CN204212654U - 一种核电门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电门，所述核电门包括，预埋钢板，焊接在预埋钢板上的门框、一组铰链装置、一组门板、一组启闭装置、一组栓闸装置；所述门板通过铰链装置固定在门框内，在门板的上端设有启闭装置，门板内侧上设有栓闸装置。本实用新型公开的核电门，防火防爆防弹，可使用于新标准建设的核电工程中，安全，使用寿命长。

Description

一种核电门

技术领域

本发明涉及一种特种门，特别是一种应用与核电站的超重巨型核电门。

背景技术

核电站作为一种新兴能源，具有环保高效的特点，也因其发电物资所带有的辐射性而引起人们的关注。门，作为核电站内部和外部相连的通道，起着房间分隔、密闭、区域划分、人员进出等作用；核电站内部房间众多，功能特点不近相同，核电站的特种门是阻碍核电站内部射线、气流和其他污染物通往外界的最后一道屏障，核电门施工质量的好坏直接影响着最后一道防线的质量，更关系着核电站运行的安全。

自美国“9.11”事件以后，针对核电站的核电门，提出要求：每扇门至少有152mm厚的实心钢板，门板边长都在4m以上，净重都在30T以上，而且具有防火、防爆、防弹、抗震等特殊要求，是世界上首次采用如此高要求大尺寸的核电门，制造难度和试验难度都很大。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种防爆、抗震、防火、防弹的超重核电门的结构和制作工艺。

技术方案：本发明公开了一种核电门，所述核电门包括，预埋钢板，焊接在预埋钢板上的门框、一组铰链装置、一组门板、一组启闭装置、一组栓闸装置；所述门板通过铰链装置固定在门框内，在门板的上端设有启闭装置，门板内侧上设有栓闸装置；所述门板四周贴有防火密封条。

其中，所述铰链装置包括通过单向推力球轴承连接的门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链，门门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链上设有防爆螺栓；

所述门框铰链A上水平设置两行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓；

所述门框铰链B上水平设置三行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓；

所述门扇铰链上水平设置三行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓。

其中，所述门板包括基板、基板两侧分别设有固定外框、防火层筋架、防火板和覆膜板；

所述基板为高度4877-6096mm、宽度4267-5791mm、厚度148-180mm的矩形ASTMA36的钢板；

所述固定外框为25-50mm厚，22mm宽的钢材分别在基板两侧的四边焊接而成；

所述防火层筋架为25-50mm*30mm*2.75mm的镀锌方管焊接在固定外框中间，均匀分布在门板上，形成的每格为400mm*300的长方形方格架；

所述防火板为在防火层筋架形成的方格内通过胶水固定在门板上的25-50mm的珍珠岩防火层；

所述覆膜板为覆压在定外框、防火层筋架和防火板上的2mm厚的冷轧板；

所述门板为基板两侧分别包裹防火层的，厚度为202-284mm的防火门板。

其中，所述启闭装置包括传动杆、滑道和限位装置；传动杆一头与驱动电机输出轴固定，另一头安装一个固定的轴，在轴上加装滚动轴承嵌入滑道内，滑道与门扇用高强螺栓连接，当驱动电机在转动时扭转传动杆，传动杆另一头推动滑道使门扇达到启闭的功能；所述限位装置设置在门框横梁上。

其中，所述栓闸装置包括上、下门闩、门闩外壳、门闩板、上、下传动杆；在上、下门闩的一端加工了一正一反的内螺纹，上、下传动杆的两端加工了一正一反的外螺纹，传动杆一头固定在锁紧驱动电机的输出轴上，另一头与门闩的螺纹配套拧入门闩螺孔内，门闩插入门闩外壳内，门闩外壳与门扇连接采用ASTMA325高强螺栓连接，门闩板焊接在预埋钢板上。

其中，所述驱动电机输出轴转速在0.45-0.46转/分钟，扭矩在2000-3500NM。

其中，所述锁紧驱动电机输出轴转速在45-46转/分钟，扭矩在20-100NM。

其中，所述门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链采用ASTMA36钢板制成，单向推力球轴承采用ASTMA5140圆钢制成，防爆螺栓采用ASTMA325钢板制成。

