CN215888257U - 一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构，包括：第一支座、第二支座和多个液压千斤顶，第一支座与第二支座平行设置，且第一支座远离第二支座，多个液压千斤顶布设在第一支座与第二支座之间，并通过螺栓分别与第一支座和第二支座固定连接，第一支座的上部设置有底膜模板，底膜模板通过螺栓与第一支座固定连接，底膜模板的中部开设有多个钢筋预留槽，与钢筋预留槽相邻的一侧开设有止水钢板安装槽，第二支座的两端分别开设有两个预留吊装孔，且两个预留吊装孔对称设置。本实用新型操作简便、灵活，节约劳动力、施工安全、施工效率高，在液压千斤顶的作用下实现底膜模板的自由升降，更便于脱模且底膜模板可重复使用。

Description

一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构

技术领域

本实用新型属于逆作内衬墙底膜施工技术领域，特别涉及一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构。

背景技术

基坑工程主要包括基坑支护体系施工和土方开挖，基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，深基坑是指开挖深度超过5米（含5米），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑四周一般设置垂直的挡土围护结构，围护结构一般是在开挖面基底下有一定插入深度的板（桩）墙结构，例如地下连续墙，地下连续墙具有施工振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小的优点，可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。内衬墙是针对地下连续墙而言的。一般地下连续墙施工完后，墙面极其不光滑，会形成凹凸不平的墙面，内衬墙这时有些设计就会再在连续墙内侧另砌一堵砖墙或者钢筋混凝土墙，由于在地下连续墙内侧，故称为“内衬墙”。然而在深基坑逆作底膜施工工程中，底膜模板很难拔出，拔出费时费力，拔出的底膜模板也很难实现重复利用，给项目带来施工进度上的拖延和施工成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构，以解决现有底膜施工工程中底膜模板很难拔出，拔出费时费力，拔出的底膜模板也很难实现重复利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构，包括：

第一支座、第二支座和多个液压千斤顶，第一支座与第二支座平行设置，且第一支座远离第二支座，多个液压千斤顶布设在第一支座与第二支座之间的多个支撑点，并通过螺栓分别与第一支座和第二支座固定连接，其中多个支撑点包括支座的四个角点和中部承重点，其中第一支座的上部设置有底膜模板，底膜模板通过螺栓与第一支座固定连接，底膜模板的中部开设有多个钢筋预留槽，与钢筋预留槽相邻的一侧开设有止水钢板安装槽，第二支座的两端分别开设有两个预留吊装孔，且两个预留吊装孔对称设置。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一支座和第二支座均为矩形平板结构，且第一支座和第二支座的尺寸相同。

根据本实用新型的一个具体实施例，底膜模板为楔形体结构，其截面为直角梯形。

根据本实用新型的一个具体实施例，底膜模板的长边与第一支座的长边平行，底膜模板的短边与第一支座的短边平行。

根据本实用新型的一个具体实施例，底膜模板的长边的长度小于第一支座的长度，底膜模板的短边长度小于第一支座的宽度。

根据本实用新型的一个具体实施例，多个钢筋预留槽为立方体结构，多个钢筋预留槽大小相等并沿底膜模板的长边依次排列。

根据本实用新型的一个具体实施例，止水钢板安装槽的长度等于多个钢筋预留槽的总长度。

根据本实用新型的一个具体实施例，底膜模板与第一支座可拆卸连接，多个液压千斤顶分别与第一支座和第二支座可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构，操作简便、灵活，节约劳动力、施工安全、施工效率高，在液压千斤顶的作用下实现底膜模板的自由升降，更便于脱模且底膜模板可重复使用，利用液压千斤顶的工作效率远远大于向下进行开挖后再将底膜抽出，实现降本增效，更加安全便捷。同时在支座设置有预留孔洞，使支座在施工作业空间移动方便又可固定，大大增加灵活性及缩减作业时间。在施工过程中采用本实用新型的装置使整体操作灵活简便，尤其适用于需要模板频繁利用的工程。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例提供的一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施例提供的一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构的侧视图。

图3是根据本实用新型一实施例提供的一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构的俯视图。

附图标记：

1-底膜模板；2-钢筋预留槽；3-止水钢板安装槽；4-第一支座；5-第二支座；6-液压千斤顶；7-预留吊装孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本实用新型。应理解，本文给出的实施例都只是本实用新型可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本申请的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本实用新型要求保护的范围内。

在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“A包括B”意在表示在逻辑上B属于A，而不表示在空间上B位于A的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“A包括B”意在表示B属于A，但是B不一定构成A的全部，A还可能包括C、D、E等其它元素。

在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个特定的实施例，而是表示这些描述还可能适用于另外一个或多个实施例中。本领域技术人员应理解，在本文中，任何针对某一个实施例所做的描述都可以与另外一个或多个实施例中的有关描述进行替代、组合、或者以其它方式结合，替代、组合、或者以其它方式结合所产生的新实施例是本领域技术人员能够容易想到的，属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

结合图1-图3，本实用新型实施例提供的一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构，包括：

第一支座4、第二支座5和多个液压千斤顶6，第一支座4与第二支座5平行设置，且第一支座4远离第二支座5，第一支座4和第二支座5均为矩形平板结构，且第一支座4和第二支座5的尺寸相同，多个液压千斤顶6布设在第一支座4与第二支座5之间的多个支撑点，并通过螺栓分别与第一支座4和第二支座5固定连接，其中多个支撑点包括支座的四个角点和中部承重点，第一支座4的上部设置有底膜模板1，底膜模板1通过螺栓与第一支座4固定连接，底膜模板1为楔形体结构，其截面为直角梯形。底膜模板1的长边与第一支座4的长边平行，底膜模板1的短边与第一支座4的短边平行，底膜模板1的长边的长度小于第一支座4的长度，底膜模板1的短边长度小于第一支座4的宽度。底膜模板1的中部开设有多个钢筋预留槽2，多个钢筋预留槽2为立方体结构，多个钢筋预留槽2大小相等并沿底膜模板1的长边依次排列。与钢筋预留槽2相邻的一侧开设有止水钢板安装槽3，止水钢板安装槽3的长度等于多个钢筋预留槽2的总长度，第二支座5的两端分别开设有两个预留吊装孔7，且两个预留吊装孔7对称设置。

