CN208633326U - 单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，安装于建筑物上，建筑物上设置有钢筋混凝土梁，钢筋混凝土梁的侧壁内埋设有槽式预埋件，单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构包括：L形连接板，L形连接板安装于槽式预埋件上；立柱，立柱上固定连接有固定板；及抗压支座，固定板卡入抗压支座上，抗压支座抵接于L形连接板，抗压支座包括与L形连接板抵接的第一表面，L形连接板还包括与抗压支座抵接的第二表面，第一表面和第二表面都设置成凹凸状。本实用新型提供的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，使得单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构可以承受较大的风压力，安装调整更加方便。

Description

单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构。

背景技术

单元式幕墙作为一种新型墙体，以其美观、自重轻、采光好及标准化、工业化程度高等优点在商场、写字楼、机场、体育场馆、会展中心、铁路站房等大型和高层建筑中得到广泛应用。

单元式幕墙通常固定安装于建筑物的钢筋混凝土梁，现有的单元式幕墙通常包括立柱、固定板以及L形连接板；L形连接板固定安装于建筑物的钢筋混泥土梁的侧壁面上，固定板固定连接于立柱上并且扣接于L形连接板上，固定板底部卡设有抗压支座，抗压支座与L形连接板固定连接，由于现有的抗压支座与L形连接板通常通过螺栓连接，螺栓通常套设垫片，由于混泥土结构存在施工误差，所以一般在压板和L形连接板上开设有长圆孔，螺栓穿过长圆孔且可在长圆孔中移动，因此螺栓在风压的作用下会发生移动，而导致玻璃挠度过大而损坏，所以现有的做法是通常将垫片与L形连接板或抗压支座焊接为一体，通过焊接来增加受力，但是现场焊接工作量大，耗时长，使得单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构安装效率低下，同时，焊缝处易受侵蚀从而造成防震效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，使得单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构可以承受较大的风压力，安装调整更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，包括安装于建筑物上，建筑物上设置有钢筋混凝土梁，钢筋混凝土梁的侧壁内埋设有槽式预埋件，单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构包括：L 形连接板，L形连接板安装于槽式预埋件上；立柱，立柱上固定连接有固定板；及抗压支座，固定板卡入抗压支座上，抗压支座抵接于L形连接板，抗压支座包括与L形连接板抵接的第一表面，L形连接板还包括与抗压支座抵接的第二表面，第一表面和第二表面都设置成凹凸状。

可选地，所述L形连接板上开设有多个沿垂直所述钢筋混凝土梁侧壁面方向延伸的第一安装孔，所述单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构还包括多个紧固件，每一所述紧固件穿过所述第一安装孔并固定连接于所述抗压支座，且每一所述紧固件可沿所述第一安装孔延伸方向移动。

可选地，所述固定板的底部还固定连接有导向板，所述导向板卡入所述抗压支座。

可选地，所述第一表面和所述第二表面都设置有若干沟槽，相邻的两沟槽之间形成一凸条，所述沟槽和凸条相互平行且交替设置，所述沟槽和凸条使所述第一表面和所述第二表面都呈凹凸状。

可选地，所述单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构还包括有挂钩，所述挂钩扣接于所述L形连接板；所述挂钩可滑动连接于所述固定板。

可选地，所述固定板上凸设有滑条，所述滑条上开设有滑槽，所述挂钩上还设置有嵌入所述滑槽的滑柱，所述固定板可沿所述滑柱上下运动，所述固定板还设置有高度调节件，所述高度调节件抵接于所述滑柱。

可选地，所述滑槽内还设置有限位件，所述限位件能抵接于所述滑柱。

可选地，所述抗压支座抵接于所述挂钩。

可选地，所述L形连接板上还设置有固定件，所述固定件穿过所述L形连接板且固定连接于所述钢筋混凝土梁，所述固定件上还套设有压板，所述压板包括与所述L形连接板抵接的第三表面，所述L形连接板还包括与所述压板抵接的第四表面，所述第三表面和所述第四表面都设置成凹凸状。