其中，所述防火密封条为3mm厚，30mm宽的硫化胶密封条。

所述门重为19-45t、固定螺栓尺寸为M30、门主体材料为ASTM A36、铰链座材料为ASTM A36、铰链轴材料为ASTMA5140。门和墙铰链座的最小剪切截面分别为A1。

当门重为19吨时，最大剪切应力为：

 

墙铰链座和门铰链座上的6个螺栓受到大小为F1的剪切力。2排6个螺栓验证时保留1排3个(Z1)螺栓受剪切。螺栓的公称应力截面积为A2。

螺栓所受剪应力为

 

平衡门重所产生的扭矩仅仅取最上面的1套铰链。以中部和下部铰链座的单向推力球轴承之间的中点为支点，分析上部铰链所受扭矩平衡力F2， F2由上部铰链轴截面A3提供。

 

上部铰链轴上的剪切应力为：

 

上部铰链座， 将受到F2的拉力。上部铰链座受力截面最大拉应力为：

 

墙铰链座和门铰链座上的6个螺栓受到大小为F1的剪切力。2排6个螺栓验证时保留1排3个(Z1)螺栓受剪切。螺栓的公称应力截面积为A2。

上部铰链上的6个螺栓受到大小为F2的剪切力。3排6个螺栓验证时保留2排4个(Z2)螺栓受剪切。螺栓的公称应力截面积为A2。

螺栓所受剪应力为

 

 

本发明进行多种测验：

产品防弹试验方法：UL752等级4

将试件固定于支架上，后面摆上测试纸板以观察可能的飞溅物。然后由专业人员使用标准美制M16式自动步枪配铅锌弹对试件进行射击，发4粒子弹，均未击穿，背后的测试纸板无任何变化，即为符合标准要求。

产品防爆试验方法：当量静载负荷法

1、实验室建造：建造一个相对密封的箱式试验室。试验室需要一个开口以供样品的安装测试。试验室必须有一个压力测试点，压力测试点的设置位置不能对空气压缩机系统的流体造成影响。试验室必须满足所检测门的全尺寸安装；空气压缩机系统压缩送气，提供整个试样所需的不同空气压力值。该系统应能保持恒定的空气压力（至少保持3分钟以上）测试时间；力测量仪表，其精确度应在±2%范围内，挠度测量系统：应变计测量挠度精度为±0.25mm。

2、试验步骤：

1）运用ASTM2247-03程序试验

2）试件的制作规格为：6100mm*4887mm，试件为门框、门扇、铰链和锁紧系统在内的组合体（不包含电器系统）。

3）试件的安装：用预紧载荷的模式将试件安装在试验室开口面（钢结构支撑）上，试件的安装应能反映实际使用情况。试件与支撑结构之间用钢结构连接。同时关闭锁紧系统。

4）空气压缩机系统的布置：空气压缩机系统应能保持恒定的空气压力。

5）压力测试仪表：压力测试仪表的布置应在测试时不受流体的影响。

6）压力测量：

a、室内压力用压力传感器进行测量；

b、测试方法：开启空气压缩机系统，向试验室内输送压缩空气，当达到半满负荷载时，停止加压，恒压保持3分钟，记录相关测试数据（压力、保压时间和试件的变形量）；开启空气压缩系统，向试验室内输送压缩空气，当压力≥0.034Mpa时，停止加压；恒压保持3分钟，并记录试验相关数据（压力、保压时间、试件的变形量）；满足静载负荷和保压时间后，缓慢减少压力差至零，待3分钟后，记录相关数据，确定是否永久性变形。