具体的，第一支座4和第二支座5与地面水平放置，第一支座4和第二支座5之间设置有若干个液压千斤顶6，液压千斤顶6主要布设在第一支座4和第二支座5的四角和中部位置，本实用新型实施例在第一支座4和第二支座5的四角处分别设置一个液压千斤顶6，在第一支座4和第二支座5的中部对称设置两个液压千斤顶6，共6个液压千斤顶6，所有的液压千斤顶6均通过螺栓与第一支座4和第二支座5固定连接，方便拆卸检修及更换，在第一支座4的上面水平放置有底膜模板1，底膜模板1通过螺栓与第一支座4固定连接，在底膜模板1上开设有若干个钢筋预留槽2，用于安插预留接驳钢筋及灌沙，在钢筋预留槽2的相邻位置设置有止水钢板安装槽3，用于安装止水钢板。通过在第一支座4和第二支座5之间通过设置若干个液压千斤顶6能够实现底膜模板1的自由升降，进而在完成浇筑后使底膜模板1和预留接驳钢筋顺利脱模，利用液压千斤顶6的工作效率远远大于向下进行开挖后再将底膜抽出，并且抽出的底膜模板还可以重复使用，实现了降低施工成本提升工作效率，且更加安全便捷。

具体的，第二支座5的两端分别开设有两个预留吊装孔7，且两个预留吊装孔7对称设置。在支座上设置预留吊装孔7，使得支座在施工作业空间移动方便又可固定。大大增加作业灵活性及缩减作业时间。

具体的，底膜模板1与第一支座4可拆卸连接，多个液压千斤顶6分别与第一支座4和第二支座5可拆卸连接。以便于施工完毕后进行维修和二次利用。

综上所述，本实用新型提供的一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构，操作简便、灵活，节约劳动力、施工安全、施工效率高，在液压千斤顶的作用下实现底膜模板的自由升降，更便于脱模且底膜模板可重复使用，利用液压千斤顶的工作效率远远大于向下进行开挖后再将底膜抽出，实现降本增效，更加安全便捷。同时在支座设置有预留孔洞，使支座在施工作业空间移动方便又可固定，大大增加灵活性及缩减作业时间。在施工过程中采用本实用新型的装置使整体操作灵活简便，尤其适用于需要模板频繁利用的工程。

以上结合具体实施方式（包括实施例和实例）详细描述了本实用新型的概念、原理和思想。本领域技术人员应理解，本实用新型的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本申请文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、装置、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围仅以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种用于基坑底膜模板施工的安拆结构，其特征在于，包括：第一支座（4）、第二支座（5）和多个液压千斤顶（6），所述第一支座（4）与所述第二支座（5）平行设置，且所述第一支座（4）远离所述第二支座（5），多个所述液压千斤顶（6）布设在所述第一支座（4）与所述第二支座（5）之间的多个支撑点，并通过螺栓分别与所述第一支座（4）和所述第二支座（5）固定连接，其中所述多个支撑点包括支座的四个角点和中部承重点，其中所述第一支座（4）的上部设置有底膜模板（1），所述底膜模板（1）通过螺栓与所述第一支座（4）固定连接，所述底膜模板（1）的中部开设有多个钢筋预留槽（2），与所述钢筋预留槽（2）相邻的一侧开设有止水钢板安装槽（3），所述第二支座（5）的两端分别开设有两个预留吊装孔（7），且两个所述预留吊装孔（7）对称设置。

2.根据权利要求1所述的用于基坑底膜模板施工的安拆结构，其特征在于，所述第一支座（4）和所述第二支座（5）均为矩形平板结构，且所述第一支座（4）和所述第二支座（5）的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的用于基坑底膜模板施工的安拆结构，其特征在于，所述底膜模板（1）为楔形体结构，其截面为直角梯形。

4.根据权利要求1所述的用于基坑底膜模板施工的安拆结构，其特征在于，所述底膜模板（1）的长边与所述第一支座（4）的长边平行，所述底膜模板（1）的短边与所述第一支座（4）的短边平行。

5.根据权利要求1所述的用于基坑底膜模板施工的安拆结构，其特征在于，所述底膜模板（1）的长边的长度小于所述第一支座（4）的长度，所述底膜模板（1）的短边长度小于所述第一支座（4）的宽度。

6.根据权利要求1所述的用于基坑底膜模板施工的安拆结构，其特征在于，多个所述钢筋预留槽（2）为立方体结构，多个所述钢筋预留槽（2）大小相等并沿所述底膜模板（1）的长边依次排列。

7.根据权利要求1所述的用于基坑底膜模板施工的安拆结构，其特征在于，所述止水钢板安装槽（3）的长度等于多个所述钢筋预留槽（2）的总长度。

8.根据权利要求1所述的用于基坑底膜模板施工的安拆结构，其特征在于，所述底膜模板（1）与所述第一支座（4）可拆卸连接，多个所述液压千斤顶（6）分别与所述第一支座（4）和第二支座（5）可拆卸连接。

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