CN216272648U - 一种便于安装的预制混凝土沟盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种便于安装的预制混凝土沟盖板，包括盖板本体和吊环，盖板本体上设有至少一对用于安装吊环的预留孔，且预留孔贯穿盖板本体；两个呈对称分布的预留孔之间设有下卧槽，且下卧槽位于盖板本体的上表面；吊环的两端各自穿过两个预留孔，且吊环的起吊侧搁置在下卧槽内；本实用新型的有益效果为：通过设置带有预留孔及下卧槽的盖板本体，当混凝土盖板通过吊装设备安装完成后，吊环可落入至吊环下卧槽内，不影响路面通行且方便后期检修等再次吊运；具有结构简单、施工方便、可批量生产、易于安装、耐久性好、后期维护工作量少、造价低的优点。

Description

一种便于安装的预制混凝土沟盖板

技术领域

本实用新型属于沟盖板技术领域，尤其涉及一种便于安装的预制混凝土沟盖板。

背景技术

近年来，随着我国水运行业和基础设施建设的快速发展，在码头上需要设计污水收集装置，排水沟、电缆沟等需要方便安装的盖板，同时还要便于后期维护吊运盖板。由于预制混凝土沟盖板自身重量较大，通常需要借助起吊工具进行吊装，现阶段预制混凝土沟盖板吊装装置普遍采用设置于盖板上表面的外露吊环，外露吊环在盖板吊运就位后需要切除，否则妨碍行人和车辆交通，但切除吊环会导致后期维护检修再次进行盖板吊装时操作不便，吊装困难；综上所述，提供一种方便安装的预制混凝土沟盖板的需求尤为迫切，为码头等电缆沟、排水沟的盖板设计提供新思路和新方法。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种便于安装的预制混凝土沟盖板，有效解决码头等结构上设置电缆沟、排水沟盖板不易安装及后期维护困难等问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种便于安装的预制混凝土沟盖板包括盖板本体和吊环，所述盖板本体上设有至少一对用于安装吊环的预留孔，且所述预留孔贯穿所述盖板本体；两个呈对称分布的所述预留孔之间设有下卧槽，且所述下卧槽位于所述盖板本体的上表面；所述吊环的两端各自穿过两个所述预留孔，且所述吊环的起吊侧搁置在所述下卧槽内。

本实用新型的有益效果为：通过设置带有预留孔及下卧槽的盖板本体，当混凝土盖板通过吊装设备安装完成后，吊环可落入至吊环下卧槽内，不影响路面通行且方便后期检修等再次吊运；具有施工方便、可批量生产、易于安装、耐久性好、后期维护工作量少、造价低的优点。

作为优选，所述盖板本体的拼接侧的表面上设有至少三个凹槽，且所述凹槽沿所述盖板本体的长度方向依次排列成型；通过上述凹槽结构的设置，有利于排水，且能够防止行人脚卡进凹槽及物体坠落到槽沟内。

作为优选，所述凹槽为梯形凹槽，并呈等间距依次排列，且所述凹槽的上底位于盖板本体的内侧，所述凹槽的下底位于盖板本体的外侧；通过将凹槽设置成梯形状，这样能进一步防止行人脚卡进凹槽及物体坠落到槽沟内。

作为优选，所述盖板本体的搁置侧的端角上设有护边角钢，且所述护边角钢沿所述盖板本体的宽度方向通长布置；设置护边角钢能增加盖板本体搁置端的强度，同时对盖板本体的搁置边进行防护，防止盖板在吊运过程发生碰撞破损，并保证盖板本体安装后的完整性及整体的美观性。

作为优选，所述盖板本体搁置侧的端角的上下边均设有护边角钢，且所述护边角钢上固定有钢筋，所述钢筋固定在所述盖板本体内；通过上述结构的设置，使得盖板本体的搁置边得到完全的防护，同时护边角钢在搁置后的受力过程中，不会发生掉落，进一步保证其强度及使用过程中的稳定性。

作为优选，所述预留孔设置有两对，并沿盖板本体的中心线两侧呈对称布置；这样更能便于盖板本体的吊运过程中的稳定性，能避免发生晃动，使得安装过程更为精准。

作为优选，所述预留孔之间设有加强钢筋，且所述加强钢筋与两个预留孔之间的连接线呈垂直状分布；这样更能满足吊运过程中的强度要求。

作为优选，所述吊环的起吊侧设有钢套管；这样能防止吊环吊运过程中发生变形，而影响吊环放置入下卧槽及下次吊运。

作为优选，所述预留孔的直径大于所述吊环的直径，所述下卧槽的宽度和深度均大于所述钢套管的直径；这样能便于吊环的安装及吊环的起吊侧便于搁置在下卧槽内。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图3是图1的B-B剖面结构示意图。