 3、合格判定标准：

 1）试件不变形（无永久性变形），卸载后门完全可操作，试件保持完好，并启闭自如；

 2）试样被下载后，核实挠度计为零，挠度不大于2mm；

 3）门可打开；

 4）确认门能锁；

 5）锁和铰链没有遭受任何损伤和永久变形现象。

防火性能：高于我国GB12955-2008防火门标准，3小时防火性能达到美国UL10B和10C标准。

0.耐火试验前的准备：

1.试验设备的准备：

1.1.试验炉的准备：试验炉（包含仪器仪表等）应经过相关部门检测，确保试验结果的有效性。

1.2.试件准备：试件（包括门框、门扇、铰链、防火层、门闩、油漆密封条在内的组合体）按照图纸和技术规格书制作，并己经过尺寸、可靠性、灵活性、防爆检验试验。

1.3.试件安装框架准备：试件框架用作安装试件。用四根混凝土柱拼接而成。

1.4.吊装设备准备：吊装设备有吊机（行车）、吊缆和吊钩组成，用作吊装混凝土框架柱和门框、门扇。其荷载不能小于50吨。

1.5. 电焊设备准备：门框与框架用焊接的方法的组合，采用药皮焊条手工电孤焊，因此要事先准备好相适用的电焊机、焊条、焊枪等设备。

1.6.钢管斜撑的准备：为增强框架的牢固度，确保在任何情况下，框架始终处在完好状态，框架竖柱的外侧应设置钢管斜撑（共四根），钢管直径不小于150mm, 

1.7燃.烧设备的准备：燃烧设备包括燃气、输气管和阀门。由于燃烧时间较长，用气量大，因此必须准备50kg气重的气瓶至少5瓶。气瓶应放在离燃烧炉至少8米处，且周围5米半径范围内禁止电焊和其它火工作业。输气管的直径不小于30mm。

1.8.热电偶的准备：热电偶的规格、数量见“热电偶布置图”。

1.9.棉花球的准备：棉花球用作燃烧试验过程中测量试件接缝处的热量。棉花球挷扎在具有一定硬度的铁丝上，铁丝的长度能满足操作人员站在地面可以用棉花球测量到试件的任何部位。棉花球不能使用己被使用过的棉花，棉花球挷扎在铁丝棒上后要用手把棉花扯松，保持松散状态。这样的棉花球至少要准备100个。

1.10.烘箱的准备：烘箱用作烘烤棉花球用。棉花球制作好后，要放在温度100度的烘箱内烘温半小时后才可使用。

1.11.防火堵料的准备：防火堵料用作堵塞燃烧炉与试件之间的隙缝，采用硅酸铝防火纤维。

1.12.各种记录表准备：为确保试验能留下完整的记录，试验前应根据试验要求编制相应的记录，包括时间、温度、压力、水冲击、以及试验结束后的各项检验的记录。

1.13.记时表的准备：秒表、手表各一只，

1.14.电气设备的准备，由于热电偶和卷扬机需要用电，因此应事先根据试验需要准备电线电缆、配电板，电源开关等电气设备。

1.15.电动卷扬机的准备：电动卷扬机用作燃烧炉的移位所用，卷扬机的功力应满足燃烧炉不靠其它外力能在轨道上滑行。

1.16.楔形木块的准备：在门框安装时，用楔形木块填塞在门框与框架间的接缝处，可使门框暂时固定，并通过调整木块可校准门框的安装位置，木块一端厚度为10mm左右，另一端不大于40mm，这样的木块需准备20个。

1.17.无损检测设备的准备：为检测门框安装焊接的质量，焊接结束后，首先要进行目检，如需要还应进行无损检测，因此事先应根据焊缝特点决定检测方法，准备相应的检测设备。

