CN214144162U - 一种型材连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，公开了一种型材连接组件，包括第一连接码、第二连接码、卡片和紧固件；第一连接码的一端设有开口，开口的边缘处设有卡板；第二连接码的一端的两侧面上对称地设有第一凹槽，且第一凹槽的宽度大于卡板的宽度，使卡板卡入第一凹槽时留有余槽；卡片的一端卡在余槽中，另一端紧贴卡板的外表面，紧固件依次穿过卡片、卡板及第一凹槽完成连接。本实用新型提出的型材连接组件，通过在型材表面设置互相配合的卡槽结构，以及单独的卡片结构完成型材的T型连接，安装更简便，受力更合理且定位更准确，有利于提高型材的连接稳固性。

Description

一种型材连接组件

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别是涉及一种型材连接组件。

背景技术

幕墙(Curtain Wall)是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。为了方便制造及安装，完整的幕墙一般由多个单元幕墙拼装组成。

单元幕墙一般由结构框架与装饰面板组成，装饰面板通过连接组件与结构框架连接装配。

幕墙结构框架的稳固性是影响幕墙质量最重要的因素之一，而影响结构框架稳固性的因素有很多，包括框架形状、管材材料以及管材的连接结构等。

结构框架中型材常需要进行T型连接，现有技术一般采用角码连接件，但现有的角码连接件结构简单，连接稳固性较弱，定位精确度较差且受力不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种型材连接组件，以解决现有技术幕墙结构框架中型材进行T型连接时使用的角码连接件结构简单，连接稳固性较弱，定位精确度较差且受力不良的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种型材连接组件，包括第一连接码、第二连接码、卡片和紧固件；

所述第一连接码的一端设有开口，所述开口的边缘处设有卡板；

所述第二连接码的一端的两侧面上对称地设有第一凹槽，且所述第一凹槽的宽度大于所述卡板的宽度，使所述卡板卡入所述第一凹槽时留有余槽；

所述卡片的一端卡在所述余槽中，另一端紧贴所述卡板的外表面，所述紧固件依次穿过所述卡片、卡板及第一凹槽完成连接。

本申请一些实施例中，所述卡板包括延伸部、内卡部和外卡部；

所述延伸部的一端设于所述开口的边缘，其另一端的两侧分别设有所述内卡部和所述外卡部；所述内卡部与所述第一连接码的侧面内壁形成内卡槽；

所述第一凹槽的边缘设有内凹的第一凸部，所述第一凸部与所述第一凹槽的表面之间形成第一卡槽，所述第一凸部卡入所述内卡槽中时所述内卡部卡入所述第一卡槽中。

本申请一些实施例中，所述内卡部的侧面与所述第一连接码的侧面内壁具有预定夹角，形成具有单侧倾斜的所述内卡槽。

本申请一些实施例中，所述预定夹角为100°－110°。

本申请一些实施例中，所述卡片包括依次连接的安装部、转折部和卡撑部；

所述安装部的形状为直板形，其宽度与所述外卡部的宽度一致，其端部抵接于所述延伸部的表面；

所述转折部的形状为朝向所述第一凹槽凸出的弧板形，其表面抵接于所述外卡部的端部；

所述卡撑部的形状为直板形，其底端卡入所述第一卡槽内。

本申请一些实施例中，所述转折部与所述卡撑部的表面与所述第一凹槽的表面之间具有空隙。

本申请一些实施例中，所述紧固件为自攻螺钉。

本实用新型实施例一种型材连接组件与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提出了一种型材连接组件，通过在型材表面设置互相配合的卡槽结构，以及单独的卡片结构完成型材的T型连接。与现有技术的角码连接件相比，本实用新型的型材连接组件安装更简便，受力更合理且定位更准确，有利于提高型材的连接稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种装配式幕墙的正视图；

