CN211341741U - 一种龙骨连接件及一种建筑模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模板支撑技术领域，具体为一种龙骨连接件，包括U型固定板，用于竖支撑杆与副龙骨/主龙骨；第一固定螺栓，用于将所述的U型固定板、副龙骨/主龙骨和竖支撑杆固定相连；一种建筑模板结构，包括主龙骨、副龙骨、竖支撑杆和模板板体，所述主龙骨、副龙骨、竖支撑杆围绕支撑所述的模板板体，所述的主龙骨/副龙骨与竖支撑杆通过权利要求1所述的龙骨连接件相连；本实用新型进行整体连接，拆卸和搬运时直接整体搬运，同时上紧或者拆卸穿墙筋不需要两人站在两端操作，节省了人力和工序，构成了一体式的建筑模板结构，进行整体移动，便于进行拆卸或者安装。

Description

一种龙骨连接件及一种建筑模板结构

技术领域

本实用新型涉及模板支撑技术领域，具体为一种龙骨连接件及一种建筑模板结构。

背景技术

在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。

建筑模板是建筑工程中常用的建筑材料，在建筑施工中，首先进行建筑模板的支模，让建筑呈现模板支起的形状，模板支起来后，进行混凝土浇筑程序；在混凝土达到一定的强度后对建筑模板进行移除，并继续用于上层混凝土浇筑或者其他建筑工程；目前的建筑模板由于主龙骨、副龙骨、竖直杆和模板板体有的是相抵的并不连接，移除方式为将主龙骨、副龙骨、竖直杆、模板板体、穿墙栓及连接螺丝分别拆开，然后再通过吊装设备将模板板体及主龙骨、副龙骨、竖直杆吊装运送至更上层的建筑楼层处进行再次支模；再次支模时，施工人员需要再次将模板板体固定，再依次安装支架及固定螺栓等连接件；穿墙筋在进行建筑模板安装及拆卸时都需要拆除的；在进行安装时，直接从模板板体的一侧穿透过主龙骨的冲压孔，然后用垫片及螺丝紧固，以实现主龙骨与模板板体的连接；现有的建筑模板由于副龙骨、主龙骨直接抵住竖支撑杆，在进行拆卸或者安装时，为了稳定穿过穿墙筋上的定位杆，穿过穿墙筋时两侧需要站着人，扶住两端的模板板体，避免晃动，保证笔直穿过，不顶住主龙骨，耗费人工；在建筑模板安装及拆卸时需要多个工序，耗费了大量的人力资源，施工成本较高。

急需一种龙骨连接件及一种建筑模板结构，以实现施工环节的缩减，人力成本的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙骨连接件及一种建筑模板结构，以解决上述背景技术中提出的主问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙骨连接件，包括

U型固定板，用于竖支撑杆与副龙骨/主龙骨；

第一固定螺栓，用于将所述的U型固定板、副龙骨/主龙骨和竖支撑杆固定相连。

优选的，还包括连接通孔，开设在所述的副龙骨/主龙骨上，所述的第一固定螺栓贯穿所述的连接通孔。

优选的，所述U型固定板开设有与第一固定螺栓匹配的螺纹孔，所述的螺纹孔与连接通孔上边沿底端齐平。

优选的，所述的竖支撑杆中内置有方木，所述第一固定螺栓螺纹锁紧在方木上，所述 U型固定板还通过第二固定螺栓与所述的方木固定相连。

一种建筑模板结构，包括主龙骨、副龙骨、竖支撑杆和模板板体，所述主龙骨、副龙骨、竖支撑杆围绕支撑所述的模板板体，所述的主龙骨/副龙骨与竖支撑杆通过龙骨连接件相连。

优选的，所述龙骨连接机构用于将所述的副龙骨与主龙骨的一端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型

1、U型固定板采用Q235钢板制作而成，将其卡在副龙骨/主龙骨上，第一固定螺栓插进连接通孔内，穿过连接通孔，最后钉在竖支撑杆的方木上，进行整体连接，拆卸和搬运时直接整体搬运，同时上紧或者拆卸穿墙筋不需要两人站在两端操作，节省了人力和工序。