1.18.操作人员的准备：试验操作人员和操作人员的培训参见3.7、和4.0。在试验开始前，项目负责任人负责招集所有操作人员到位，并作具体分工。

1.19.安全防护设备的准备：为确保在整个试验过程中不出事故，不发生人身伤害事件必须采取以下安全防护措施：

  ▼ 用绳把试验区与外部隔离开，留一出入口，出入口处悬挂警示牌，同时

安排一人值守，劝阻非工作人员进入试验区。

  ▼ 所有工作人员都应登记造册，并经项目经理审核批准。

  ▼ 所有工作人员都要佩戴安全帽，商务部要事先准备安全帽，安全帽的数量根据工作人员的数量而定。

  ▼ 电焊工要佩戴墨镜、电工手套和工作服。棉花球测温人员和水流冲击人员还应佩戴防护面具，这些防护设备商务部应事先准备好。

2..混凝土框架的设计和制作：.混凝土框架由四根混凝土柱拼装而成。柱的厚、宽各为600mm，中间设置钢筋框架，柱的长度按照试件的高度而定。柱的内侧的正中部位安装试件的一侧沿高度方向预留30mm×360mm钢板一块，该钢板与柱的内部钢筋框架连接。柱的两端焊接拼装处预留钢板一块，同样与柱的钢筋框架连接；混凝土框架两根竖柱和上梁在平地上预制，底梁事先浇制在框架安装处。预制的混凝土柱待28天后方可启用。

3.框架的安装：

3.1.框架的安装由合格的吊装工和电焊工操作，由车间安装工配合进行。

3.2.框架竖柱的安装：先用吊缆缚住竖柱的上端，开动吊机，使竖柱垂直吊起，慢慢移至框架的底梁处，垂直竖放在底梁的一端，校准垂直度后，在预留的钢板处用焊接的方法使框架的竖柱和框架的底梁组合。另一根竖柱按上述同样的方法安装。竖柱安装完成后要进行检查，检查竖柱的垂直度和两根竖柱的外侧面是否在同一平面内。为确保框架在任何情况下始终保持垂直状态，还需在每根竖柱的外侧设置两根用圆形钢管制作的斜撑，斜撑在水泥框架竖边的上部和中部。

3.3.框架上梁的安装：用吊缆缚住上梁的中部，开动吊机，慢慢移到上梁的顶部，把上梁搁至在竖柱的顶端，校准位置后，用焊接的方法使上梁与竖柱组合。至此，框架安装完毕。

4.试件门框的安装：

4.1.首先确定门框的安装位置：门框安装框架内侧中部位置。先用径纬仪在框架内侧的钢板预埋件中部从上至下作一垂线，用笔作垂线标记。

把事先己经焊接拼装好的门框用吊机吊至框架内，用楔形木块塞在门框与框架的内侧间，使门框暂时固定在框架内，并保持四周隙缝均匀一致。同时校准垂直度。

4.2.用点焊的方法在门框的内外两边的上、中、下位置把门框与预埋件结合。并检查高度和垂直度，在完全满足要求后可进行全面焊接。

4.2.为消除应力，建议采用不连续分段焊接方法，按上、下、中和前、背顺序依次焊接，直至焊满为止。焊接过程按照WX-WPS-2011《焊接工艺规程》进行。

4.3..焊接完成后，进行焊缝无损检测。先除去焊渣、杂物后用目测的方法检查，如发现有疑似裂缝或其它缺陷，再作MT检测，焊缝高度控制在20mm左右。

5.门扇的安装：门扇的安装由XXX组织车间安装工人负责。用吊机通过吊缆和门扇上的吊耳把门扇移至由钢筋混凝土构成的框架内。校准垂直度和平整度后，把门扇 通过铰链安装在门框上。门扇安装完成后要检查门扇是否关闭到位，周边隙缝是否一致，门扇启闭是否灵活。

组件安装完毕，拆除吊缆，移开吊机。再次检查安装的牢固度，要确保在组件试验过程中由于组件变形或其它状况造成组件塌落而不发生危险。

6.水流冲击试验装置的准备：

在水流冲击试验前要做好如下的试验准备：

制作一钢制平台和钢制水枪架，水枪架搁置在平台上，操作人员站立在平台上操作。水枪架的顶部（搁置水枪处）与试件的中间部位等高。在进行水流冲击时，水枪搁在水枪架上操作。