图2是图1中A－A剖视图；

图3是图1中B－B剖视图；

图4是图3中C处放大图；

图5是图2中D处放大图；

图6是边框及横梁的设置示意图；

图7是图4中E处放大图；

图8是图7中F处放大图；

图9是图5中G处放大图；

图10是图9中H处放大图；

图11是图10中I处放大图；

图中，100、装配式幕墙；10、幕墙单元；1、单元框架；11、边框；12、横梁；13、加强框；131、腹梁；132、补强梁；14、第一连接梁；15、第二连接梁；16、第三连接梁；2、第一面板；3、第二面板；4、型材连接组件；41、第一连接码；411、卡板；4111、延伸部；4112、内卡部；4113、外卡部；42、第二连接码；421、第一凹槽；4211、第一凸部；4212、第一卡槽；43、卡片；431、安装部；432、转折部；433、卡撑部；44、紧固件；5、面板安装组件；51、上安装件；511、第一折部；5111、顶卡部；512、第二折部；5121、凸条部；5122、第一勾部；5123、第二勾部；5124、接槽；513、面板螺栓；514、第三折部；5141、折端部；501、中凹槽；502、下凹槽；503、下槽；504、装配腔；505、上凹槽；506、内腔；52、下安装件；53、双连接件；531、第一卡接槽；5311、第一卡凸部；532、第二卡接槽；5321、第二卡凸部；6、紧固装配件；7、调节组件；71、调节螺钉；72、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1－3，是本实用新型优选实施例的一种装配式幕墙100，由多个幕墙单元10横向拼接组成。幕墙单元10包括单元框架1、第一面板2和第二面板3。

参见图4及图5，单元框架1包括边框11、横梁12、加强框13、第一连接梁14、第二连接梁15和第三连接梁16。

边框11的内部沿其长度方向等间隔地设有多根横梁12，如图6所示，且其两侧边分别连接有第一面板2。参见图3，两个幕墙单元10相邻的第一面板2之间使用装饰线连接件20进行连接。加强框13以边框的中线为对称轴对称地设置，且其一侧边与横梁12连接，另一侧边连接有第一连接梁14。第二连接梁15的一端与横梁12连接，另一端与第一连接梁14连接，第三连接梁16设于两个加强框13之间，整体大致形成等腰梯形的外框架形状，两个加强框13分别位于等腰梯形上底边的端部到下底边的垂直线(即等腰梯形的高线)上。第一连接梁14、第二连接梁15和第三连接梁的外侧面均设有第二面板3，第二面板3可为玻璃面板或石材面板。

本实用新型提出了一种装配式幕墙100，由多个幕墙单元10横向拼接组成，幕墙单元10的单元框架1的截面形状为等腰梯形，相较于现有技术平面形的结构框架，立体形的结构框架稳固性更高，且等腰梯形的形状设置更提高美观度。并且，框架内部还设有两个加强框13对称地位于等腰梯形的高线上，进一步提高框架结构的稳固性、抗震性以及抗压性。

本申请一些实施例中，参见图5，加强框13的形状为矩形，还包括腹梁131和补强梁132。腹梁131间隔且平行地设于加强框13的内部以形成多个小矩形框，补强梁132的两端分别设于小矩形框的两个对角处，即位于其中一条对角线上。上述设置有效提升加强框13的整体结构强度，从而进一步提高框架结构的稳固性、抗震性以及抗压性。加强框13优选采用方管闭腔铝型材。

本申请一些实施例中，参见图4，加强框13与横梁12之间通过型材连接组件4连接。并且，加强框13与第一连接梁14同样通过型材连接组件4连接。

参见图7，型材连接组件4包括第一连接码41、第二连接码42、卡板43和紧固件44。第一连接码41的一端通过螺栓预埋于横梁12，其另一端设有开口，开口的边缘处设有卡板411。第二连接码42的一端的两侧面上对称地设有第一凹槽421，且第一凹槽421的宽度大于卡板411的宽度，使卡板411卡入第一凹槽421时留有余槽。第二连接码42的另一端与加强框13连接。卡片43的一端卡在余槽中，另一端紧贴卡板411的外表面，紧固件44依次穿过卡片43、卡板411及第一凹槽421完成连接。

进一步的，参见图8，卡板411包括延伸部4111、内卡部4112和外卡部4113。延伸部4111的一端设于开口的边缘，其另一端的两侧分别设有内卡部4112和外卡部4113。内卡部4112与第一连接码41的侧面内壁形成内卡槽。

第一凹槽421的边缘设有内凹的第一凸部4211，第一凸部4211与第一凹槽421的表面之间形成第一卡槽，第一凸部4211卡入内卡槽中时内卡部4112卡入第一卡槽中。