可选地，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱卡接于所述第二立柱；所述第一立柱和所述第二立柱上分别连接有所述固定板和所述抗压支座。

本实用新型技术方案仅仅通过在抗压支座上设置有与L形连接板抵接的第一表面，L形连接板上设置有与抗压支座抵接的第二表面31，第一表面和第二表面都设置成凹凸状，因此可以有效的增大第一表面和第二表面之间的摩擦系数，第一表面和第二表面将发生相对移动将产生较大的摩擦阻力，相应的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构所能承受风压将变大，从而有效减低单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构损坏的几率，不需要再将L形连接板和抗压支座进行焊接，提高单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构安装效率，同时使得单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构可以适应不同的安装环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中L形连接板和抗压支座的结构示意图；

图3为图1中挂钩、固定板和导向板的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100，参照图 1至图3，安装于建筑物上，建筑物上设置有钢筋混凝土梁(图中未标示)，钢筋混凝土梁的侧壁内埋设有槽式预埋件20，单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100包括：L形连接板10，L形连接板10安装于槽式预埋件20上；立柱50，立柱50上固定连接有固定板70；及抗压支座30，固定板70卡入抗压支座30上，抗压支座30抵接于L形连接板10，抗压支座30包括与L形连接板10抵接的第一表面101，L形连接板10还包括与抗压支座30抵接的第二表面31，第一表面101和第二表面31都设置成凹凸状。

本实用新型技术方案仅仅通过在抗压支座30上设置有与L形连接板10 抵接的第一表面101，L形连接板10上设置有与抗压支座30抵接的第二表面 31，第一表面101和第二表面31都设置成凹凸状，因此可以有效的增大第一表面101和第二表面31之间的摩擦系数，第一表面101和第二表面31发生相对移动将产生较大的摩擦阻力，相应的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100所能承受风压将变大，从而有效减低单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100损坏的几率，不需要再将L形连接板10和抗压支座30进行焊接，提高单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100安装效率，同时使得单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100可以适应不同的安装环境。

具体的说，在本实施例中，第一表面101和第二表面31都设置呈平行的齿状，当然技术人员可以根据实际情况设置第一表面101和第二表面31的形状，在此不再赘述。

具体的说，在本实施例中，立柱50包括第一立柱51和第二立柱53，第一立柱51卡接于第二立柱53；第一立柱51和第二立柱53上分别连接有固定板70和抗压支座30。通过在第一立柱51和第二立柱53上分别设置有固定板 70和抗压支座30，可以使得立柱50受到的风压力由两个固定板70、抗压支座30一起承担，从而使得单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100更加稳固，另外，在立柱50的两边分别承受固定板70和抗压支座30的推力，使得单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100的受力更加平衡，使得单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100不易发生偏移。

另外，如图1至图2所示，在本实施例中，L形连接板10上还设置有固定件 13，固定件13穿过L形连接板10且固定连接于钢筋混凝土梁，固定件13上还套设有压板11，压板11包括与L形连接板10抵接的第三表面，L形连接板10还包括与压板11抵接的第四表面，第三表面和第四表面都设置成凹凸状。具体的说，在本实施例中，固定件13为套设有垫片的螺栓，L形连接板10通过套设有垫片的螺栓固定连接于槽式预埋件20上，槽式预埋件20内设置有T形螺栓21， T形螺栓21上有螺纹，L形连接板10抵接于槽式预埋件20的开口处，L形连接板10上还是开设有沿平行立柱50延伸方向延伸的第二安装孔19，套设有垫片的T 形螺栓21穿过第二安装孔19，完成L形连接板10和槽式预埋件20的装配，L形连接板10可相对T形螺栓21移动，从而调节L形连接板10的安装位置，进而方便安装固定板70和立柱50。当然技术人员可以根据实际需要选择固定件13具体结构，在此不再赘述，另外，压板11包括有第三表面，第三表面与L形连接板10抵接，L形连接板10有第四表面，第四表面与压板11抵接，第三表面和第四表面都设置成凹凸状，具体的，第三表面和第四表面都设置成设置呈平行排列的的齿，由于第三表面和第四表面发生相对移动时，也可以产生较大的摩擦力，从而可以使得单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100可以承受更大的重力。