  准备一水箱，该水箱至少能盛15m³水。冲击用水为洁净的自来水。

  准备由一直径为64.5mm的软管和一直径为28.6mm的喷嘴组成的喷枪，喷枪上应安装增压表。

  准备一增压泵，使喷射的水保持一定的压力。

准备一理水槽，，使喷射后的水能理入下水道内。

在离组件向火面6米处的平台上划一直线，作为水流喷射的起点。

7.试验炉试烧：

为确保耐火试验顺利进行，在正式试验前必须进行试烧。试烧的程序如下：

7.1.操作人员就位：操作人员的安排和培训要求参见3.7和4.0.。在操作前，所有操作人员都要事先检查检测工具、记录表式和做好其它与试验有关的一切准备。就位于各自的操作岗位。在试验未结束前不能离开岗位，也不能由他人替代，所有记录都应完整无缺。

7.2.在试验炉的开口处安装耐火布，周边和中间部位加以固定，并密封。

7.3.检查电源、燃气、燃气管道、检测器材和仪表仪器等是否处于完好可用状况中。

7.4.试件的背火面设置电热偶，电热偶的数量和设置位置参见电热偶布置图。

7.5.接通电源，打开气瓶阀门，点燃燃气，向炉内加温。同时开始计时，并观察温度、压力仪表的变化。

7.6.炉温控制要求：

5min ：  538℃

10min：  704℃

20min：  795℃

30min：  843℃

45min：  892 ℃ 

1.0h：    972℃

1.5h：    978℃

2.0h：    1010 ℃

3.0h      1052℃

7.7.组件的向火面温度每隔1分钟测量一次，测点可随意选取，每次的测温测点不少于4个。

7.8.组件背火面的温度在试验开始后的30分钟内每隔一分钟测量一次，测点可随意选取，每次的测点不少于3个。30分钟后可移除热电偶。

在耐火试验中除要测量和记录温度的变化，还要每隔1分钟观察炉内压力的变化。

  7.9.棉花球测温：棉花球测温由专人负责，一般每隔10分钟测试一次，用挷在铁丝上的棉花球在所有接缝处离试件25mm处定点测温，检查炉内火焰或高热的外泄现象。一个棉花球只能使用一次，杜绝使用烧（烤）焦的棉花球。每次检测都要留有记录。

7.10.当温度达到1052℃，且燃烧时间已满3小时。则试件耐火试验完毕。立即关闭电源、切断气源。炉内熄火。在停止耐火试验1.5分至3分钟之内，立即进行水流冲击试验。

8.试验数据检查：试验完毕，须检查各项试验数据，包括时间、温度、压力等内容，并及时总结、整改、完善，以求取得成功试验的经验。

9.门组件的耐火试验：

9.1.燃烧炉复位：用电动卷扬机把燃烧炉移至水泥混凝土框架前，用耐火材料（硅酸铝纤维）把水泥框架与燃烧炉壁之间的隙缝填实、压坚。避免在试验过程中燃烧炉内的火焰外窜。

9.2.试验的方法：试验的方法与试烧方法或整改后的试验方进行。。

10.水流冲击试验：

10.1. 在耐火试验结束后的1.5分至3分钟之内必须进行水流冲击试验。先移去燃烧炉，使试件的向火面正对水流喷枪位置。然后开动增压泵，开启水枪并同时调节水压，使喷水压力达到45psi。

10.2.试验人员站在6米线处的平台上，把喷枪搁在喷枪架上，对准试件喷射，先从试件的底边中心开始，逐步向上，直至试件的所有暴露面都喷射完毕后为至。同时应确保每平方英尺喷水持续时间不低于3秒钟。

10.3.水流冲击试验完成，并经自然冷却至常温后，把组件从混凝土框架上拆除，平放在衬木上，进行检测。

10.0.合格判定标准：

   耐火时间应达3小时，炉温应满足UL10B3/UL10C4的要求。

   背火面穿火未超出UL10B13.1/UL10C15.1所规定的范围。

   试件经耐火试验和水流冲击后，其组件应保持完整性（不要求可操作性）。

   试件的变形量满足UL10C 15.2 15.3 15.4 15.5的要求。

   炉内压力满足UL10C7的要求。

防火性能试验由美国INTERTEK鉴定合格，在连续进行3个小时1200摄氏度高温燃烧中，门的正火面不熔化、不变形，而且在背火面门缝最薄弱的地方，将医用棉球靠近门缝2.5厘米处10至30秒钟内，棉球不点着。