附图中的标号分别为：1、盖板本体；2、吊环；3、护边角钢；4、钢筋；5、加强钢筋；6、钢套管；11、预留孔；12、下卧槽；13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括盖板本体1和吊环2，吊环2为钢筋或者圆钢制作，其强度能沟满足盖板的吊运，盖板本体1上设有两对用于安装吊环2的预留孔11，并沿盖板本体1的中心线两侧呈对称布置，且预留孔11贯穿盖板本体1；两个呈对称分布的预留孔11之间设有下卧槽12，且下卧槽12位于盖板本体1的上表面；吊环2的两端各自穿过两个预留孔11，且吊环2的起吊侧搁置在下卧槽12内，吊环2在预制盖板浇筑完成且达到期龄要求后方可安装，吊环2穿过预留孔11形成闭环，吊运过程中将吊环2拉起，吊运完成后将吊环2放置到下卧槽12内，以免影响通行；上述中的盖板本体采用钢筋混凝土浇筑而成，每片盖板的尺寸根据电缆沟、排水沟的宽度而定，预留一定的搁置长度，宽度标准设置为990mm或依据现场实际情况来设定，本预制混凝土盖板使用方便快捷，可以高效批量生产，能够满足行人车辆的通行需要，若有特殊车辆，需要计算后进行配筋，吊环在盖板安装后放置于吊环下卧槽内不影响通行。

盖板本体1的拼接侧的表面上设有至少三个凹槽13，可根据盖板长度适当进行增减，且凹槽13沿盖板本体1的长度方向依次排列成型；凹槽13为梯形凹槽，并呈等间距依次排列，梯形凹槽在浇筑时设置，可通过钢模板控制梯形凹槽的尺寸，且凹槽13的上底位于盖板本体1的内侧，且长度小于100mm，凹槽13的下底位于盖板本体1的外侧，且长度小于200mm，梯形高即为梯形凹槽的宽度小于25mm；这样能限制凹槽的尺寸，达到既能有利于排水，而且还能够防止行人脚卡进凹槽及物体坠落到槽沟内。

如附图3所示，盖板本体1的搁置侧的端角上设有护边角钢3，且护边角钢3沿盖板本体1的宽度方向通长布置；盖板本体1搁置侧的端角的上下边均设有护边角钢3，且护边角钢3上通过焊接方式固定有钢筋4，且护边角钢3的每边内侧均焊接有钢筋4，钢筋4一体浇筑成型在盖板本体1内，护边角钢3在盖板浇筑时放置，在预制混凝土盖板混凝土凝结后与盖板形成整体，这样能保证护边角钢3的强度。

预留孔11之间设有加强钢筋5，且加强钢筋5与两个预留孔11之间的连接线呈垂直状分布；满足吊运过程中强度要求。

如附图2所示，吊环2的起吊侧设有钢套管6，防止吊环吊运过程中发生变形，影响吊环放置入下卧槽及下次吊运。

预留孔11的直径大于吊环2的直径，预留孔直径可设置为30mm，或根据吊环直径进行适当调整；下卧槽12的宽度和深度均大于钢套管6的直径；下卧槽12长度为两个预留孔11之间的长度，吊环下卧槽宽度、深度与预留孔直径相同可设置为30mm，或根据需要进行适当调整，下卧槽在盖板浇筑时预留，且下卧槽与预留孔同时设置；这样更能确保下卧槽12与预留孔11的尺寸，使得吊环2在盖板上安装过程中尺寸更为精准。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于安装的预制混凝土沟盖板，包括盖板本体(1)和吊环(2)，其特征在于：所述盖板本体(1)上设有至少一对用于安装吊环(2)的预留孔(11)，且所述预留孔(11)贯穿所述盖板本体(1)；两个呈对称分布的所述预留孔(11)之间设有下卧槽(12)，且所述下卧槽(12)位于所述盖板本体(1)的上表面；所述吊环(2)的两端各自穿过两个所述预留孔(11)，且所述吊环(2)的起吊侧搁置在所述下卧槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的便于安装的预制混凝土沟盖板，其特征在于：所述盖板本体(1)的拼接侧的表面上设有至少三个凹槽(13)，且所述凹槽(13)沿所述盖板本体(1)的长度方向依次排列成型。

3.根据权利要求2所述的便于安装的预制混凝土沟盖板，其特征在于：所述凹槽(13)为梯形凹槽，并呈等间距依次排列，且所述凹槽(13)的上底位于盖板本体(1)的内侧，所述凹槽(13)的下底位于盖板本体(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的便于安装的预制混凝土沟盖板，其特征在于：所述盖板本体(1)的搁置侧的端角上设有护边角钢(3)，且所述护边角钢(3)沿所述盖板本体(1)的宽度方向通长布置。

5.根据权利要求4所述的便于安装的预制混凝土沟盖板，其特征在于：所述盖板本体(1)搁置侧的端角的上下边均设有护边角钢(3)，且所述护边角钢(3)上固定有钢筋(4)，所述钢筋(4)固定在所述盖板本体(1)内。

6.根据权利要求1所述的便于安装的预制混凝土沟盖板，其特征在于：所述预留孔(11)设置有两对，并沿盖板本体(1)的中心线两侧呈对称布置。

7.根据权利要求1或6所述的便于安装的预制混凝土沟盖板，其特征在于：所述预留孔(11)之间设有加强钢筋(5)，且所述加强钢筋(5)与两个预留孔(11)之间的连接线呈垂直状分布。

8.根据权利要求1所述的便于安装的预制混凝土沟盖板，其特征在于：所述吊环(2)的起吊侧设有钢套管(6)。

9.根据权利要求8所述的便于安装的预制混凝土沟盖板，其特征在于：所述预留孔(11)的直径大于所述吊环(2)的直径，所述下卧槽(12)的宽度和深度均大于所述钢套管(6)的直径。

Images