的可靠性和精准程度,保证外挂板安装后的平整。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,所述步骤(2)中用连接螺栓12将连接块7固定在调节座8后,连接块7和调节座8之间预留有预定间隙,将连接块7绕连接螺栓12进行微小角度的旋转,调节连接块7的垂直度。优选,调节座8与连接块7后部面之间留有约0.3mm间隙,使得连接块7可绕连接螺栓12进行微小角度的旋转,用于连接块7垂直度的精准调节。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图4和图5,所述步骤(3)中,在外挂板的上部的两个角部设置第一连接件2,外挂板的下部的两个角部设置第二连接件3,所述步骤(2)中将连接块7和调节座8左右设置,其中,连接外挂板左右两端的固定件中,所述连接块7均设置在所述调节座8靠件外挂板中心的一侧。使左右端调节座8可对下插板4实现左右方向上的限位,防止外挂板下端从侧向滑出。如此设置,调节座8和连接块7通用性强,既可用于外挂板材左端连接,又可用于外挂板材右端连接;外挂板材左右端的连接块7采用镜像安装,即连接外挂板材左右两端的固定件中,所述连接块7均设置在所述调节座8靠件外挂板中心的一侧,使左右端调节座8可对下插板4实现左右方向上的限位,防止外挂板材下端从侧向滑出。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图1和图6,所述步骤(4)中通过锚栓1上的紧固螺母13调节调节座8在锚栓1上的位置,进行调节墙体6与外挂板之间的距离。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图1~3,所述外挂板设有横向设置的加强肋31,所述加强肋31设有安装槽32,所述第一连接件2和第二连接件3为T型螺栓,所述T型螺栓的端头卡接在所述外挂板的安装槽32中并可沿所述安装槽32滑动,所述步骤(4)中,通过沿安装槽32滑动第一连接件2和第二连接件3来调节外挂板水平的位置。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图6和图11,所述下插板4底端为楔形,所述下插板4设有竖向腰型孔14,所述T型螺栓穿接所述竖向腰型孔14并通过螺母紧固,所述步骤(4)在竖向方向移动下插板4调节外挂板的竖向位置。如此,一方面便于下插板4插入限位卡槽9内,同时实现下插板4与连接块7槽孔的紧密贴合,防止外挂板材下端前后晃动。
如此设置,安装过程中可实现纵向、竖向和横向的可调,可保障外挂板安装的可靠性和精准程度,保证外挂板安装后的平整。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图6、图9和图10,所述步骤(2)和/或步骤(4)中,调节可调件17使其沿所述连接杆16的轴线移动挤压或放松所述弹性件18,进而调节阻挡件19对固定件施加的力。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图9和图10,所述限位卡件20由弹性材料制备,所述限位卡件20包括第一卡接部25和第二卡接部26,所述第一卡接部25和第二卡接部26一侧均与所述连接杆16相连,另一侧向阻挡件19延伸,所述第一卡接部25和第二卡接部26的延伸方向分别为斜上方和斜下方,所述第一卡接部25靠近阻挡件19的一侧和第二卡接部26靠近阻挡件19的一侧之间的间距大于所述穿接孔22的高度;所述步骤(4)中,限位卡件20自第一卡接部25和第二卡接部26与连接杆16相连的一侧穿过穿接孔22,第一卡接部25和第二卡接部26受到挤压向连接杆16变形,直至第一卡接部25和第二卡接部26靠近阻挡件19的一侧穿过穿接孔22。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图9和图10,所述限位卡件20呈“V”型。优选,所述限位卡件20为弹性V型板或者弹性V型框。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图9和图10,所述连接杆16设有用于限定阻挡件19与限位卡件20之间的间距的固定挡块23,所述固定挡块23设置在所述阻挡件19远离弹性件18的一侧。如此设置,保证阻挡件19与弹性卡之间的基本距离,保证安装过程中卡接板24能够较易卡入卡接槽21,提高安装简便性。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图9和图10,所述连接杆16设有定位块27,所述定位块27与所述固定挡块23之间形成固定槽28,所述第一卡接部25和第二卡接部26相连的一侧卡接入所述固定槽28内。如此,限位卡件20易于安装,且固定稳定。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图图6,所述穿接孔22为横向腰型孔。如此设置,一方面便于连接杆16调节位置,增加容错率,容错范围可以根据腰形孔的长度来调整,可实现5-20mm;另一方面增加穿接孔22的横向宽度则可尽可能的保证限位卡件20的宽度,增加其对卡接板24的卡接力。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图1~3,所述加强肋31的上侧面由外向内向下倾斜设置,所述加强肋31的下侧面由外向内向上倾斜设置。加强肋31的上侧面和下侧面的设置方式有效起到导水的作用,使得进入外挂板内的雨水沿外挂板内壁从外挂板之间的拼接缝中排出。