有益效果：本发明公开的核电门，防火防爆防弹，可使用于新标准建设的核电工程中，安全，使用寿命长。

附图说明

附图1为核电门简单示意图；

附图2为核电门结构示意图；

附图3为核电门启闭装置结构示意图；

附图4我核电门栓闸装置结构示意图；

附图5为核电门铰链装置结构示意图；

附图6为核电门门板结构示意图；

附图7为核电门门板剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释。

本发明公开了一种核电门，所述核电门包括，预埋钢板1，焊接在预埋钢板1上的门框2、一组铰链装置3、一组门板4、一组启闭装置5、一组栓闸装置6；所述门板4通过铰链装置3固定在门框2内，在门板4的上端设有启闭装置5，门板4内侧上设有栓闸装置6；所述门板4四周贴有防火密封条7。

实施例1

本发明公开了一种核电门，所述核电门包括，预埋钢板，焊接在预埋钢板上的门框、一组铰链装置、一组门板、一组启闭装置、一组栓闸装置；所述门板通过铰链装置固定在门框内，在门板的上端设有启闭装置，门板内侧上设有栓闸装置；所述门板四周贴有防火密封条。

其中，所述铰链装置包括通过单向推力球轴承连接的门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链，门门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链上设有防爆螺栓；

所述门框铰链A上水平设置两行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓；

所述门框铰链B上水平设置三行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓；

所述门扇铰链上水平设置三行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓。

其中，所述门板包括基板、基板两侧分别设有固定外框、防火层筋架、防火板和覆膜板；

所述基板为高度6096mm、宽度4877mm、厚度180mm的矩形ASTMA36的钢板；

所述固定外框为50mm厚，22mm宽的钢材分别在基板两侧的四边焊接而成；

所述防火层筋架为50mm*30mm*2.75mm的镀锌方管焊接在固定外框中间，均匀分布在门板上，形成的每格为400mm*300的长方形方格架；

所述防火板为在防火层筋架形成的方格内通过胶水固定在门板上的25-50mm的珍珠岩防火层；

所述覆膜板为覆压在定外框、防火层筋架和防火板上的2mm厚的冷轧板；

所述门板为基板两侧分别包裹防火层的，厚度为284mm的防火门板。

其中，所述启闭装置包括传动杆、滑道和限位装置；传动杆一头与驱动电机输出轴固定，另一头安装一个固定的轴，在轴上加装滚动轴承嵌入滑道内，滑道与门扇用高强螺栓连接，当驱动电机在转动时扭转传动杆，传动杆另一头推动滑道使门扇达到启闭的功能；所述限位装置设置在门框横梁上。

其中，所述栓闸装置包括上、下门闩、门闩外壳、门闩板、上、下传动杆；在上、下门闩的一端加工了一正一反的内螺纹，上、下传动杆的两端加工了一正一反的外螺纹，传动杆一头固定在锁紧驱动电机的输出轴上，另一头与门闩的螺纹配套拧入门闩螺孔内，门闩插入门闩外壳内，门闩外壳与门扇连接采用ASTMA325高强螺栓连接，门闩板焊接在预埋钢板上。

其中，所述驱动电机输出轴转速在0.45转/分钟，扭矩在3500NM。

其中，所述锁紧驱动电机输出轴转速在45转/分钟，扭矩在100NM。

其中，所述门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链采用ASTMA36钢板制成，单向推力球轴承采用ASTMA5140圆钢制成，防爆螺栓采用ASTMA325钢板制成。

其中，所述防火密封条为3mm厚，30mm宽的硫化胶密封条。

实施例2

本发明公开了一种核电门，所述核电门包括，预埋钢板，焊接在预埋钢板上的门框、一组铰链装置、一组门板、一组启闭装置、一组栓闸装置；所述门板通过铰链装置固定在门框内，在门板的上端设有启闭装置，门板内侧上设有栓闸装置；所述门板四周贴有防火密封条。