需要说明的是，如图2所示，L形连接板10上开设有多个沿垂直钢筋混凝土梁侧壁面方向延伸的第一安装孔17，单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100还包括多个紧固件15，每一紧固件15穿过第一安装孔17并固定连接于抗压支座30，且每一紧固件15可沿第一安装孔17延伸方向移动。如此设置，通过将紧固件15在第一安装孔17中移动，可以调整抗压支座30和L 形连接板10的相对位置。

另外，如图3所示，在本实施例中，固定板70的底部还固定连接有导向板33，导向板33卡入抗压支座30。通过导向板33可以方便将固定板70卡入抗压支座30中，方便固定板70和抗压支座30的装配，另外，通过导向板 33和抗压支座30的卡持力，可以增加单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构 100所能承受的风压，从而有效减低单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构 100损坏的风险；另外，导向板33为U形导向板33，U形导向板33通过螺杆销与固定板70固定连接。当然技术人员可以根据实际需要选择导向板33 的具体结构和与固定板70的装配方式，在此不再赘述。

具体的说，在本实施例中，第一表面101和第二表面31都设置有若干沟槽，相邻的两沟槽之间形成一凸条，沟槽和凸条相互平行且交替设置，沟槽和凸条使至少一外表面呈凹凸状。在本实施例中，第一表面101和第二表面 31都设置有若干沟槽，相邻的两沟槽之间形成一凸条，当抗压支座30和L 形连接板10将要发生相对运动时，凸条卡持于沟槽中，从而沟槽侧壁对凸条产生比较大的阻力，即使在风压力比较大的情况下，依然不会发生相对运动，从而降低了单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100损坏的风险，当然沟槽和凸条可以是波浪形，可以是S形，沟槽和凸条的具体形状，技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。需要说明的是，第一表面101和第二表面31还可以设置齿纹等来实现第一表面101和第二表面31形成凹凸状，通过齿纹的卡合来实现防止抗压支座30和L形连接板10相对移动，当然技术人员可以根据实际情况设置第一表面101和第二表面31具体结构，只需要使得第一表面101和第二表面31形成凹凸状即可，在此不再赘述。

另外，如图1和图3所示，具体的说，单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100还包括有挂钩90，挂钩90扣接于L形连接板10；挂钩90可滑动连接于固定板70。通过设置挂钩90可以方便将固定板70连接在L形连接板 10上，另外，通过调整挂钩90挂设在L形连接板10的位置，可以调整固定板70和L形连接板10的相对位置。

优选地，如图3所示，在本实施例中，固定板70上凸设有滑条73，滑条 73上开设有滑槽75，挂钩90上还设置有嵌入滑槽75的滑柱91，固定板70 可沿滑柱91上下运动。通过滑槽75的限位，可以使得滑柱91在滑槽75中运动，从而确保固定板70沿确定的方向运动，进而高度调节件71调节固定板70的只能上下运动，不会发生偏移，从而使得高度调节件71可以更加准确的调节固定板70的移动距离，另外，值得一提的是，在本实施例中，在滑槽75的一端还是设置有限位件77，限位件77能抵接于滑柱91，从而防止滑柱91从滑槽75中滑出，当然，具体的说，限位件77可以是螺钉，也是可以是螺杆，而在本实施例中，限位件77设置为平端紧定螺钉，平端紧定螺钉既可以起到限位作用，也可以完全插入滑槽75中，从而不会干扰其他部件的安装，当然，技术人员可以根据实际情况选择限位件77的具体结构，在此不再赘述。