进一步的，参见图8，内卡部4112的侧面与第一连接码41的侧面内壁具有预定夹角，形成具有单侧倾斜的内卡槽。

进一步的，预定夹角为100°－110°，图中所示为104°。

进一步的，卡片43包括依次连接的安装部431、转折部432和卡撑部433。安装部431的形状为直板形，其宽度与外卡部4113的宽度一致，其端部抵接于延伸部4111的表面。转折部432的形状为朝向第一凹槽421凸出的弧板形，其表面抵接于外卡部4113的端部。卡撑部433的形状为直板形，其底端卡入第一卡槽内。

进一步的，转折部432与卡撑部433的表面与第一凹槽421的表面之间具有空隙，便于安装。

进一步的，紧固件44为自攻螺钉

本实用新型提出了一种型材连接组件4，通过在型材表面设置互相配合的卡槽结构，以及单独的卡片结构完成型材的T型连接。与现有技术的角码连接件相比，本实用新型的型材连接组件4安装更简便，受力更合理且定位更准确，有利于提高型材的连接稳固性，从而进一步提高框架结构的整体稳固性。

本申请的一些实施例中，参见图4及图5，第二面板3与第一连接梁14之间通过面板安装组件5连接。

参见图9，面板安装组件5包括上安装件51、下安装件52和双连接件53。上安装件51与下安装件52分别设于第二面板3背面的上部和下部。双连接件53的一端与第一连接梁15连接，另一端的上侧面与一块第二面板3的下安装件52连接，下侧面与另一块第二面板3的上安装件51连接。

进一步的，参见图10，双连接件53的两侧面上对称地设有并排设置的第一卡接槽531和第二卡接槽532。上安装件51同时卡入第一卡接槽531与第二卡接槽532中，且使用紧固装配件(螺钉)6依次穿过上安装件51与第二卡接槽532完成连接。

进一步的，参见图10，上安装件51包括第一折部511、第二折部512和面板螺栓513。

第一折部511的中段朝第二面板3弯折从而形成中凹槽501，其上段朝上弯折从而形成下凹槽502。第二折部512的下段弯折成U形从而形成供第一折部511的下段卡入的下槽503，其中段处设有凸条部5121卡入下凹槽502中，并从而与中凹槽501形成装配腔504。第二折部512的上段弯折成L形，靠近双连接件33的边上依次设有第一勾部5122和第二勾部5123分别对应卡入第一卡接槽531与第二卡接槽532中。面板螺栓513的一端固定于装配腔504内，其另一端从中凹槽501处穿出与第二面板3连接。

进一步的，参见图11，还包括第三折部514。第一卡接槽531的边缘设有内凹的第一卡凸部5311，第一卡凸部5311与第一卡接槽的表面形成第一小槽。第二卡接槽532的边缘设有内凹的第二卡凸部5321，第二卡凸部5321与第二卡接槽532的表面形成第二小槽。第一勾部5122卡入靠近第二面板3一侧的第一小槽，第二勾部5123卡入靠近第二面板3一侧的第二小槽，且第二勾部5123的外侧设有接槽5124，第三折部514的一端卡入接槽5124，另一端抵接于第二卡凸部5321。紧固装配件6依次穿过第三折部514与第二卡接槽532完成连接。

进一步的，参见图10，还包括调节组件7。第一折部511的上段弯折成H形从而形成上凹槽505和下凹槽501。调节组件7穿过上凹槽505且其底部抵接于凸条部5121，调节组件7通过调节其穿入上凹槽505的深度以调节第二面板3相对于双连接件53的垂直距离。

进一步的，参见图10，调节组件7包括调节螺钉71和调节螺母72。调节螺母72的直径大于上凹槽505的槽口使调节螺母72保持卡在上凹槽505中。调节螺钉71穿过调节螺母72且底端抵接于凸条部5121的端面，通过旋转调节螺钉71可以微调凸条部5121的端面与下凹槽505表面的距离，从而调节第二面板3相对于双连接件53的垂直距离。

进一步的，参见图10，调节螺母72的高度小于上凹槽505的高度。

进一步的，参见图10，第一折部511的下段的厚度小于下槽503的宽度，且第一折部511的下段端部处设有朝第二面板3凸出的顶卡部5111，顶卡部5111的厚度与下槽505的宽度相同，这样的结构设置抗震性能更好。

进一步的，参见图11，第二勾部5123的外侧设有梯斜面，与第二卡接槽532的表面形成直角梯形的接槽5124，第三折部514的端面设为与接槽5124匹配的直角梯形面。