其中，所述铰链装置包括通过单向推力球轴承连接的门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链，门门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链上设有防爆螺栓；

所述门框铰链A上水平设置两行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓；

所述门框铰链B上水平设置三行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓；

所述门扇铰链上水平设置三行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓。

其中，所述门板包括基板、基板两侧分别设有固定外框、防火层筋架、防火板和覆膜板；

所述基板为高度4877mm、宽度4267mm、厚度148mm的矩形ASTMA36的钢板；

所述固定外框为25mm厚，22mm宽的钢材分别在基板两侧的四边焊接而成；

所述防火层筋架为25mm*30mm*2.75mm的镀锌方管焊接在固定外框中间，均匀分布在门板上，形成的每格为400mm*300的长方形方格架；

所述防火板为在防火层筋架形成的方格内通过胶水固定在门板上的25-50mm的珍珠岩防火层；

所述覆膜板为覆压在定外框、防火层筋架和防火板上的2mm厚的冷轧板；

所述门板为基板两侧分别包裹防火层的，厚度为202mm的防火门板。

其中，所述启闭装置包括传动杆、滑道和限位装置；传动杆一头与驱动电机输出轴固定，另一头安装一个固定的轴，在轴上加装滚动轴承嵌入滑道内，滑道与门扇用高强螺栓连接，当驱动电机在转动时扭转传动杆，传动杆另一头推动滑道使门扇达到启闭的功能；所述限位装置设置在门框横梁上。

其中，所述栓闸装置包括上、下门闩、门闩外壳、门闩板、上、下传动杆；在上、下门闩的一端加工了一正一反的内螺纹，上、下传动杆的两端加工了一正一反的外螺纹，传动杆一头固定在锁紧驱动电机的输出轴上，另一头与门闩的螺纹配套拧入门闩螺孔内，门闩插入门闩外壳内，门闩外壳与门扇连接采用ASTMA325高强螺栓连接，门闩板焊接在预埋钢板上。

其中，所述驱动电机输出轴转速在0.46转/分钟，扭矩在2000NM。

其中，所述锁紧驱动电机输出轴转速在46转/分钟，扭矩在20NM。

其中，所述门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链采用ASTMA36钢板制成，单向推力球轴承采用ASTMA5140圆钢制成，防爆螺栓采用ASTMA325钢板制成。

其中，所述防火密封条为3mm厚，30mm宽的硫化胶密封条。

实施例3

本发明公开了一种核电门，所述核电门包括，预埋钢板，焊接在预埋钢板上的门框、一组铰链装置、一组门板、一组启闭装置、一组栓闸装置；所述门板通过铰链装置固定在门框内，在门板的上端设有启闭装置，门板内侧上设有栓闸装置；所述门板四周贴有防火密封条。

其中，所述铰链装置包括通过单向推力球轴承连接的门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链，门门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链上设有防爆螺栓；

所述门框铰链A上水平设置两行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓；

所述门框铰链B上水平设置三行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓；

所述门扇铰链上水平设置三行防爆螺栓，每行防爆螺栓为3个等间距排布的防爆螺栓。

其中，所述门板包括基板、基板两侧分别设有固定外框、防火层筋架、防火板和覆膜板；

所述基板为高度4877mm、宽度5791mm、厚度152mm的矩形ASTMA36的钢板；

所述固定外框为50mm厚，22mm宽的钢材分别在基板两侧的四边焊接而成；

所述防火层筋架为50mm*30mm*2.75mm的镀锌方管焊接在固定外框中间，均匀分布在门板上，形成的每格为400mm*300的长方形方格架；

所述防火板为在防火层筋架形成的方格内通过胶水固定在门板上的25-50mm的珍珠岩防火层；

所述覆膜板为覆压在定外框、防火层筋架和防火板上的2mm厚的冷轧板；

所述门板为基板两侧分别包裹防火层的，厚度为256mm的防火门板。

其中，所述启闭装置包括传动杆、滑道和限位装置；传动杆一头与驱动电机输出轴固定，另一头安装一个固定的轴，在轴上加装滚动轴承嵌入滑道内，滑道与门扇用高强螺栓连接，当驱动电机在转动时扭转传动杆，传动杆另一头推动滑道使门扇达到启闭的功能；所述限位装置设置在门框横梁上。