更具体的说，如图3所示，在本实施例中，高度调节件71为平头螺钉，滑槽75中设置有螺纹，平头螺钉旋入滑槽75并抵接于挂钩90上。通过平头螺钉在滑槽75中旋入或者旋出，可以调节平头螺钉远离挂钩90的一端从滑槽75伸出的距离，平头螺钉伸出滑槽75的距离变长，就可以驱动固定板70和立柱50 朝向挂钩90运动，即驱动固定板70和立柱50下降，平头螺钉伸出滑槽75的距离变短，就可以驱动固定板70和立柱50远离挂钩90运动，即驱动固定板70和立柱50上升，当然，技术人员可以根据实际情况选择高度调节件71的具体结构，只需要方便调节固定板70和立柱50上升或者下降的距离即可，在此不再赘述。

另外，如图1所示，在本实施例中，抗压支座30抵接于挂钩90。具体的说，挂钩90的下表面抵接于抗压支座30的上表面，如此设置，可以将挂钩 90和立柱50的重力被抗压支座30承担，相当于通过挂钩90和抗压支座30 两部分来传递单元式幕墙的重力，从而提高了单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100的承力能力和抗风压能力。具体的说，抗压支座30为U形支座， U形支座通过螺栓固定连接在L型连接板上。当然，技术人员可以根据实际需要选择抗压支座30的形状和抗压支座30和L形连接板10的连接方式，在此不再赘述。

另外，如图1所示，在本实施例中，固定板70可拆卸的连接于立柱50。如此设置，可以方便调整固定板70和立柱50的相对位置，从而可以调整固定板70和立柱50的安装位置，确保立柱50达到单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构100的安装需求。另外，也可以方便固定板70和立柱50的分开运输以及固定板70和立柱50的更换，当然，技术人员也可以根据实际情形选择固定板70和立柱50的其他装配方式，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，安装于建筑物上，所述建筑物上设置有钢筋混凝土梁，所述钢筋混凝土梁的侧壁内埋设有槽式预埋件，其特征在于，所述单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构包括：

L形连接板，所述L形连接板安装于所述槽式预埋件上；

立柱，所述立柱上固定连接有固定板；及

抗压支座，所述固定板卡入所述抗压支座上，所述抗压支座抵接于所述L形连接板，所述抗压支座包括与所述L形连接板抵接的第一表面，所述L形连接板还包括与所述抗压支座抵接的第二表面，所述第一表面和所述第二表面都设置成凹凸状。

2.如权利要求1所述的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述L形连接板上开设有多个沿垂直所述钢筋混凝土梁侧壁面方向延伸的第一安装孔，所述单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构还包括多个紧固件，每一所述紧固件穿过所述第一安装孔并固定连接于所述抗压支座，且每一所述紧固件可沿所述第一安装孔延伸方向移动。

3.如权利要求2所述的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述固定板的底部还固定连接有导向板，所述导向板卡入所述抗压支座。

4.如权利要求3所述的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面都设置有若干沟槽，相邻的两沟槽之间形成一凸条，所述沟槽和凸条相互平行且交替设置，所述沟槽和凸条使所述第一表面和所述第二表面都呈凹凸状。

5.如权利要求1所述的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构还包括有挂钩，所述挂钩扣接于所述L形连接板；所述挂钩可滑动连接于所述固定板。

6.如权利要求5所述的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述固定板上凸设有滑条，所述滑条上开设有滑槽，所述挂钩上还设置有嵌入所述滑槽的滑柱，所述固定板可沿所述滑柱上下运动，所述固定板还设置有高度调节件，所述高度调节件抵接于所述滑柱。

7.如权利要求6所述的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述滑槽内还设置有限位件，所述限位件能抵接于所述滑柱。

8.如权利要求5至7任意一项所述的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述抗压支座抵接于所述挂钩。

9.如权利要求1所述的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述L形连接板上还设置有固定件，所述固定件穿过所述L形连接板且固定连接于所述钢筋混凝土梁，所述固定件上还套设有压板，所述压板包括与所述L形连接板抵接的第三表面，所述L形连接板还包括与所述压板抵接的第四表面，所述第三表面和所述第四表面都设置成凹凸状。

10.如权利要求1所述的单元式幕墙与梁侧面预埋件的连接结构，其特征在于，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱卡接于所述第二立柱；所述第一立柱和所述第二立柱上分别连接有所述固定板和所述抗压支座。