进一步的，参见图11，第三折部514远离接槽5124的一端弯折出折端部5141，折端部5141抵接于第二卡凸部5321，使折端部5141与第二小槽形成内腔506。

同理的，参见图10，下安装件52的结构与上安装件51类似，其差别只在于第二折部512的上段弯折成L形时弯折的方向不同。

参见图4，第二面板3与第一连接梁14、第二连接梁15和第三连接梁16均可通过上述面板安装组件5连接。

本实用新型提出了一种面板安装组件5，用于面板与管材之间的连接，通过在面板背面的上下部分别设置安装件以及在管材上设置双面连接件，使两块面板相邻的安装件分别与双面连接件的两侧面连接，实现单管材－双面板的连接方式，能够大大提升面板的连接稳固性，从而有利于提升幕墙整体的稳固性、抗震性以及抗压性。

综上，本实用新型提出了一种装配式幕墙100，由多个幕墙单元10横向拼接组成，幕墙单元10的单元框架1的截面形状为等腰梯形，相较于现有技术平面形的结构框架，立体形的结构框架稳固性更高，且等腰梯形的形状设置更提高美观度。并且，框架内部还设有两个加强框13对称地位于等腰梯形的高线上，进一步提高框架结构的稳固性、抗震性以及抗压性。

其次，本实用新型提出了一种强度较高的加强框13的结构，有利于进一步提高框架结构的稳固性、抗震性以及抗压性。

此外，本实用新型还提出了一种用于加强框13与横梁12实现T型连接的型材连接组件4，通过在型材表面设置互相配合的卡槽结构，以及单独的卡片结构完成型材的T型连接。与现有技术的角码连接件相比，本实用新型的型材连接组件4安装更简便，受力更合理且定位更准确，有利于提高型材的连接稳固性，从而进一步提高框架结构的整体稳固性。

并且，本实用新型还提出了一种面板安装组件5，用于面板与管材之间的连接，通过在面板背面的上下部分别设置安装件以及在管材上设置双面连接件，使两块面板相邻的安装件分别与双面连接件的两侧面连接，实现单管材－双面板的连接方式，能够大大提升面板的连接稳固性，从而有利于提升幕墙整体的稳固性、抗震性以及抗压性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种型材连接组件，其特征在于，包括第一连接码、第二连接码、卡片和紧固件；

所述第一连接码的一端设有开口，所述开口的边缘处设有卡板；

所述第二连接码的一端的两侧面上对称地设有第一凹槽，且所述第一凹槽的宽度大于所述卡板的宽度，使所述卡板卡入所述第一凹槽时留有余槽；

所述卡片的一端卡在所述余槽中，另一端紧贴所述卡板的外表面，所述紧固件依次穿过所述卡片、卡板及第一凹槽完成连接。

2.根据权利要求1所述的型材连接组件，其特征在于，所述卡板包括延伸部、内卡部和外卡部；

所述延伸部的一端设于所述开口的边缘，其另一端的两侧分别设有所述内卡部和所述外卡部；所述内卡部与所述第一连接码的侧面内壁形成内卡槽；

所述第一凹槽的边缘设有内凹的第一凸部，所述第一凸部与所述第一凹槽的表面之间形成第一卡槽，所述第一凸部卡入所述内卡槽中时所述内卡部卡入所述第一卡槽中。

3.根据权利要求2所述的型材连接组件，其特征在于，所述内卡部的侧面与所述第一连接码的侧面内壁具有预定夹角，形成具有单侧倾斜的所述内卡槽。

4.根据权利要求3所述的型材连接组件，其特征在于，所述预定夹角为100°－110°。

5.根据权利要求2所述的型材连接组件，其特征在于，所述卡片包括依次连接的安装部、转折部和卡撑部；

所述安装部的形状为直板形，其宽度与所述外卡部的宽度一致，其端部抵接于所述延伸部的表面；

所述转折部的形状为朝向所述第一凹槽凸出的弧板形，其表面抵接于所述外卡部的端部；

所述卡撑部的形状为直板形，其底端卡入所述第一卡槽内。

6.根据权利要求5所述的型材连接组件，其特征在于，所述转折部与所述卡撑部的表面与所述第一凹槽的表面之间具有空隙。

7.根据权利要求6所述的型材连接组件，其特征在于，所述紧固件为自攻螺钉。

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