其中，所述栓闸装置包括上、下门闩、门闩外壳、门闩板、上、下传动杆；在上、下门闩的一端加工了一正一反的内螺纹，上、下传动杆的两端加工了一正一反的外螺纹，传动杆一头固定在锁紧驱动电机的输出轴上，另一头与门闩的螺纹配套拧入门闩螺孔内，门闩插入门闩外壳内，门闩外壳与门扇连接采用ASTMA325高强螺栓连接，门闩板焊接在预埋钢板上。

其中，所述驱动电机输出轴转速在0.45转/分钟，扭矩在3000NM。

其中，所述锁紧驱动电机输出轴转速在45转/分钟，扭矩在50NM。

其中，所述门框铰链A、门框铰链B和门扇铰链采用ASTMA36钢板制成，单向推力球轴承采用ASTMA5140圆钢制成，防爆螺栓采用ASTMA325钢板制成。

其中，所述防火密封条为3mm厚，30mm宽的硫化胶密封条。

本发明提供了一种核电门的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种核电门，其特征是，所述核电门包括，预埋钢板（1），焊接在预埋钢板（1）上的门框（2）、一组铰链装置（3）、一组门板（4）、一组启闭装置（5）、一组栓闸装置（6）；所述门板（4）通过铰链装置（3）固定在门框（2）内，在门板（4）的上端设有启闭装置（5），门板（4）内侧上设有栓闸装置（6）；所述门板（4）四周贴有防火密封条（7）。

2.根据权利要求1所述的一种核电门，其特征是，所述铰链装置（3）包括通过单向推力球轴承（8）连接的门框铰链A（9）、门框铰链B（10）和门扇铰链（11），所述门框铰链A（9）、门框铰链B（10）和门扇铰链（11）上设有防爆螺栓（12）；

所述门框铰链A（9）上水平设置两行防爆螺栓（12），每行防爆螺栓（12）为3个等间距排布的防爆螺栓（12）；

所述门框铰链B（10）上水平设置三行防爆螺栓（12），每行防爆螺栓（12）为3个等间距排布的防爆螺栓（12）；

所述门扇铰链（11）上水平设置三行防爆螺栓（12），每行防爆螺栓（12）为3个等间距排布的防爆螺栓（12）。

3.根据权利要求1所述的一种核电门，其特征是，所述门板（4）包括基板（13）、基板（13）两侧分别设有固定外框（14）、防火层筋架（15）、防火板（16）和覆膜板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种核电门，其特征是，所述启闭装置（5）包括传动杆（18）、滑道（19）和限位装置（20）；传动杆（18）一头与驱动电机（21）输出轴固定，另一头安装一个固定的轴，在轴上加装滚动轴承嵌入滑道（19）内，滑道（19）与门板（4）用高强螺栓连接，当驱动电机（21）在转动时扭转传动杆（18），传动杆（18）另一头推动滑道（19）使门板（4）达到启闭的功能；所述限位装置（20）设置在门框（2）横梁上。

5.根据权利要求1所述的一种核电门，其特征是，所述栓闸装置（6）包括上门闩（22）、下门闩（23）、门闩外壳（24）、门闩板（25）、上传动杆（26）和下传动杆（27）；在上门闩（22）下端和下门闩（23）上端分别加工了一正一反的内螺纹，上传动杆（26）上端和下传动杆（27）下端的两端加工了一正一反的外螺纹，上传动杆（26）的下端和下传动杆（27）的上端分别固定在锁紧驱动电机（28）的输出轴上，上传动杆（26）的上端端和下传动杆（27）的下端分别与上门闩（22）下端和下门闩（23）上端的螺纹配套拧入门闩螺孔内，上门闩（22）、下门闩（23）插入门闩外壳（24）内，门闩外壳（24）与门板（4）连接采用ASTMA325高强螺栓连接，门闩板（25）焊接在预埋钢板（1）上。