2、主龙骨、副龙骨、竖支撑杆和模板板体通过U型固定板、第一固定螺栓连接在一起，构成了一体式的建筑模板结构，进行整体移动，便于进行拆卸或者安装。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构示意图之一；

图2为本实用新型的图1中B处的结构示意图；

图3为本实用新型的组装结构示意图之一；

图4为本实用新型的组装结构示意图之二；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型中U形固定卡与主龙骨的连接示意图。

图中：1、竖支撑杆；101、方木；2、主龙骨；21、第一开孔；3、副龙骨；301、连接通孔；31、第二开孔；4、定位杆；5、龙骨连接机构；51、第一固定块；511、螺纹杆；512、第一螺母；52、第一U形板；521、缺口；522、定位板；523、第二螺母；53、紧固杆；54、第二固定块；55、第二U形板；6、U形固定卡；7、模板板体；8、U型固定板； 801、第一固定螺栓；802、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图2：一种龙骨连接件，包括

U型固定板8，用于竖支撑杆1与副龙骨3/主龙骨2；

第一固定螺栓801，用于将U型固定板8、副龙骨3/主龙骨2和竖支撑杆1固定相连。

还包括连接通孔301，开设在副龙骨3/主龙骨2上，第一固定螺栓801贯穿连接通孔301。

U型固定板8采用Q235钢板制作而成，将其卡在副龙骨3/主龙骨2上，第一固定螺栓801插进连接通孔301内，穿过连接通孔301，最后钉在竖支撑杆1的方木101上，进行整体连接，拆卸和搬运时直接整体搬运，同时上紧或者拆卸穿墙筋不需要两人站在两端操作，节省了人力和工序。

U型固定板8开设有与第一固定螺栓801匹配的螺纹孔，螺纹孔与连接通孔301上边沿底端齐平。

竖支撑杆1中内置有方木101，第一固定螺栓801螺纹锁紧在方木101上，U型固定板8还通过第二固定螺栓802与方木101固定相连；

U型固定板8的内径大于副龙骨3/主龙骨2的外径，其框量与副龙骨3/主龙骨2匹配，设计1-2mm为宜。

U型固定板8开设有与第一固定螺栓801匹配的螺纹孔，螺纹孔与连接通孔301上边沿底端齐平，螺纹孔的位置设置是为了第一固定螺栓801通过副龙骨3/主龙骨2的连接通孔301钉在竖支撑杆1内的方木101上，实现了U型固定板8、副龙骨3/主龙骨2和竖支撑杆1固定相连，同时也托着副龙骨3/主龙骨2。

参照图1，一种建筑模板结构，包括主龙骨2、副龙骨3、竖支撑杆1和模板板体7，主龙骨2、副龙骨3、竖支撑杆1围绕支撑模板板体7，主龙骨2/副龙骨3与竖支撑杆1 通过龙骨连接件相连。

龙骨连接机构5用于将副龙骨3与主龙骨2的一端相连，主龙骨2、副龙骨3、竖支撑杆1和模板板体7通过U型固定板8、第一固定螺栓801连接在一起，构成了一体式的建筑模板结构，进行整体移动，便于进行拆卸或者安装。

如图3-6所示，龙骨连接机构5设置于副龙骨3与主龙骨2的一端之间，主龙骨2与副龙骨3均为内部中空的矩形长条结构，主龙骨2与副龙骨3上分别开设有第一开孔21 和第二开孔31，副龙骨3与主龙骨2组成一个闭合的矩形结构。

龙骨连接机构5包括紧固杆53，紧固杆53的表面设置有螺纹，紧固杆53靠近副龙骨3的一端设置有第一U形板52，紧固杆53靠近主龙骨2的一端设置有第二U形板55，第一U形板52靠近副龙骨3的一侧设置有第一固定块51，第二U形板55靠近主龙骨2的一侧设置有第二固定块54，第一固定块51的一侧与副龙骨3的一端插接配合，第二固定块 54的一侧与主龙骨2的一端插接配合，第一固定块51靠近第二开孔31处外侧设置有螺纹杆511，靠近第一固定块51的螺纹杆511的一端贯穿第一固定块51，第二固定块54的结构与第一固定块51相同，第二固定块54靠近第一开孔21处外侧也设置有螺纹杆511，靠近第二固定块54的螺纹杆511的一端贯穿第二固定块54，螺纹杆511上螺纹连接有第一螺母512。