在上述实施例的基础上,本发明另一实施例中,如图1,所述安装槽32为燕尾槽,所述燕尾槽横向贯通所述加强肋31。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种外挂板的装配方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)安装锚栓:将锚栓的一端锚固在所述墙体内;
(2)固定件的安装:固定件包括连接块和调节座,将调节座与锚栓的另一端相连,使用连接螺栓将连接块固定在调节座的一侧,其中,所述连接块顶部设有限位卡槽,所述连接块底部设有卡接板,所所述卡接板设有穿接孔;
(3)在外挂板的安装侧的顶部和底部分别设置第一连接件和第二连接件,分别将下插板和上架板固定在所述第一连接件和第二连接件上,上架板上设置卡套组件;其中,所述卡套组件包括连接杆、可调件、弹性件、阻挡件和限位卡件,所述可调件、弹性件和阻挡件套设在所述连接杆上,所述弹性件设置在所述可调件和阻挡件之间,所述可调件可沿所述连接杆的轴线移动并固定在连接杆的预定位置上,所述限位卡件设置在所述阻挡件远离弹性件的一侧并固定在所述连接杆上,所述阻挡件和限位卡件之间形成卡接槽;
(4)安装外挂板:将外挂板底部第一连接件上的下插板插入限位卡槽中,外挂板顶部向墙体靠近,连接杆穿接穿接孔,使得限位卡件穿过穿接孔,阻挡件和限位卡件位于所述固定件底部的两侧,卡接板卡接在所述卡接槽内。
2.根据权利要求1所述的外挂板的装配方法,其特征在于,所述步骤(2)中将调节座与锚栓通过螺栓连接,调节座与紧固螺母之间设置调节垫片组,其中,调节垫片组至少包括两片楔形垫片,所述楔形垫片的最厚端和最薄端均开设有定位槽,通过调节楔形垫片之间的相对位置保证调节座与墙体尽量垂直,同时通过定位槽确定组合垫片的调节角度。
3.根据权利要求2所述的外挂板的装配方法,其特征在于,所述步骤(2)中用连接螺栓将连接块固定在调节座后,连接块和调节座之间预留有预定间隙,将连接块绕连接螺栓进行微小角度的旋转,调节连接块的垂直度。
4.根据权利要求2所述的外挂板的装配方法,其特征在于,所述步骤(3)中,在外挂板的上部的两个角部设置第一连接件,外挂板的下部的两个角部设置第二连接件,所述步骤(2)中将连接块和调节座左右设置,其中,连接外挂板左右两端的固定件中,所述连接块均设置在所述调节座靠件外挂板中心的一侧。
5.根据权利要求2~4任意一项所述的外挂板的装配方法,其特征在于,所述步骤(4)中通过锚栓上的紧固螺母调节调节座在锚栓上的位置,进行调节墙体与外挂板之间的距离。
6.根据权利要求5所述的外挂板的装配方法,其特征在于,所述外挂板设有横向设置的加强肋,所述加强肋设有安装槽,所述第一连接件和第二连接件为T型螺栓,所述T型螺栓的端头卡接在所述外挂板的安装槽中并可沿所述安装槽滑动,所述步骤(4)中,通过沿安装槽滑动第一连接件和第二连接件来调节外挂板水平的位置。
7.根据权利要求6所述的外挂板的装配方法,其特征在于,所述下插板底端为楔形,所述下插板设有竖向腰型孔,所述T型螺栓穿接所述竖向腰型孔并通过螺母紧固,所述步骤(4)在竖向方向移动下插板调节外挂板的竖向位置。
8.根据权利要求5所述的外挂板的装配方法,其特征在于,所述步骤(2)和/或步骤(4)中,调节可调件使其沿所述连接杆的轴线移动挤压或放松所述弹性件,进而调节阻挡件对固定件施加的力。
9.根据权利要求8所述的外挂板的装配方法,其特征在于,所述限位卡件由弹性材料制备,所述限位卡件包括第一卡接部和第二卡接部,所述第一卡接部和第二卡接部一侧均与所述连接杆相连,另一侧向阻挡件延伸,所述第一卡接部和第二卡接部的延伸方向分别为斜上方和斜下方,所述第一卡接部靠近阻挡件的一侧和第二卡接部靠近阻挡件的一侧之间的间距大于所述穿接孔的高度;所述步骤(4)中,限位卡件自第一卡接部和第二卡接部与连接杆相连的一侧穿过穿接孔,第一卡接部和第二卡接部受到挤压向连接杆变形,直至第一卡接部和第二卡接部靠近阻挡件的一侧穿过穿接孔。
10.根据权利要求5所述的外挂板的装配方法,其特征在于,所述加强肋的上侧面由外向内向下倾斜设置,所述加强肋的下侧面由外向内向上倾斜设置。
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