第一U形板52的外侧壁开设有缺口521，缺口521的宽度大于紧固杆53的外径，缺口521的外侧设置有定位板522，紧固杆53的一端依次穿过缺口521和定位板522且螺纹连接有第二螺母523，紧固杆53的另一端贯穿第二U形板55且螺纹连接有第二螺母523。

进一步的，第一U形板52与第一固定块51为一体成型结构，第二U形板55与第二固定块54为一体成型结构，能够保证第一U形板52和第二U形板55的一侧稳定不易松动。

具体的，两个副龙骨3之间设置有若干定位杆4，定位杆4的两端穿过第二开孔31且通过螺母与副龙骨3固定连接，能够将副龙骨3的相对位置进行固定。

此外，第一开孔21和第二开孔31的两端均为弧形设置，能够避免第一螺母512的外壁与其产生摩擦。

值得说明的是，主龙骨2上还设置有U形固定卡6，采用Q235钢板制作而成，将其卡在主龙骨上，将木螺钉插进孔内，紧固在次龙骨上，U形固定卡6的内径大于主龙骨2的外径，其框量与主龙骨2匹配，设计1-2mm为宜。

除此之外，龙骨连接机构5采用Q235钢板制作而成，一端卡在主龙骨上，将木螺钉插进孔内，紧固在次龙骨上，孔的位置在U形固定卡6的底部边框中部，孔的位置设置是为了螺钉通过主龙骨2的内孔钉在次龙骨上，同时也托着主龙骨2，起固定作用，U形固定卡6的两个U型边为了卡住主龙骨2，其底部的边框，是为了托住主龙骨2。

本实施例的主副龙骨连接结构在使用时，首先将竖支撑杆1竖直放置，再将主龙骨2 和副龙骨3在竖支撑杆1的外部组成一个矩形的结构，若干个主龙骨2和副龙骨3自上而下依次排列，主龙骨2和副龙骨3的一端通过龙骨连接机构5连接，将第一固定块51和第二固定块54分别插入副龙骨3和主龙骨2的一端，通过第一螺母512进行限位，避免滑脱，将紧固杆53的两端分别通过第二螺母523固定，通过旋拧第二螺母523调整第一U 形板52和第二U形板55之间的距离，将主龙骨2和副龙骨3的相对位置调整好即可，通过龙骨连接机构5能够保证主龙骨2和副龙骨3在同一条水平线上，且保证模板支撑体系的稳定，同时方便使用时进行拆卸和安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种龙骨连接件，其特征在于，包括

U型固定板(8)，用于竖支撑杆(1)与副龙骨(3)/主龙骨(2)；

第一固定螺栓(801)，用于将所述的U型固定板(8)、副龙骨(3)/主龙骨(2)和竖支撑杆(1)固定相连。

2.根据权利要求1所述的龙骨连接件，其特征在于，还包括连接通孔(301)，开设在所述的副龙骨(3)/主龙骨(2)上，所述的第一固定螺栓(801)贯穿所述的连接通孔(301)。

3.根据权利要求2所述的龙骨连接件，其特征在于，所述U型固定板(8)开设有与第一固定螺栓(801)匹配的螺纹孔，所述的螺纹孔与连接通孔(301)上边沿底端齐平。

4.根据权利要求1-3任一项所述的龙骨连接件，其特征在于，所述的竖支撑杆(1)中内置有方木(101)，所述第一固定螺栓(801)螺纹锁紧在方木(101)上，所述U型固定板(8)还通过第二固定螺栓(802)与所述的方木(101)固定相连。

5.一种建筑模板结构，其特征在于，包括主龙骨(2)、副龙骨(3)、竖支撑杆(1)和模板板体(7)，所述主龙骨(2)、副龙骨(3)、竖支撑杆(1)围绕支撑所述的模板板体(7)，所述的主龙骨(2)/副龙骨(3)与竖支撑杆(1)通过权利要求1所述的龙骨连接件相连。

6.根据权利要求5所述的一种建筑模板结构，其特征在于，包括龙骨连接机构(5)，所述龙骨连接机构(5)用于将所述的副龙骨(3)与主龙骨(2)的一端相连。

Images